【正文】 我一定在以后的工作中，積極向上，努力進(jìn)取。后來查了很多資料，請(qǐng)教了許多同學(xué)，多次找了老師，慢慢的就不這樣想了。當(dāng)今社會(huì)是一個(gè)高速發(fā)展的社會(huì)，需要的是有能力的人，在當(dāng)今的知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代迫切需要具有綜合素質(zhì)，實(shí)踐能力和創(chuàng)新精神的新型人才，這就必然要求我們不斷的自我充實(shí)，刻苦鉆研，培養(yǎng)自身的綜合素質(zhì)，而這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)正是一次大演練。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)提高了自己對(duì)資料的收集和查閱能力；會(huì)合理應(yīng)用資料和工具軟件解決設(shè)計(jì)問題，提高設(shè)計(jì)效率；鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；會(huì)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，能解決中等以上復(fù)雜程度零件的工藝問題和數(shù)據(jù)處理問題；提高編程能力，編制合理的加工程序。所用刀具不超過20把，故選用國(guó)產(chǎn)ＸＨ714型立式加工中心即可滿足上述要求。一般來說，規(guī)格相近的加工中心，臥式加工中心的價(jià)格要比立式加工中心高%50～%100，因此從經(jīng)濟(jì)性角度考慮，完成同樣工藝內(nèi)容，宜選用立式加工中心；當(dāng)立式加工中心不能滿足加工要求時(shí)才選用臥式加工中心。加工中心特別適合于箱體類零件和孔系的加工。退火方法是把鑄件加熱到850——950℃，保溫1——3h。鑄件在澆注后的冷凝過程中，由于厚薄不均，冷卻速度不同，常會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。此處為大批量生產(chǎn)，用金屬模機(jī)器造型，大批量灰鑄鐵鑄造時(shí)尺寸公差等級(jí)查表為8～１０級(jí)（表３14）。因此采用一個(gè)圓柱銷，一個(gè)菱形銷。粗銑時(shí)，銑刀直徑要小些，因?yàn)榇帚姇r(shí)切削力大，選小直徑銑刀可以減小切削轉(zhuǎn)距。擬定加工方案有如下4種：①鉆中心孔——鉆孔——鉸孔②鉆中心孔——鉆孔——擴(kuò)孔——鉸孔③鉆中心孔——鉆孔——擴(kuò)孔——粗鉸——精鉸 ④鉆中心孔——鉆孔——機(jī)鉸——手鉸根據(jù)要求選用：鉆中心孔——鉆孔2——鉸孔2φ8F89）接合面上14M106H螺紋孔對(duì)螺紋加工，要根據(jù)孔徑大小采取不同的處理方式。在加工中心上完成，選用刀片鏜頭刀。、40177。該箱體零件技術(shù)要求分析：該零件精度要求較高的項(xiàng)目有：，φ90H7孔與φ75H7孔間中心距90177。所以難加工。兩個(gè)凸臺(tái)同時(shí)銑。是某國(guó)內(nèi)型號(hào)汽車上零件，為大量生產(chǎn)類型。該零件介紹：該零件為變速器后殼體，屬于典型的箱體類零件，箱體的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，箱體外面都有許多平面和孔，內(nèi)部呈腔形，壁薄且不均勻，剛度較低，加工精度要求較高，特別是主軸承孔和基準(zhǔn)的平面精度。也給傳統(tǒng)的機(jī)械，機(jī)電專業(yè)的人才帶來新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。最后再將需要的其他工序如普通加工工序插入，并銜接于數(shù)控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數(shù)控加工工藝路線。零件圖通過在AUTOCAD上用平面的形式表現(xiàn)出來，更加清楚零件結(jié)構(gòu)形狀。需要大批量能熟練掌握數(shù)控機(jī)床編程、操作、維修的人員和工程技術(shù)人員。研究方案：課題通過以下步驟來完成：首先，分析零件圖，初步確定零件的分類以及大體對(duì)設(shè)備的要求；其次，對(duì)工藝的方案進(jìn)行分析和擬定，這一步中包括工藝分析處理、機(jī)床的選擇、刀具的確定、切削用量的確定、擬訂加工方案；第三步，確定工藝文件，包括數(shù)控加工工藝卡，工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡、數(shù)控刀具明細(xì)表、加工零件刀具軌跡圖；最后編制適合機(jī)床和零件的程序。這表明，我們的高級(jí)技工在未來5—10年內(nèi)仍會(huì)有大量的人才缺口。此外，還要求我們具有分析、判斷、處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的能力；具有開拓創(chuàng)新能力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和交際能力。