【正文】 ，應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。（６） 基礎(chǔ)的沉降觀測。，不應(yīng)影響外觀及浮頂排水。 《壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)》JB470394的規(guī)定執(zhí)行。 ：在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行100%滲透探傷；在最后一層焊接完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 《壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)》JB470394的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。 ，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)）在最初焊接3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。 施工承包方將Ｘ光底片初評(píng)、復(fù)審合格后開出正式射線探傷報(bào)告，再由施工承包方將Ｘ光底片連同射線探傷報(bào)告及共檢通知單，轉(zhuǎn)呈項(xiàng)目組，再由項(xiàng)目組填寫審片委托單移交質(zhì)檢站終審，終審結(jié)束后，再由質(zhì)檢站簽署共檢報(bào)告給項(xiàng)目組，最終由項(xiàng)目組返還施工承包方。凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm。 底板的防腐檢查 底板的防腐檢查屬于B級(jí)共檢點(diǎn)，帶有隱蔽工程的性質(zhì)，所以要求在底板防腐后，底板鋪設(shè)前，由施工承包方通知項(xiàng)目組進(jìn)行共檢確認(rèn)，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定的要求及現(xiàn)場作業(yè)條件，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，下發(fā)給有關(guān)人員，并報(bào)項(xiàng)目組備案《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》SH50988標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，執(zhí)行設(shè)計(jì)指定標(biāo)準(zhǔn)。（４） 底圈和第二圈罐壁的鋼板，當(dāng)厚度大于或等于23mm時(shí),應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器用鋼板超聲波探傷》Ⅲ級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)。 ，辦理子中間交接手續(xù)。第六篇 儲(chǔ)罐安裝工程１． 適用范圍本篇 適用于揚(yáng)子石油化工生產(chǎn)裝置及配套設(shè)施中立式圓筒形鋼制現(xiàn)場焊接儲(chǔ)罐安裝工程。5．質(zhì)量通病及防治 （１） 吊裝、組對(duì)、用卡具去除后，焊點(diǎn)未進(jìn)行打磨或沒有打靡光滑。（６） 分段上口水平度、垂直度立式設(shè)備每吊裝組對(duì)一段進(jìn)行上口水平度、垂直度檢測、高度大于10米的由質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行復(fù)測。設(shè)備基礎(chǔ)施工完，資料齊全，已具備交付安裝條件；在生產(chǎn)裝置內(nèi)施工時(shí)，必須向業(yè)主或用戶辦理動(dòng)電和動(dòng)火手續(xù)。凡是已經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意修改。審批材料預(yù)算時(shí)，項(xiàng)目組專業(yè)人員應(yīng)根據(jù)圖紙及定額規(guī)定損耗審查半成品或材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、等級(jí)及制造標(biāo)準(zhǔn)等。設(shè)計(jì)交底時(shí)，設(shè)計(jì)人員必須將設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)和施工采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、容器母材和焊材的技術(shù)特性及焊接特性、設(shè)計(jì)中所采用專利技術(shù)。(１) 采用逐步攪實(shí)或底板攪實(shí)；(２) 采用臨時(shí)盲板盲死；(３) 塔、容器、換熱器的地腳螺栓采用黃油及塑料薄膜包扎；(４) 按規(guī)定調(diào)整；(５) 在地腳螺栓兩邊加木塞；(６) 換熱器滑動(dòng)端接觸面積處理。 施工臨時(shí)設(shè)施施工前須按施工組織設(shè)計(jì)要求安排布置好現(xiàn)場臨設(shè)、道路、材料堆放、制作平臺(tái)、焊接時(shí)的防護(hù)措施、吊裝過程中的安全保障措施、臨時(shí)電源等均應(yīng)妥善布置，合理安排。施工方案須針對(duì)施工圖和施工現(xiàn)場具體情況編制，應(yīng)包括編制依據(jù)、工程概況、吊裝過程中技術(shù)難點(diǎn)、重點(diǎn)、制作安裝工藝程序、各工序的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、人力機(jī)具安排、施工現(xiàn)場布置、采用的新材料、新工藝；質(zhì)量保證體系及人名單，安全等內(nèi)容。附表起重機(jī)類別測量部位允許值（mm）通用橋式起重機(jī)A1－Ａ3主梁跨中Ｓ/700A4－Ａ6主梁跨中S/800A7－Ａ9主梁跨中S/1000通用門式起重機(jī)和裝卸橋主梁跨中S/1000懸臂端部L186。累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間，對(duì)于電動(dòng)的起重機(jī)不少于１小時(shí)；對(duì)于手動(dòng)的不少于10分鐘。