【正文】 二 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)情況、職責(zé)、分工本公司施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)分為一、二級編制，公司總部設(shè)置急應(yīng)預(yù)案實(shí)施的一級應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)，工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置應(yīng)急計(jì)劃實(shí)施的二級應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)。9 氣焊用的乙炔、氧氣瓶要有可靠的安全裝置，不得任意碰撞、強(qiáng)烈振動和在日光下曝曬。3 電焊、氣焊、電渣壓力焊等操作人員嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。 乙炔瓶使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。 檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。 開啟氧氣瓶閥門時(shí)，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。 氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。4 作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。6 電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔。露天使用的焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按規(guī)定配備消防器材。輪胎吊的行走路線，其路基應(yīng)平整、夯實(shí)。9 結(jié)構(gòu)起吊操作時(shí)，各人員必須配合好，各起吊器材由專人看守操作，否則不得操作。2 支架工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。電源開關(guān)處要有專人負(fù)責(zé)。12 導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，禁止用絕緣損壞、裸露導(dǎo)線`。保證正確可靠接地或接零。2 施工臨電，應(yīng)嚴(yán)格按施工用電規(guī)范執(zhí)行，實(shí)行“三相五線制”和“單相三線制”；嚴(yán)格將工作零線和保護(hù)接零區(qū)分開，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)制；上下線路間距合理，絕緣良好，電機(jī)、閘箱應(yīng)有防雨雪措施。24 六級以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣，應(yīng)停止露天高處和起重吊裝作業(yè)。結(jié)合安全技術(shù)措施內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備安全狀況及本班組人員技術(shù)素質(zhì)、安全知識、自我保護(hù)意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進(jìn)行班前活動，提出具體注意事項(xiàng)，跟蹤落實(shí)，并做好活動記錄。施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并具有特種作業(yè)操作證明方能上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。5 各級安全管理負(fù)責(zé)人及相關(guān)施工管理者按國家、公司部門政策法規(guī)性文件安排組織施工，嚴(yán)禁違章指揮，制止違章作業(yè)。6 嚴(yán)禁在鋼構(gòu)件上引弧。5 認(rèn)真按月做好材料統(tǒng)計(jì)與計(jì)劃，按不同時(shí)期及時(shí)調(diào)整庫存與進(jìn)場量，不用材料、機(jī)具及時(shí)清退。 配足人力、設(shè)備，我公司將緊密配合業(yè)主、總包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位，對控制工期的工程實(shí)行集體攻關(guān)，選擇合理施工方案/方法。7 裝備保證：最大限度地提高機(jī)械化施工程度，以充足的技術(shù)裝備保工期，并定時(shí)進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保工程正常施工。發(fā)揚(yáng)我公司歷年來在重大工程建設(shè)中體現(xiàn)出來的戰(zhàn)斗精神，不分節(jié)假日、不分星期天，以優(yōu)良的作風(fēng)保工期，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識，各道檢驗(yàn)手續(xù)嚴(yán)格把關(guān)，做到一次檢驗(yàn)達(dá)到優(yōu)良，減少造成工期損失。2 制度保證:建立生產(chǎn)例會制度，每星期至少1次工程例會，對于拖延進(jìn)度計(jì)劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時(shí)采用有效措施保證計(jì)劃完成。 鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。 在負(fù)溫下施工的鋼材，要采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15Mn、16Mnq和15MnVq鋼，鋼材保證沖擊韌性，Q235鋼要有20度，其它要具有40度合格的保證。做好施工現(xiàn)場平面規(guī)劃和積雪清理計(jì)劃，做到道路暢通，場地積雪、 積水清理排除干凈，材料、構(gòu)件、機(jī)具覆蓋無積冰掛霜。5 構(gòu)件檢驗(yàn)出廠時(shí)必須按圖紙將構(gòu)件編號，做好標(biāo)志后方可運(yùn)輸。把好原材料、半成品的進(jìn)場關(guān)。項(xiàng)目管理班子在組織施工過程中，重點(diǎn)突出質(zhì)量。示意如上頁圖所示。2 立桿構(gòu)造要求：縱橫向立桿間距在核心受力區(qū)域（建筑軸線36軸，EF軸所圍成的區(qū)域），允許搭設(shè)偏差177。2 腳手架扣件：扣件必須使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證。4 防火涂料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 薄型防火涂料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(1) 涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求；無漏涂、脫層及明顯裂紋，如有個(gè)別裂紋，；(2) 涂層與鋼材之間和涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓等情況；(3) 顏色與外觀符合設(shè)計(jì)規(guī)定，輪廓清晰，接搓平整。