【正文】 在此次畢業(yè)設(shè)計中，我的指導(dǎo)老師***老師以他廣博精湛的專業(yè)知識，豐富的工作實踐經(jīng)驗，精益求精、求真務(wù)實的治學(xué)態(tài)度，耐心、細(xì)致的指導(dǎo)給我們的設(shè)計提出了很多寶貴的意見和建議，為我們設(shè)計的全面完成付出了大量的寶貴時間和精力。畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)四年所學(xué)知識的一種檢驗；是對自己綜合運用所學(xué)知識的考驗；同時也是鍛煉自己理論與實踐相結(jié)合能力的過程。 繪制夾具裝配圖夾具裝配圖如附圖。 導(dǎo)向元件設(shè)計根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》表21165，鏜套與鏜桿的配合選H7/g6。52mm孔端面為止推基準(zhǔn)，限制1個自由度，以底面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制1個自由度，夾緊216。為了提高加工效率，現(xiàn)決定一根鏜桿上裝兩把鏜刀，同時加工。36與孔216。按上述確定的工藝過程填寫機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片（見附表）。④ 準(zhǔn)備終結(jié)時間 查表15102，固定部分28min，另加部分裝卸夾具并校正15min、裝卸鏜桿22=4min。36孔時刀桿直徑很小，故取f=1 mm/r。52時一樣，即：n=495，f=。52時切削的基本時間為T2==min=故本工序基本時間Tj= T1+ T2 =（+）min=。52。52的工序尺寸。f 計算基本工時Tj 由零件圖可知銑削長度為70mm，根據(jù)公式Tm= 式中L=l+y+,l=70mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=16mm，=475mm/min 故Tm2 =綜合以上總的基本工時為T= 工序十四：精鏜孔216。= 30176。精銑端面1) 加工條件。′= 5176。故此工序總的基本時間為= 工序十三：精銑左端面、精銑端面精銑左端面1)加工條件。半精鏜孔216。本工序輔助時間為Tf=（+++）min=。36時，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為30～33mm，mm，B=mm，H=mm；切削部分尺寸：。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)d0=80mm，z=10，≦5mm，fz≦ mm/r時，=103m/ min,n=452r/min, =507mm/min.各修正系數(shù)為： 故=, n=, =根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》）選擇n=375r/min, =475mm/min.因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為=e 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》=,根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》），機床主軸允許的功率為==.故＜，因此所選用的切削用量可以采用，即=, n=375r/min, =475mm/min。=45176。即Tzz=（28+15+4）min=47min本工序單件時間定額為Td=Tj+Tf+Tbx+=（+++）=。n1=1000V/D=， 取n=200r/min，則實際速度V1 =n2=1000V/D=,取n=450 r/min，則實際速度V2=。52時，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為50～55mm，mm，B=mm，H=mm；切削部分尺寸：。1半精鏜孔216。′= 5176。70端面： 1) 加工條件。ao′=8176。加工要求：機床XA6132,萬能銑床，采用專用夾具裝夾單側(cè)銑削，平面加工長度為144mm和76mm。ao′=8176。 工序八：半精銑底面1) 加工條件工件材料：灰口鑄鐵HT200 σb=187～220Mpa 鑄造。120時切削的基本時間為T1==min=粗鏜孔216。120，后加工216。120，；粗鏜孔216。2)選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即=2mm。2)刀具選擇 a 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。2)選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即=2mm。2)刀具選擇 a 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。b 確定每齒進(jìn)給量fz 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 當(dāng)使用YG6,（《切削用量簡明手冊》，XA6132萬能銑床說明書）時查表得fz=～，取fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，左端面刀具壽命為240min，右端面刀具壽命為180min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)背吃刀量為=2mm，銑削寬度=144mm時選擇銑刀直徑d0=200mm，刀具齒數(shù)z=15；當(dāng)背吃刀量為=2mm，銑削寬度=76mm時選擇銑刀直徑d0=100mm，刀具齒數(shù)z=10。b 確定每齒進(jìn)給量fz 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 當(dāng)使用YG6,（《切削用量簡明手冊》，XA6132萬能銑床說明書）時查表得fz=～，取fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，刀具壽命為240min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)背吃刀量為=3mm，銑削寬度=130mm時選擇銑刀直徑d0=200mm，刀具齒數(shù)z=15.b 由《切削用量簡明手冊》， ao=8176。36mm孔 2）半精鏜216。120mm孔粗鏜216。70端面粗銑加工余量為2mm 4） 216。 機械加工余量 渦輪減速箱的材料為HT200。36工序十三：精銑左端面、精銑216。24端面工序六：粗鏜孔216。56端面螺紋6M6工序十九：鉆孔工序十二十：去毛刺工序二十一：終檢。56端面176。 