【正文】 在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我的指導(dǎo)老師***老師以他廣博精湛的專業(yè)知識(shí)，豐富的工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，精益求精、求真務(wù)實(shí)的治學(xué)態(tài)度，耐心、細(xì)致的指導(dǎo)給我們的設(shè)計(jì)提出了很多寶貴的意見(jiàn)和建議，為我們?cè)O(shè)計(jì)的全面完成付出了大量的寶貴時(shí)間和精力。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)；是對(duì)自己綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的考驗(yàn)；同時(shí)也是鍛煉自己理論與實(shí)踐相結(jié)合能力的過(guò)程。 繪制夾具裝配圖夾具裝配圖如附圖。 導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表21165，鏜套與鏜桿的配合選H7/g6。52mm孔端面為止推基準(zhǔn)，限制1個(gè)自由度，以底面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制1個(gè)自由度，夾緊216。為了提高加工效率，現(xiàn)決定一根鏜桿上裝兩把鏜刀，同時(shí)加工。36與孔216。按上述確定的工藝過(guò)程填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片（見(jiàn)附表）。④ 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 查表15102，固定部分28min，另加部分裝卸夾具并校正15min、裝卸鏜桿22=4min。36孔時(shí)刀桿直徑很小，故取f=1 mm/r。52時(shí)一樣，即：n=495，f=。52時(shí)切削的基本時(shí)間為T2==min=故本工序基本時(shí)間Tj= T1+ T2 =（+）min=。52。52的工序尺寸。f 計(jì)算基本工時(shí)Tj 由零件圖可知銑削長(zhǎng)度為70mm，根據(jù)公式Tm= 式中L=l+y+,l=70mm,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=16mm，=475mm/min 故Tm2 =綜合以上總的基本工時(shí)為T= 工序十四：精鏜孔216。= 30176。精銑端面1) 加工條件。′= 5176。故此工序總的基本時(shí)間為= 工序十三：精銑左端面、精銑端面精銑左端面1)加工條件。半精鏜孔216。本工序輔助時(shí)間為Tf=（+++）min=。36時(shí)，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為30～33mm，mm，B=mm，H=mm；切削部分尺寸：。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d0=80mm，z=10，≦5mm，fz≦ mm/r時(shí)，=103m/ min,n=452r/min, =507mm/min.各修正系數(shù)為： 故=, n=, =根據(jù)XA6132型萬(wàn)能銑床的說(shuō)明書（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）選擇n=375r/min, =475mm/min.因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為=e 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=,根據(jù)XA6132型萬(wàn)能銑床的說(shuō)明書（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》），機(jī)床主軸允許的功率為==.故＜，因此所選用的切削用量可以采用，即=, n=375r/min, =475mm/min。=45176。即Tzz=（28+15+4）min=47min本工序單件時(shí)間定額為Td=Tj+Tf+Tbx+=（+++）=。n1=1000V/D=， 取n=200r/min，則實(shí)際速度V1 =n2=1000V/D=,取n=450 r/min，則實(shí)際速度V2=。52時(shí)，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為50～55mm，mm，B=mm，H=mm；切削部分尺寸：。1半精鏜孔216?！? 5176。70端面： 1) 加工條件。ao′=8176。加工要求：機(jī)床XA6132,萬(wàn)能銑床，采用專用夾具裝夾單側(cè)銑削，平面加工長(zhǎng)度為144mm和76mm。ao′=8176。 工序八：半精銑底面1) 加工條件工件材料：灰口鑄鐵HT200 σb=187～220Mpa 鑄造。120時(shí)切削的基本時(shí)間為T1==min=粗鏜孔216。120，后加工216。120，；粗鏜孔216。2)選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即=2mm。2)刀具選擇 a 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。2)選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即=2mm。2)刀具選擇 a 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。b 確定每齒進(jìn)給量fz 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)使用YG6,（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，XA6132萬(wàn)能銑床說(shuō)明書）時(shí)查表得fz=～，取fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，左端面刀具壽命為240min，右端面刀具壽命為180min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)背吃刀量為=2mm，銑削寬度=144mm時(shí)選擇銑刀直徑d0=200mm，刀具齒數(shù)z=15；當(dāng)背吃刀量為=2mm，銑削寬度=76mm時(shí)選擇銑刀直徑d0=100mm，刀具齒數(shù)z=10。b 確定每齒進(jìn)給量fz 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)使用YG6,（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，XA6132萬(wàn)能銑床說(shuō)明書）時(shí)查表得fz=～，取fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，刀具壽命為240min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)背吃刀量為=3mm，銑削寬度=130mm時(shí)選擇銑刀直徑d0=200mm，刀具齒數(shù)z=15.b 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， ao=8176。36mm孔 2）半精鏜216。120mm孔粗鏜216。70端面粗銑加工余量為2mm 4） 216。 機(jī)械加工余量 渦輪減速箱的材料為HT200。36工序十三：精銑左端面、精銑216。24端面工序六：粗鏜孔216。56端面螺紋6M6工序十九：鉆孔工序十二十：去毛刺工序二十一：終檢。56端面176。 工藝路線方案二工序一：鑄造成型工序二：熱處理，對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，使其硬度達(dá)到HBS187220工序三：粗銑底面工序四：粗銑兩端面、粗銑216。