通過完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，首先讓我熟悉了我們以前所學(xué)的知識(shí)，把比較分散的知識(shí)集中化，對(duì)我們以前所學(xué)的各科知識(shí)進(jìn)一步的熟練、鞏固與提高。當(dāng)前我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)正逐步從原來的粗放型轉(zhuǎn)向內(nèi)涵型，產(chǎn)品生產(chǎn)也從原來的“粗制”轉(zhuǎn)變?yōu)椤熬啤?。?jù)報(bào)載，我國(guó)高級(jí)技工正面臨著“青黃不接”的嚴(yán)重局面，原有技工年齡已大，中年技工為數(shù)不多，青年技工尚未成熟。因此，既有學(xué)歷又有很強(qiáng)操作能力的數(shù)控加工人才更是成為社會(huì)較緊缺、企業(yè)最急需的人才。 ① 目錄② 抄畫零件圖③ 工藝方案的分析與擬訂④ 工藝文件⑤ 結(jié)束語 ⑥ 參考文獻(xiàn) 指導(dǎo)老師： 畢業(yè)設(shè)計(jì)綜合評(píng)定表指導(dǎo)教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的評(píng)語：指導(dǎo)教師（簽名） 年 月 日答辯小組對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯的評(píng)語：總評(píng)成績(jī)：答辯小組負(fù)責(zé)人（簽名） 年 月 日目 錄緒 論 1 2 3 3 3 難加工地方處理方法 3 技術(shù)要求 4 加工余量、毛坯尺寸的計(jì)算 6 9 主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度的計(jì)算及確定 9 15 17 17 17 毛坯 17 18 18 18 19結(jié) 束 語 20參考文獻(xiàn) 21附： 刀具卡工藝過程卡工序2工序卡工序3工序卡工序4工序卡工序四程序四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)緒 論數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。用到了銑端面、鉆通孔、鉆盲孔、擴(kuò)孔、絞孔、攻螺紋。定位基準(zhǔn)最好是表面已有的面或孔。整個(gè)設(shè)計(jì)就算是完成了。但從工藝上分析它們?nèi)杂性S多共同之處，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是： 1．外形基本上是由六個(gè)或五個(gè)平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種； 2．結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。后端面(主視圖下表面)、后端面上8M86H螺紋孔。 難加工地方處理方法1）變速機(jī)構(gòu)座面與小蓋面變速機(jī)構(gòu)座面是箱體側(cè)面上的一個(gè)凸臺(tái)，且下面還有一個(gè)小蓋面（也是一個(gè)凸臺(tái)）所以鑄造時(shí)就應(yīng)盡量使兩個(gè)凸臺(tái)同高，這樣才能減小加工的難度。3）倒擋窗口內(nèi)側(cè)雙面倒擋窗口內(nèi)側(cè)雙面是箱體內(nèi)端面，而且在箱體的側(cè)面，不能選用端銑刀，要選擇立銑刀，該面的精度要求還比較的高，所以還要選擇加工方案為：粗銑—精銑。3φ16+、3φ19+、接合面上2φ8（++）F8孔及孔間尺寸165177。該面在立式銑床上加工，選用端銑刀銑該面。7)3φ19+ 加工要求：公差等級(jí)為IT7級(jí)（查《公差配合與檢測(cè)技術(shù)》）， φ16孔與φ19孔為階梯孔，擬定加工方法有： ① 鏜孔 ② 擴(kuò)孔——鏜孔 ③ 擴(kuò)孔——鉸孔根據(jù)要求選用：——孔口倒角C1——鏜孔3φ19+8）接合面上2φ8（++）F8孔加工要求：公差等級(jí)為IT8級(jí)（查《公差配合與檢測(cè)技術(shù)》）。S=1000 vc\πd查表66 Vc=1624(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》)計(jì)算得s=(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s=1500(r/min)進(jìn)給速度孔加工工作進(jìn)給速度根據(jù)選擇的進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速按下式來計(jì)算： F=Sf式中：F—進(jìn)給速度，單位為mm\min；　　　f—進(jìn)給量，單位為mm\r。采用的定位元件為一個(gè)大支承板和一個(gè)圓柱銷、一個(gè)菱形銷。單件小批生產(chǎn)情況下，為縮短生產(chǎn)周期，可采用鋼板焊接。