【正文】 通過對木質、塑料、粘土或石膏制的模型或實物的測量，得到加工面幾何形狀的各項參數(shù)，經過實物程序軟件系統(tǒng)的處理，輸出所需結果。ａ）圖是柱形接觸頭，一般用于測量零件的輪廓邊界，ｂ）圖是盤形測端一般用于測量寬的溝槽有閉角的區(qū)域，ｃ）圖是球頭接觸頭，它在生產實際中使用最多，孔、面、壁的檢測、測量都可以使用。零件找正的主要步驟有：①確定初始參考坐標系。2）工件坐標系　測量時一般都用工件坐標系，該坐標系是操作者在制件檢測前生成的坐標系。儀器的量程范圍大，可作相對或絕對坐標數(shù)據(jù)顯示、公英制轉換和數(shù)據(jù)打印。，主要用于金屬加工中的精密劃線和外形輪廓的檢測，特別適用于大型工件制造、模具制造、汽車和造船制造業(yè)及鑄件加工等。隨著計算機技術、數(shù)控技術的發(fā)展，CNC型控制系統(tǒng)變得日益普及，它是通過程序來控制坐標測量機自動進給和進行數(shù)據(jù)采樣，同時在計算機中完成數(shù)據(jù)處理。電氣接觸式測頭主要分為電觸式開關測頭和三向測微電感測頭，其中電觸式開關測頭較廣泛。測頭是三坐標測量機用來拾取信號的，因而測頭的性能直接影響測量精度和測量效率，沒有先進的測頭就無法充分發(fā)揮測量機的功能。懸臂式結構，結構簡單，具有很好的敞開性，但當滑架在懸臂上作Y向運動時，會使懸臂的變形發(fā)生變化，故測量精度不高，一般用于測量精度要求不太高的小型測量機。在三坐標測量機上使用的導軌有滑動導軌、滾動導軌和氣浮導軌，但常用的為滑動導軌和氣浮導軌，滾動導軌應用較少，因為滾動導軌的耐磨性較差，剛度也較滑動導軌低。按測量范圍可分為大型、中型和小型。3）三坐標測量機除了具備常規(guī)的幾何尺寸和形位公差檢測功能外，在逆向工程技術和曲面坐標檢測方面具有特殊的優(yōu)勢。然后測出xx2和yy2，則孔的圓心坐標x、y為：　　　　　　　　　 ，　 （）將x、y與設計給定的尺寸比較，得到偏差值ｆｘ和ｆｙ。時，K2=；=120176。h—測量讀數(shù)差值?；?20176。5）極坐標測量法 旋轉工作臺合縱、橫向的讀數(shù)裝置讀出被測工件的極角和向量半徑。萬能工具顯微鏡則一般采用阿基米得螺旋顯微鏡，分度值為1μm。的度值刻線和固定游標的分劃板0～60’的分值刻線。目鏡頭的種類包括：測量角度、螺紋及坐標的測角目鏡；測螺紋和測圓弧的輪廓目鏡；測孔間距或對稱圖形的間距的雙像目鏡頭等。縱向滑臺14；橫向滑臺16可彼此獨立地沿縱、橫向粗動、微動和鎖緊?？蓽y量柱形、塊形零件、螺紋、齒輪、錐體及曲線樣板，也可測量切削刀具等。測量時，將觸針搭在工件上，與被測表面垂直接觸，驅動箱以一定的速度拖動傳感器。讀數(shù)時要注意視場內毫米刻度的變化情況。4固定分劃板a)目鏡千分尺 b 光切圖 c光路圖 光切原理圖 （2）使用方法步驟1）選取一對合適的物鏡分別安裝在兩鏡管的下端（對雙管固定成一整體的儀器，則將物鏡板插裝在鏡管體殼的下方）。光源1發(fā)出的光，通過狹縫形成一條扁平的帶狀光束，以45176。應用時需注意：1）表面粗糙度樣塊的加工紋理方向及材料應可能與被測零件相同，否則易發(fā)生錯誤的判斷。正弦規(guī)常用于測量小于45176。利用角度量塊附件把不同角度的量塊組成需要的角度，常用于檢定角度樣板和萬能角度尺等，也可用于直接測量精密模具零件的角度。測量時，應在整個測量面上打表，取打表讀數(shù)的最大表動量為定向誤差值。當測量面與水平面傾斜 角時，懸有磁芯的細絲由于重力作用仍保持與水平面垂直，磁芯不處于繞阻的中間位置，電橋失去平衡而輸出電感量，由指示電表指示出傾斜角 的數(shù)值。水平泡式水平儀又分為鉗工水平儀﹑框式水平儀﹑合像水平儀等。水平儀主要分為水平泡式水平儀和電子水平儀兩類。一量塊與另一量塊的測量面相互推合后，彼此間能緊密粘合。由一組具有不同厚度級差的不銹鋼制造的薄鋼片組成的量規(guī)。