、懸臂端翹度以及上、下水平輪間距進(jìn)行檢查。其內(nèi)容主要有：（１） 軌道基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；（２） 軌道基礎(chǔ)、吊車梁的安裝預(yù)埋件的標(biāo)高、跨度和表面平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。 第三篇 起重設(shè)備工程１．適用范圍本篇適用于手（電）動(dòng)梁式起重機(jī)、手（電）動(dòng)梁懸掛起重機(jī)、通用橋式起重機(jī)、通用門式起重機(jī)與裝卸橋、壁上式起重機(jī)和柱式起重機(jī)的安裝工程。、零部件、材料等在運(yùn)輸、貯存、防護(hù)、保管提出明確要求，在實(shí)施過程中進(jìn)行檢查；、控制；，嚴(yán)格控制二次灌漿施工過程；；、管口封堵情況。、機(jī)身氣制革一次灌漿：（１） 二次灌漿前基礎(chǔ)表面清潔度檢查并應(yīng)充分潤濕；（２） 環(huán)境溫度低于零度時(shí)的防凍措施落實(shí)；（３） 二次灌漿工作應(yīng)在機(jī)身找平、找正完畢后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行；二次灌漿時(shí)灌漿層必須搗實(shí)，使其充滿機(jī)身底部。（２）試車期間檢查以下內(nèi)容：ａ）機(jī)組有無異常噪音和聲響；ｂ）軸承溫升；ｃ）振動(dòng)值；ｄ）機(jī)器的各緊固部位在無松動(dòng)現(xiàn)象；ｅ）油箱油面的高度和供應(yīng)情況；ｆ）潤滑油的壓力和溫度；ｇ）水系統(tǒng)的溫度和供應(yīng)情況；ｈ）管道有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象；ｉ）電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行狀況；ｊ）進(jìn)、出口閥檢查；ｋ）透平超速脫勾試驗(yàn)連續(xù)三次，每次試驗(yàn)的實(shí)際脫勾轉(zhuǎn)速值相差不應(yīng)超過要求的脫勾轉(zhuǎn)速值的１％；ｌ）機(jī)組運(yùn)行時(shí)間。外觀質(zhì)量；（３） 離心壓縮機(jī)組出廠軟件資料、合格證及專用工具復(fù)核，包括：ａ）重要零部件、部件材質(zhì)合格證書；ｂ）隨機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證書；ｃ）轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書ｄ）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及葉輪超速試驗(yàn)記錄；ｅ）機(jī)殼及附屬設(shè)備水壓試驗(yàn)記錄；ｆ）機(jī)器裝配記錄；ｇ）機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 。施工承包商在施工前，應(yīng)按工程公司的要求編制并提交＜標(biāo)識(shí)管理規(guī)定＞。⑤ 試運(yùn)轉(zhuǎn)中,滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃；滑動(dòng)軸承溫度不得超過65℃；軸承部位的振動(dòng)速度有效值(均方根速度值)ｊ）軸流通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)大于70℃，瞬間最高溫度不應(yīng)大于95℃，溫升不超過55℃；滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)大于75℃；；主軸溫升穩(wěn)定后時(shí)間不少于６小時(shí)；ｋ）離心鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)分小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)與負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)階段；小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)11小時(shí)后應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，對(duì)有齒輪變速器的機(jī)組，應(yīng)檢測齒輪的觸點(diǎn)情況，當(dāng)有磨損或不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理調(diào)整；在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的開始階段，主機(jī)的排氣應(yīng)緩慢升壓，；啟動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運(yùn)轉(zhuǎn)；試車中風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承殼體溫度及振動(dòng)速度有效值等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；若無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下表一和表二的規(guī)定 ： 表一 軸承溫度和軸承的排油溫度軸承形式滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承軸承體溫度≤環(huán)境溫度+40℃≤70℃軸承內(nèi)的排油溫度≤進(jìn)油溫度+28℃軸承合金層溫度≤進(jìn)油溫度+50℃ 表二 軸承殼振動(dòng)速度值和軸振動(dòng)從振幅值 風(fēng)機(jī)種類離心鼓風(fēng)機(jī)軸流鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)軸承殼振動(dòng)速度有效值(mm/s)≤≤軸振動(dòng)從振幅值(181。