精度要求高或形狀復(fù)雜的箱體還應(yīng)在粗加工后多加一次人工時(shí)效處理，以消除粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)一步提高加工精度的穩(wěn)定性。這種退火由于經(jīng)常是在共析溫度一下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加熱，故又叫“時(shí)效處理”。其方法又感應(yīng)加熱表面淬火，火焰加熱表面淬火及接觸電阻加熱表面淬火。 4）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性　　 分析零件的結(jié)構(gòu)剛度是否足夠,各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理等。綜合上述情況，設(shè)備選擇如下： 在加工中心加工的工序前,安排有預(yù)加工工序的零件,加工中心工序的定位基準(zhǔn)面即預(yù)加工工序要完成的表面,可由普通機(jī)床完成。 切削液：采用菜子油，兼有防銹性能和潤(rùn)滑性能，成本低。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們邁進(jìn)社會(huì)的最后一道門檻，畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)我們?nèi)陙淼囊粋€(gè)總結(jié)，更是對(duì)我們?nèi)陙硭鶎W(xué)知識(shí)的一個(gè)驗(yàn)收。就拿加工中心來說吧，我們學(xué)的大都是數(shù)控車床，加工中心只是簡(jiǎn)單的介紹過，所以我就必須要翻閱大量的資料，才能大致明白它的用法。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我肯定有許多的不足，我堅(jiān)決在以后的工作和學(xué)習(xí)中積極的改正。馬上我們就要離開學(xué)校進(jìn)入社會(huì)了，如果沒有一定的能力，我想是很難在社會(huì)上立足的，我想畢業(yè)設(shè)計(jì)就是在培養(yǎng)我們的能力，解決問題的能力，學(xué)習(xí)的能力，做事的能力、積極向上的創(chuàng)造了能力、應(yīng)用能力等等。對(duì)我來說可以說是一種挑戰(zhàn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)做完了都覺得自己又提高了一層。所用刀具不超過20把，故選用國(guó)產(chǎn)ＸＨ714型臥式加工中心即可滿足上述要求。3） 工件的位置精度要求較高，如箱體、閥體、泵體等宜采用臥式加工中心，若采用臥式加工中心在一次裝夾中不能完成多工位加工以保證位置精度要求時(shí)，則可選用五面加工中心。同時(shí)要特別注意，圖樣上應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)從而簡(jiǎn)化編程，保證零件的精度要求。（3）表面淬火。去應(yīng)力退火通常將鑄件緩慢加熱到550——560℃，保溫一段時(shí)間（每10mm厚度保溫1h），然后隨爐冷至150——200℃后出爐。金屬型鑄件最小壁厚查表3131，為4mm。（4）工序四中都采用接合面上兩銷孔和接和面為定位基準(zhǔn)由于鑄鐵容易成形、切削性能好、價(jià)格低廉，且吸振性和耐磨性也比較好，因此，一般箱體類零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)根據(jù)需要可選用HT200——HT400，常用HT200。 （1）粗銑接合面和后端面時(shí)選擇接合面為定位基準(zhǔn)（2）精銑接合面、接合面上2φ8F8孔鉆引導(dǎo)孔、2φ8F8孔鉆孔鉸孔2φ8++、接合面鉆孔14+M106H攻螺紋孔時(shí)，選擇后端面以及φ7φ90孔為定位基準(zhǔn)。10）后端面上8M86H螺紋孔加工方案同上；鉆孔8+——攻螺紋8M8_6H11）變速機(jī)構(gòu)座面及小蓋面加工精度要求不高，直接銑就可以了，所以加工方法為：銑12）倒擋窗口面同上，加工方法為：銑13）倒擋窗口內(nèi)側(cè)雙面該面加工精度等級(jí)為7級(jí)，所以選擇加工方法為：粗銑——精銑14）M18同11），加工方法為：銑15）變速機(jī)構(gòu)座面上2φ8（++）孔 同8），選擇加工方法為：鉆中心孔——鉆孔2——鉸孔2φ8（++）16）變速機(jī)構(gòu)座面上7M86H螺紋孔 同9），加工方法為：鉆孔7+——攻螺紋7M86H17）小蓋面上3+ 加工方法為：鉆孔3——擴(kuò)孔3+18）小蓋面上2M66H螺紋孔 同9），加工方法為：鉆孔2φ5——攻螺紋2M66H19）M18 同9），加工方法為：——攻螺紋M1820）倒擋窗口面上4M86H螺紋孔 同9），加工方法為：鉆孔4+——攻螺紋4M86H、加工余量、毛坯尺寸的計(jì)算1) 接合面( )工藝路線為：粗銑——精銑表2－1接合面的工序尺寸、加工余量、毛坯尺寸的計(jì)算工序名稱工序余