工藝路線方案二工序一：鑄造成型工序二：熱處理，對毛坯進(jìn)行時效處理，使其硬度達(dá)到HBS187220工序三：粗銑底面工序四：粗銑兩端面、粗銑216。36工序十二：精鏜孔216。1粗鏜孔216。2）選取公差等級CT 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表51，鑄造方法按金屬型鑄造，鑄件材料按會鑄鐵，得公差等級CT范圍810級，取10級。 零件的生產(chǎn)類型 依照設(shè)計題目知：Q=2000臺/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別取10%和1%。52mm孔為中心的加工表面。通過畢業(yè)設(shè)計達(dá)到以下目的： 1 熟練的運用機械制造工藝學(xué)及夾具和有關(guān)先修課程（工程材料及熱處理，機械設(shè)計，互換性與技術(shù)測量，金屬切削原理和機床等）的知識，結(jié)合畢業(yè)實習(xí)學(xué)到的知識，掌握零件的機加工工藝規(guī)程的設(shè)計的基本原理和方法，初步具備設(shè)計中等復(fù)雜零件的工藝規(guī)程的能力。由于軸承孔及各主要平面，都要求與對合面保持較高的位置精度，所以在平面加工方面，應(yīng)先加工對合面，然后再加工其它平面，還體現(xiàn)先主后次原則。剖分式箱體也具有一般箱體結(jié)構(gòu)特點，如壁薄、中空、形狀復(fù)雜，加工表面多為平面和孔。它將一些軸、套、軸承和齒輪等零件裝配起來，使其保持正確的相互位置關(guān)系，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動。壓鑄的毛坯精度高，加工余量小，有利于機械加工。為保證效率和精度的兼顧，就孔和面的加工還需粗精分開；⑵ 箱體加工工藝的安排 安排箱體的加工工藝，應(yīng)遵循先面后孔的工藝原則，對剖分式減速箱體還應(yīng)遵循組裝后鏜孔的原則。⑷ 合理安排時效工序 一般在毛坯鑄造之后安排一次人工時效即可；對一些高精度或形狀特別復(fù)雜的箱體，應(yīng)在粗加工之后再安排一次人工時效，以消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保證箱體加工精度的穩(wěn)定性。3 工藝規(guī)程設(shè)計 零件的作用題目給定的零件是渦輪減速箱體（見附圖1），箱體類零件是機器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個整體，并按預(yù)定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運動。70端面；216。這對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。見附圖2）毛坯圖的繪制方法 a 用粗實線表示表面形狀，以雙點劃線表示經(jīng)切削加工后的表面。70端面工序十：粗銑216。24端面工序十六：攻螺紋M10工序十七：攻216。70端面工序十：半精鏜孔216。52及倒角工序十五：精鏜孔216。方案二中先粗加工左右端面后鉆孔，就避免了上述情況，而且容易保證精度要求。52工序十一：粗銑216。120孔端面螺紋6M6工序十八：攻216。70端面加工的加工余量 此加工分為三個工序：1）粗銑216。52mm孔和216。56mm兩端面的加工余量 由于端面的粗糙度要求為Ra ，故可一次加工完成。 確定切削用量及基本工時 工序 三 ：粗銑底面 1）加工條件工件材料：灰口鑄鐵HT200 σb=187～220Mpa 鑄造。ao′=8176。70端面 粗銑兩端面：1）加工條件。ao′=8176。70端面： 1)加工條件?！? 5176。24端面1)加工條件工件材料：灰口鑄鐵HT200 σb=187～220Mpa 鑄造?！? 5176。 工序六：粗鏜孔216。粗鏜孔216。c 確定切削速度v 由《切削用量簡明手冊》，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工硬度為HBS為187～220Mpa的灰鑄鐵，得 Ｖ=4080m/min，?。?60m/min。④ 準(zhǔn)備終結(jié)時間 查表15102，固定部分28min，另加部分裝卸夾具并校正15min、裝卸鏜桿22=4min。=45176。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)d0=200mm，z=15，≦5mm，fz≦ mm/r時，=92m/ min,n=150r/min, =378mm/min.各修正系數(shù)為： 故=, n=120r/min, =根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》）選擇n=150r/min, =375mm/min.因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為=e 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》=,根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》），機床主軸允許的功率為==.故＜，因此所選用的切削用量可以采用，即=, n=150r/min, =375mm/min。=45176。①根據(jù)《切削用量簡明手冊》，①當(dāng)d0=200mm，z=15，≦5mm，fz≦ mm/r時，=92m/ min,n=150r/min, =378mm/min.各修正系數(shù)為： 故=, n=120r/min, =根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》）選擇n=150r/min, =375mm/min.因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為=②根據(jù)《切削用量簡明手冊》，①當(dāng)d0=100mm，z=10，≦5mm，fz≦ mm/r時，=102m/ min,n=345r/min, =515mm/min.各修正系數(shù)為： 故=, n=276r/min, =412mm/min.根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》）選擇n=300r/min, =475mm/min.因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為=e 校驗機床功率 ①根據(jù)《切削用量簡明手冊》=,根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》），機床主軸允許的功率為==.故＜，因此所選用的切削用量可以采用，即=, n=150r/min, =375mm/min。ao′=517