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合業(yè)主或合同指定規(guī)范規(guī)定；ｂ）驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與機(jī)器轉(zhuǎn)軸以帶或鏈連接時(shí)，兩軸的平行度，兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；ｃ）汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留溫度變化的補(bǔ)償值；ｄ）電動(dòng)機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，；。３． 施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)４． １施工程序 開箱檢驗(yàn)二交灌漿配 管空載試車負(fù)載試車基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理二次找平聯(lián)軸節(jié)找正水汽系統(tǒng)循環(huán)找正就位、初找正一次灌漿無應(yīng)力檢查油系統(tǒng)清洗３．２關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)（１） 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理；（２） 初找平、一次灌漿；（３） 二次找平、二次灌漿；（４） 聯(lián)軸節(jié)找正（對(duì)中）；（５） 法蘭連接無應(yīng)力檢查；（６） 單機(jī)試車。２． 開工條件２．１設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審 開工前必須進(jìn)行設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審。主要檢驗(yàn)內(nèi)容如下：（１） 核對(duì)泵。（３） 二次找平、二次灌漿前的主要檢查內(nèi)容：ａ）設(shè)備安裝的水平度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定或合同規(guī)定范圍內(nèi)的有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；機(jī)泵找平的基準(zhǔn)測量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇；①機(jī)體的加工平面②支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面③聯(lián)軸節(jié)的端面和外圓周面④轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；ｂ）檢查墊鐵規(guī)格、層數(shù)及墊鐵組高度是否符合規(guī)范要求，一般墊鐵組高度為3070mm，且不宜超過四層（五塊）；一般不宜采用薄墊鐵；若要采用薄墊鐵則厚度應(yīng)不小于2mm且要置于墊鐵組的中間；ｃ）檢查每組墊鐵是否放置整齊平衡，墊鐵之間間隙及接觸面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；ｄ）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面露出設(shè)備底面外緣的長度徉符合規(guī)范要求；ｅ）檢查相鄰兩墊鐵間距，相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm；ｆ）泵、風(fēng)機(jī)二次找平后，在二次灌漿前將每組墊鐵點(diǎn)焊焊牢；ｇ），同時(shí)各部分的平墊鐵的安裝 應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上（其標(biāo)高的允許偏差為＋1mm）。－5176。（１）設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對(duì)土建和設(shè)備圖紙；設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作；（２）認(rèn)真做好一次找平的復(fù)查工作；（３）基礎(chǔ)標(biāo)高相差太大的要整改基礎(chǔ)；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴(kuò)孔；螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設(shè)法使之垂直；（４） 墊鐵加工不符合規(guī)定的要更換；（５）二次找平復(fù)查嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行；（６）在進(jìn)行找平或找正復(fù)驗(yàn)時(shí)注意檢查地腳螺栓的松緊度；（７）調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求；同時(shí)對(duì)與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備所承受的應(yīng)力；（８） 配管時(shí)在管道與設(shè)備法蘭連接處加肓板，可避免異物進(jìn)入；（９） 對(duì)設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適當(dāng)?shù)那鍧嵱?，以除去銹垢 。、理解、消化基礎(chǔ)上檢查圖紙完整性、圖面質(zhì)量、各專業(yè)之間的銜接；發(fā)現(xiàn)問題，整理出問題清單，在圖紙會(huì)審前交設(shè)計(jì)予以解決；、試車方案經(jīng)過審查、批準(zhǔn)；、質(zhì)量保證體系、安全保證體系、安全技術(shù)措施、標(biāo)識(shí)規(guī)定、文明施工措施和原材料、設(shè)備、成品、半成品保護(hù)措施；，如有修改須重新報(bào)審批準(zhǔn)；,使他們充分了解和掌握施工內(nèi)容、施工順序、施工方法、施工要求、施工計(jì)劃、安全措施等。