但它的結構簡單、使用方便、可靠、檢驗效率高。以上兩種測量方法都是直接測量。因此可用螺桿轉動的角度來表示移動的距離。 這是最為常用的長度測量工具，他綜合了卡鉗和鋼尺的功能。4）投影樣板和斷面樣板 投影樣板是根據(jù)所測零件有關輪廓投影到平面上的形狀和尺寸制造的。一種大型覆蓋件零件，需要數(shù)套沖模沖壓而成。相當于樣板作為一條母線，判斷回轉體是否合格。而在汽車覆蓋件模具會用到樹脂、木材等作為樣板，木質樣板是按照展開的構件實際形狀用木板條(或夾板)釘制而成。一般可以簡單的認為：檢測是在已知理論數(shù)據(jù)的情況下與實物的測量數(shù)據(jù)比較，可以判斷數(shù)據(jù)超差與否、工件是否合格；而測量是事先對測量物體的尺寸、形位公差等并不知道的情況下，進行實測，得到數(shù)據(jù)，而這個過程本身并不判斷工件的合格與否。所以各類模具的技術標準都有針對性地制定了相應的模具零件的技術要求、模具的裝配要求。模具制造中的測量技術除采用一般幾何量測量工具和測量儀測量各種長度、高度、深度、形狀位置誤差、表面粗糙度、角度、螺紋等誤差外，還包括使用計算機掃描等先進測量技術檢測復雜曲面形狀。3）按制作樣板的材料 有木材、扁鐵、薄鐵皮、油氈和紙板等。）的鍛模模膛形狀。他可用于檢驗像生產汽車覆蓋件的模具、夾具、以及檢驗斷面形狀的樣板、立體樣箱，或直接檢驗沖壓樣件等。3）樣架 樣架即研修模型，是檢驗凸模立體形面與工藝主模型的一致性的量具，還可作凹模的仿銑靠模。用于檢測制件的制造公差、裝配狀態(tài)等工藝內容。 千分尺的品種很多。 比較儀的外形圖 各種極限量規(guī)按測微儀所采用的放大原理的不同，分為機械式比較儀、光學比較儀和電學比較儀3種。測量時采用目測比較、接觸感覺及縫隙透光等方法判斷被測零件尺寸是否合格。它的兩平行平面間具有準確尺寸、橫截面為矩形或方形，也稱塊規(guī)。 測量形位誤差的常用儀器有水平儀、平板、測量指示表及萬能表架等，也可用工具顯微鏡、三坐標測量機、投影儀等測量儀器。框式水平儀有兩個相互垂直的測量面，因此可以在水平和垂直兩個位置上測量。改變測頭形狀并配以相應的支架﹐可制成百分表的變形品種,例如厚度百分表﹑深度百分表和內徑百分表等。角度樣板是用于檢驗外錐體，是根據(jù)被測角度的兩個極限尺寸制成的，因此有通端和止端之分。兩圓柱的軸心線距離L一般為100㎜或 200㎜。機械加工后，車、銑、刨、鏜工件的表面粗糙度可達Ra（～）μm；經磨削后的表面粗糙度為Ra（～）μm；研磨后工件的表面粗糙度可達Ra（～）μm。 2. 雙管顯微鏡（光切顯微鏡）（） 雙管顯微鏡是根據(jù)光切法原理測量表面粗糙度的儀器，一般按Rz（也可按Rmax）評定Rz（50～）μm級的表面粗糙度。 1雙標線。5）調整調節(jié)環(huán)16和調節(jié)螺釘17，使在目鏡視場中央出現(xiàn)最窄最清晰的亮帶。電感式輪廓儀測量精度高，帶有記錄裝置；壓電式輪廓儀結構簡單、緊湊、精度較低，一般做成直讀式而不帶記錄裝置。 萬能工具顯微鏡是長度計量部門最常見的光學儀器之一。按工具顯微鏡的工作臺的大小和可移動的距離、測量精度的高低以及測量范圍的寬窄，一般分為小型，大型和萬能型及重型。主顯微鏡可沿立柱升降以調整焦距，因而可由此顯微鏡看到被測工件的輪廓影像。各種工具顯微鏡的瞄準機構常用的是顯微目鏡，萬能工具顯微鏡還可采用光學接觸器。光學接觸器用于測量孔徑、槽寬，以及端面長度、直線度、平行度等。2）軸切測量法 用主顯微鏡的米字線對與被測工件在水平軸截面內接觸的測量刀上的刻線進行瞄準，并由縱、橫向讀數(shù)裝置讀數(shù)。)為圓弧檢測方法。當=60176?？捎上率剿愠鰣A弧半徑。測量時，工件安置在儀器的玻璃工作臺上，用光學靈敏杠桿先在接近內錐體大端處測量，得到讀數(shù)L1，然后在工件下墊上尺寸為H的量塊組或已知尺寸的標準件，在接近內錐體小端處進行第二次測量，得到讀數(shù)L2，則被測內錐體的錐角為：