(5) 噴涂過程中用測厚針檢測涂層厚度，確保噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度。本工程要求耐火等級為二級。涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。2 底漆涂裝施工做法： 鋼材表面必須清潔干燥，經(jīng)驗(yàn)收合格。 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2000，且不小于30mm。(3) 上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與與球擰緊的就與腹桿折和下弦球擰緊依次進(jìn)行。注意防止鋼柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)。3 鋼柱安裝具體工藝： 鋼柱吊裝前必須對鋼柱的定位軸線、柱腳底標(biāo)高、地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸出長度等進(jìn)行全面復(fù)測。施工中采用鋼柱在工廠車間加工完成后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，然后以汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場安裝。7 加工廠內(nèi)試件自檢檢驗(yàn)——檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、金相檢驗(yàn)（宏觀）——外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合——金相宏觀檢驗(yàn)方法，然后沿試件橫向等分切陂5個(gè)試樣。(3)焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評定》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評定試驗(yàn)方案。(4)腹桿、壓桿焊縫為二級焊縫，焊好后12小時(shí)進(jìn)行20%超聲波控傷、評定等級III級。 焊縫表面質(zhì)量(1)對接焊縫的余高為2~5MM，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平；(2)焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致；(3)焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑；(4)，次要受力焊縫的咬邊不允許1MM；(5)管子的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：(1)焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。(2)重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。：采用E50系列焊條或CO2半自動氣保焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3級以上，高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300權(quán)勢為一批，每批抽查3根。(4) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。 支座(1) 支座加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝）。 錐頭(1) 錐頭的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。鍛造后，在空氣中自然正火處理。(3) 鋼管下料及坡口采用切割機(jī)床一次完成。(1)管理和協(xié)調(diào)人員，主要各部門及車間主要負(fù)責(zé)人，應(yīng)按總體部署分工及職責(zé)要求，由各部門落實(shí)，具體由基礎(chǔ)上領(lǐng)導(dǎo)小組控制。2 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)：節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)包括桿件節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、支座設(shè)計(jì)，屋面檁條及屋面板連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)等，確保節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的工藝性、安全性和制作加工、安裝的方便，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須做到以下幾點(diǎn)： 所有拼接節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計(jì)方案須經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)，模型試驗(yàn)，驗(yàn)證節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并通過工藝試驗(yàn)評定，確定焊接工藝參數(shù)。不得在構(gòu)件上焊接臨時(shí)固定件，不得在母材上引弧或打火。2 鋼構(gòu)件制作加工工藝：工藝流程：繪制施工詳圖→審圖編制工藝規(guī)程→尺寸校核、放樣做樣板→材料平整→劃線、編號→下料→開坡口→平直矯正→接料拼焊→接料矯正→組裝→焊接→矯正→主構(gòu)件鉆孔及連接板的加工、鉆孔→拼裝連接附件→焊接→矯正→磨擦面噴砂處理→油漆→包裝、標(biāo)識→出廠3 加工制作要點(diǎn)如下： 放樣：以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，并考慮焊接收縮量和加工余量；核對圖紙的安裝尺寸、孔距及各部分尺寸；制作樣板、樣桿作為加工的依據(jù)，其上注明各個(gè)加工尺寸和數(shù)據(jù)，并妥善保存，工程結(jié)束后方可銷毀。 對圖紙進(jìn)行工藝審核，力求技術(shù)合理，設(shè)計(jì)構(gòu)造便于施工，降低施工難度。根據(jù)工期要求、總工程量及專業(yè)分類，平均人數(shù)10人，其中電焊工、起重工等特殊工種均必須持證上崗。 組織測量人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工前的測量定位與放線工作。 施工前認(rèn)真研究施工方案，并編制補(bǔ)充詳細(xì)計(jì)劃，向施工管理人員做好施工組織設(shè)計(jì)交底，明確施工難點(diǎn)、要點(diǎn)、要求和做法，以便于指導(dǎo)施工。 