（１） 油管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底；（２） 潤滑、密封等系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（３） 水系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（４） 油箱的清潔度檢查。、氣缸褳找正，一次舉世聞名及墊鐵布置檢查確認(rèn)：（１） 機(jī)身列向及軸向水平度；（２） 地腳螺栓光桿部分應(yīng)無油污 或氣化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂；（３） 地腳螺栓應(yīng)垂直無歪斜；（４） 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm；（５） 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈；（６） 墊鐵表面質(zhì)量檢查；（７） 墊鐵組的位置、間距、層數(shù)、高度檢查；（８） 墊鐵組之間的相對(duì)位置檢查。（２） 試車期間檢查以下內(nèi)容：ａ）機(jī)組有無異常噪音和聲響；ｂ）軸承溫升；ｃ）振動(dòng)值；ｄ）機(jī)器的務(wù)緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象；ｅ）循環(huán)油務(wù)部位的供油和回油情況；ｆ）潤滑油的壓力和溫度；ｇ）水系統(tǒng)的溫度和供應(yīng)情況；ｈ）各級(jí)氣缸進(jìn)、出口的壓力和溫度；ｉ）管道有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象ｊ）進(jìn)、出口閥檢查；ｋ）電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行狀況；ｌ機(jī)組運(yùn)行時(shí)間；ｍ）試運(yùn)轉(zhuǎn)停車。（２） 不合格品和待判定品應(yīng)單獨(dú)堆放、標(biāo)識(shí)。（３） 對(duì)氏風(fēng)軌、吊鉤等受力元件進(jìn)行較為仔細(xì)的外觀檢查，應(yīng)無破損、裂紋和變形的現(xiàn)象。、側(cè)彎度、對(duì)角線相對(duì)差及小車軌距、同一截面小車軌道的高低差進(jìn)行檢查；在組裝大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)對(duì)起重機(jī)跨度、跨度相對(duì)差、大車車輪水平偏聽偏信斜角(tgФ)以及同端大車車輪同位差進(jìn)行檢查。測量主梁實(shí)際上拱度或懸臂的上翹度；（５） 檢查起重機(jī)靜剛度（主梁或懸臂下?lián)隙龋?。６?質(zhì)量記錄及標(biāo)識(shí)管理一般按照SH350393《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》選用,、隱蔽記錄、共檢報(bào)告等，施工承包方在施工過程中應(yīng)及時(shí)按要求填寫，并由項(xiàng)目組對(duì)工程實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行檢查后，在記錄上簽署意見。在設(shè)計(jì)交底基礎(chǔ)上，項(xiàng)目組應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審，進(jìn)一步從設(shè)計(jì)、施工和使用的角度對(duì)設(shè)計(jì)的完整性，安全可靠性和合理性進(jìn)行審查，對(duì)組成塔、宣傳品、換熱設(shè)備、反應(yīng)器的材料選用、除銹涂層絕熱層選擇、焊接技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)尺寸等內(nèi)容均要仔細(xì)審查。施工人員的數(shù)量與素質(zhì)均應(yīng)滿足工程的需要。同時(shí)此項(xiàng)目在設(shè)備出廠檢驗(yàn)中應(yīng)作關(guān)鍵檢查內(nèi)容。每個(gè)單位工程設(shè)置施工責(zé)任牌，每個(gè)部位的標(biāo)識(shí)，如接管口，人孔可采用不干膠標(biāo)簽等。設(shè)計(jì)交底及施工圖會(huì)審可根據(jù)具體情況，分開或合并進(jìn)行。設(shè)備組焊前，施工分承包商必須編制詳細(xì)可靠的施工方案，施工方案必須有針對(duì)性，包括管理機(jī)構(gòu)、設(shè)備組焊和吊裝、熱處理和酸洗鈍化、內(nèi)件安裝、水壓試驗(yàn)、大型機(jī)具使用計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、資源使用計(jì)劃、施工平面布置等，對(duì)于沒有焊接工藝評(píng)定的材料必須編制焊接工藝評(píng)定方案，施工方案還應(yīng)包含有質(zhì)量保證體系、安全保證體系、安全措施、標(biāo)識(shí)規(guī)定以及成品保護(hù)等文明施工措施，對(duì)施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)必須有施工方案中詳細(xì)說明施工的方法及采取的相應(yīng)措施。項(xiàng)目組專業(yè)人員應(yīng)在施工前及在施工過程中對(duì)施工人員的資質(zhì)和施工用檢測工器具的狀態(tài)進(jìn)行檢查，質(zhì)檢人員必須持證上崗；特殊工種，如焊工必須持有有效的焊工合格證，并報(bào)質(zhì)安處審核備案后方可上崗；所有施工人員必須經(jīng)安全教育后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。（３） 焊工技能考核及合格證檢查ａ）焊工資質(zhì)檢查；ｂ）合格項(xiàng)目是否適用；ｃ）特殊材料的焊工培訓(xùn)；ｄ）特殊材料的焊工考試。 （13）酸洗鈍化ａ）容器表面的焊渣、飛濺及污垢必須清理干凈；ｂ）酸洗鈍化液的配置應(yīng)符合規(guī)范要求；ｃ）酸洗效果及鈍化膜 檢查應(yīng)符合規(guī)范要求；(14)水壓試驗(yàn)（氣密試驗(yàn)）和基礎(chǔ)沉降觀測：