36工序十二：精鏜孔216。1粗鏜孔216。2）選取公差等級(jí)CT 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表51，鑄造方法按金屬型鑄造，鑄件材料按會(huì)鑄鐵，得公差等級(jí)CT范圍810級(jí)，取10級(jí)。 零件的生產(chǎn)類型 依照設(shè)計(jì)題目知：Q=2000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取10%和1%。52mm孔為中心的加工表面。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的： 1 熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具和有關(guān)先修課程（工程材料及熱處理，機(jī)械設(shè)計(jì)，互換性與技術(shù)測(cè)量，金屬切削原理和機(jī)床等）的知識(shí)，結(jié)合畢業(yè)實(shí)習(xí)學(xué)到的知識(shí)，掌握零件的機(jī)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)的基本原理和方法，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜零件的工藝規(guī)程的能力。由于軸承孔及各主要平面，都要求與對(duì)合面保持較高的位置精度，所以在平面加工方面，應(yīng)先加工對(duì)合面，然后再加工其它平面，還體現(xiàn)先主后次原則。剖分式箱體也具有一般箱體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如壁薄、中空、形狀復(fù)雜，加工表面多為平面和孔。它將一些軸、套、軸承和齒輪等零件裝配起來(lái)，使其保持正確的相互位置關(guān)系，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。壓鑄的毛坯精度高，加工余量小，有利于機(jī)械加工。為保證效率和精度的兼顧，就孔和面的加工還需粗精分開；⑵ 箱體加工工藝的安排 安排箱體的加工工藝，應(yīng)遵循先面后孔的工藝原則，對(duì)剖分式減速箱體還應(yīng)遵循組裝后鏜孔的原則。⑷ 合理安排時(shí)效工序 一般在毛坯鑄造之后安排一次人工時(shí)效即可；對(duì)一些高精度或形狀特別復(fù)雜的箱體，應(yīng)在粗加工之后再安排一次人工時(shí)效，以消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保證箱體加工精度的穩(wěn)定性。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的作用題目給定的零件是渦輪減速箱體（見(jiàn)附圖1），箱體類零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī)器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個(gè)整體，并按預(yù)定傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動(dòng)。70端面；216。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。見(jiàn)附圖2）毛坯圖的繪制方法 a 用粗實(shí)線表示表面形狀，以雙點(diǎn)劃線表示經(jīng)切削加工后的表面。70端面工序十：粗銑216。24端面工序十六：攻螺紋M10工序十七：攻216。70端面工序十：半精鏜孔216。52及倒角工序十五：精鏜孔216。方案二中先粗加工左右端面后鉆孔，就避免了上述情況，而且容易保證精度要求。52工序十一：粗銑216。120孔端面螺紋6M6工序十八：攻216。70端面加工的加工余量 此加工分為三個(gè)工序：1）粗銑216。52mm孔和216。56mm兩端面的加工余量 由于端面的粗糙度要求為Ra ，故可一次加工完成。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 三 ：粗銑底面 1）加工條件工件材料：灰口鑄鐵HT200 σb=187～220Mpa 鑄造。ao′=8176。70端面 粗銑兩端面：1）加工條件。ao′=8176。70端面： 1)加工條件。′= 5176。24端面1)加工條件工件材料：灰口鑄鐵HT200 σb=187～220Mpa 鑄造。′= 5176。 工序六：粗鏜孔216。粗鏜孔216。c 確定切削速度v 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工硬度為HBS為187～220Mpa的灰鑄鐵，得 Ｖ=4080m/min，?。?60m/min。④ 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 查表15102，固定部分28min，另加部分裝卸夾具并校正15min、裝卸鏜桿22=4min。=45176。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d0=200mm，z=15，≦5mm，fz≦ mm/r時(shí)，=92m/ min,n=150r/min, =378mm/min.各修正系數(shù)為： 故=, n=120r/min, =根據(jù)XA6132型萬(wàn)能銑床的說(shuō)明書（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）選擇n=150r/min, =375mm/min.因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為=e 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=,根據(jù)XA6132型萬(wàn)能銑床的說(shuō)明書（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》），機(jī)床主軸允許的功率為==.故＜，因此所選用的切削用量可以采用，即=, n=150r/min, =375mm/min。=45176。①根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，①當(dāng)d0=200mm，z=15，≦5mm，fz≦ mm/r時(shí)，=92m/ min,n=150r/min, =378mm/min.各修正系數(shù)為： 故=, n=120r/min, =根據(jù)XA6132型萬(wàn)能銑床的說(shuō)明書（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）選擇n=150r/min, =375mm/min.因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為=②根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，①當(dāng)d0=100mm，z=10，≦5mm，fz≦ mm/r時(shí)，=102m/ min,n=345r/min, =515mm/min.各修正系數(shù)為： 故=, n=276r/min, =412mm/min.根據(jù)XA6132型萬(wàn)能銑床的說(shuō)明書（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）選擇n=300r/min, =475mm/min.因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為=e 校驗(yàn)機(jī)床功率 ①根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=,根據(jù)XA6132型萬(wàn)能銑床的說(shuō)明書（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》），機(jī)床主軸允許的功率為==.故＜，因此所選用的切削用量可以采用，即=, n=150r/min, =375mm/min。ao′=517