德士古煤氣化和殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇的綜合技術(shù)經(jīng)濟比較-免費閱讀
【正文】 主要原因是殼牌煤氣化裝置引進范圍較大，投資較高。全廠投資見表8。 (5)供熱 MPa，回水壓力≥，給水溫度32℃，回水溫度42℃，溫差10℃。 冷凍采用節(jié)能型雙級離心式氨壓縮制冷循環(huán)，離心式制冷壓縮機采用中壓蒸汽透平驅(qū)動。甲醇催化劑裝量為44m3／臺。 (5)合成氣壓縮 工藝技術(shù)方案 根據(jù)1臺φ4850 MPa下產(chǎn)氣能力，氣化裝置總有效氣(CO+H2)為150000m3／h，因此確定工廠產(chǎn)品生產(chǎn)能力為：104t／a( t／h)；104t／a(34 500m3／h)； 能耗、操作成本和投資正常工況下的發(fā)電量為38 450kW，此時可向外供電4 373 kW；當1臺鍋爐停運時，發(fā)電量為29 530 kW，此時可向外供電78 kW；當最大的1臺發(fā)電機因故停止發(fā)電時需外供電21 002kW。 污水處理站主要處理裝置內(nèi)煤氣化污水、甲醇精餾生產(chǎn)污水、裝置地面沖洗水、洗罐水及生活污水。加壓精餾塔φ2900mm，H=38 000mm，1臺。甲醇合成塔φ3 800 mm，H=14 000mm，2臺。 (3)一氧化碳變換及熱回收 空分采用內(nèi)壓縮液氧泵流程，主要工藝過程包括空氣的過濾和壓縮、預(yù)冷和純化系統(tǒng)、冷量制取、空氣精餾、液體產(chǎn)品貯存和氮壓站等。 煤氣化采用GE公司水煤漿激冷流程， MPa壓力，主要工藝過程包括水煤漿制備、水煤漿氣化、灰水處理等。 (3)外供蒸汽1近十年來，煤氣化技術(shù)取得了飛速的發(fā)展，成功開發(fā)了煤種適應(yīng)性廣、氣化壓力高、生產(chǎn)能力大、氣化效率高、污染低的新一代煤氣化工藝，主要有德士古(Texaco)水煤漿煤氣化工藝和殼牌(Shell)干粉煤氣化工藝。工程技術(shù)咨詢的內(nèi)容為：采用不同煤種分別運用德士古水煤漿氣化工藝和殼牌干粉煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇及聯(lián)產(chǎn)CO，從工藝方案、單元配置、裝置投資、消耗以及公共工程能力和建設(shè)周期等方面對2種氣化工藝進行了綜合技術(shù)經(jīng)濟比較。 (1)原料煤和燃料煤 變換爐直徑為φ3 200 mm，選用熱壁爐，1臺。煤氣甲醇洗滌塔為φ2 000mm59 000mm，1臺。 (7)甲醇精餾 CO分離采用引進深冷分離技術(shù)，冷箱整體引進，％。離心式制冷氨壓縮機制冷量29 160 MJ／11 520MJ，蒸發(fā)溫度－40℃／4℃，軸功率為5490kW，1臺。全廠補充一次水量為1 550m3／h。 (4)供電 根據(jù)工藝裝置蒸汽負荷、動力負荷及電負荷的情況，供熱站配置3臺額定蒸發(fā)量240t／
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