第三章 施工準(zhǔn)備一 甲方準(zhǔn)備工作1 提供與鋼結(jié)構(gòu)施工相關(guān)的技術(shù)資料。第一章 編制說明 3一 編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 3二 管理目標(biāo) 3三 編制目的 4第二章 工程概況 4一 工程概況 4二 承包范圍 5第三章 施工準(zhǔn)備 5一 甲方準(zhǔn)備工作 5二 乙方準(zhǔn)備工作 5第四章 施工部署和進(jìn)度計(jì)劃 6一 總體部署 6二 施工進(jìn)度計(jì)劃 8三 施工現(xiàn)場勞動力、機(jī)具計(jì)劃 8第五章 主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施 10一 施工測量 10二 鋼結(jié)構(gòu)加工 10三 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工 12四 鋼結(jié)構(gòu)安裝 25五 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝 26六 噴砂除銹與防腐涂料涂裝施工 28七 防火涂料涂裝施工 30第六章 施工平臺搭設(shè)方案 32一 施工平臺搭設(shè)方案概況 32二 施工平臺搭設(shè)方案編制依據(jù) 32三 腳手架材料要求 33四 施工平臺搭設(shè)要求 34第七章 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理措施 36一 實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理 36二 具體質(zhì)量保證措施 37三 冬季施工技術(shù)措施 38四 雨季施工技術(shù)措施 40五 質(zhì)量保證體系 40第八章 工期控制手段和保證措施 41第九章 材料采購存放管理及成品保護(hù)措施 44一 材料采購存放管理措施 44二 成品保護(hù)措施 45第十章 現(xiàn)場安全施工措施 45一 現(xiàn)場安全管理體系及管理辦法 45二 現(xiàn)場安全用電管理措施 49三 現(xiàn)場高空作業(yè)管理措施 51四 現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備安全管理措施 52五 電焊設(shè)備使用及注意事項(xiàng) 53六 氣焊設(shè)備使用及注意事項(xiàng) 54第十一章 消防安全管理措施 56第十二章 施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 58一 應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo) 58二 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)情況、職責(zé)、分工 58三 應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)人員的構(gòu)成 60四 應(yīng)急救援的培訓(xùn)與器材設(shè)備落實(shí) 61五 應(yīng)急救援預(yù)案的啟動、終止和終止后工作恢復(fù) 61第十三章 文明施工保證措施 62第十四章 安全保衛(wèi)措施 63第一章 編制說明一 編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1 本工程全套施工圖紙。2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工平面內(nèi)的三通一平。 根據(jù)工程做法和施工要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集和標(biāo)準(zhǔn)，并敦促有關(guān)管理人員學(xué)習(xí)掌握。 組織鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠的加工制作工作以及由工廠至工地現(xiàn)場的運(yùn)輸工作。2 施工機(jī)具計(jì)劃根據(jù)總體施工部署，配備適用于北京鋼結(jié)構(gòu)工程的機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料如下表所示：現(xiàn)場主要施工機(jī)具表編號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS3臺12經(jīng)緯儀6秒臺13倒鏈5T套44倒鏈3T套45倒鏈1T套66大錘18磅把67千斤頂（螺旋）10T臺58電焊機(jī)25KAV臺39電焊機(jī)把線50M套310氣割設(shè)備套211氧氣瓶個(gè)312乙炔瓶個(gè)213鋼尺50M把214鋼尺100M把115盒尺把1016砂輪切割機(jī)臺317臺鉆臺118鉗子把519一字改錐10吋把520扳手S=22把821鋼絲繩6/8米15022鋼絲繩卡口6/8個(gè)823木方子400200200 mm塊1224電焊手套付2025布手套付5026工作服、安全帽套2027托架套428線墜個(gè)229滅火器瓶230配電箱6塊閘個(gè)131五芯電源線8mm2米10032電焊鉗子500A把1233單門滑子3T套234卡環(huán)1．2/8個(gè)2035棕繩6/8米5036電工工具套1周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表序號周轉(zhuǎn)材料名稱單位數(shù) 量1橡膠水管米1002電纜線米200第五章 主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施一 施工測量1 主要測量人員及器具：選用J2經(jīng)緯儀一臺、精密水準(zhǔn)儀一臺、50m鋼卷尺二把，配合測量員完成工程施工全過程的測量放線工作。 根據(jù)圖紙并考慮損耗提料，核對來料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸和重量。 號料：經(jīng)檢查核對材料無誤后，劃出加工位置，加工打孔，并標(biāo)出編號。 矯正焊接變形：角變形采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。 經(jīng)過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證的節(jié)點(diǎn)細(xì)化方案，還須征求設(shè)計(jì)單位意見。(2)設(shè)計(jì)人員、工藝人員、技術(shù)保證人員，主要工作是加工圖設(shè)計(jì)、組裝拼接方法設(shè)計(jì)和胎具設(shè)計(jì)、工藝文件（含電焊）設(shè)計(jì)。(4) 桿件組裝點(diǎn)焊：按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓在胎具上組裝點(diǎn)焊。(4) 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行：劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。(2) 圓鋼下料采用鋸床下料。(2) 支座的肋板和底板的下料采用鋼