【正文】 最后，感謝答辯組的各位老師對我的指導，經(jīng)過這次畢業(yè)設計，我明白了一切成果都是來之不易的，相信只有親身經(jīng)歷的人才會有這種體會。 能夠比較好的進行需求分析，可行性分析以及系統(tǒng)設計，來獨立開發(fā)一個較為小型的MIS系統(tǒng)；完善該系統(tǒng)主要就是針對以上的不足之處來進行設計，可以在系統(tǒng)原有的基礎上開發(fā)普通庫位管理模塊，在物品入庫時能準確的控制其存放位置。軟件維護：在實際應用過程中發(fā)現(xiàn)的錯誤以及用戶需要增減的應用程序等都屬于軟件維護。試運行完成后，就可以進入系統(tǒng)的運行和維護階段了。數(shù)據(jù)的收集、整理、錄入是一項既繁瑣，勞動量又大的工作。同時此報表還可以輸出成各種格式，以方便用戶使用。界面如圖524所示。自動產(chǎn)生時，根據(jù)物料的管理辦法，產(chǎn)生訂單可以是多個也可以是一個。界面如圖520和圖521所示。產(chǎn)品代碼是由程序根據(jù)一定的規(guī)則產(chǎn)生。在企業(yè)內(nèi)部以這個代碼來進行收料，發(fā)料等操作。圖515 倉位管理界面6. 盤點損益設計思路和要點：每次盤點后，需根據(jù)盤點結(jié)果進行某些物料的調(diào)整。程序會根據(jù)這些信息在數(shù)據(jù)庫中作出相應的調(diào)整。生產(chǎn)計劃用工單來區(qū)分。規(guī)范化倉庫收料操作。如圖59所示。界面如圖57所示。圖54 倉庫管理系統(tǒng)密碼錯誤界面 系統(tǒng)主界面設計思路與要點：用戶登錄通過后，進入系統(tǒng)的主界面。(7) 支持網(wǎng)絡應用VFP既適用于單機環(huán)境，也適用于網(wǎng)絡環(huán)境，客戶機/服務器功能(用計算機網(wǎng)絡共享數(shù)據(jù)資源)。表名稱及表結(jié)構(gòu)詳見系統(tǒng)設計中數(shù)據(jù)表的設計。Data Source= amp。VB6提供了多種方式訪問數(shù)據(jù)庫，其中以ODBC與ADO應用最多。該表的結(jié)構(gòu)如表410所示。表46 AVLs（物料供應商聯(lián)系）表的結(jié)構(gòu)7. 訂單管理表訂單管理表（POs）用來保存公司給供應商買料的訂單，也是倉庫收料的依據(jù)。表43 Productions（產(chǎn)品代碼）表的結(jié)構(gòu)4. 產(chǎn)品組成表產(chǎn)品組成表（BoMs）用來記錄公司生產(chǎn)的產(chǎn)品是由哪些物料組成的。 創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫本系統(tǒng)采用了Access作為數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。4. 報表查詢模塊在此功能模塊，用戶可以進行各種條件的查詢。 模塊結(jié)構(gòu)圖在仔細分析了公司的物料數(shù)據(jù)圖后，決定將整個系統(tǒng)分為四大模塊，每個模塊又有若干個子模塊。10. 盤點管理倉庫每月，每季及每年都要進行盤點。8. 倉庫發(fā)料倉庫根據(jù)生產(chǎn)計劃給出的工單號來進行發(fā)料。訂單是倉庫進行收料操作的基礎。在制作生產(chǎn)計劃時，只需給出生產(chǎn)的產(chǎn)品代碼，而無需給出每一個物料的代碼。為生產(chǎn)線提供更多的更全的數(shù)據(jù)。并且為每個供應商編制一個統(tǒng)一的代碼。物料根據(jù)其價值分為A，B，C三類，可以為每一種類型的物料制定不同的控制方法。程序開發(fā)具有很強的針對性，因此，操作界面漂亮，形式多樣，可以充分滿足客戶自身的個性化要求。開發(fā)的軟件系統(tǒng)用戶界面友好，簡單易學，只需稍加培訓，操作人員便能對系統(tǒng)功能做到一目了然，且系統(tǒng)的可移植強，所以說系統(tǒng)存在著管理可行性。因此，我們需要建立新的信息自動化的管理系統(tǒng)，充分利用現(xiàn)有資源，改進工作方式，提高管理水平。 發(fā)運準確度達到95%(托盤運輸?shù)墓究梢猿^ % 的準確度)；216。 降低揀貨周期，實現(xiàn)對市場變化的快速響應； 216。一直以來人們使用傳統(tǒng)人工的方式管理倉庫，效率低，查找、更新和維護困難。企業(yè)的庫存物資管理往往是很復雜、很繁瑣的。稱重設備和其他發(fā)貨系統(tǒng)也能同時與WMS聯(lián)合工作。貨物就位后，再掃描貨物條碼，WMS即確認貨物已儲存在這一貨位，可供以后定單發(fā)貨。在目前的競爭環(huán)境下,企業(yè)必須不斷改進以適應供應鏈競爭的需要。倉儲管理系統(tǒng)(Warehouse Management System，略作WMS)是一個實時的計算機軟件系統(tǒng)，它能夠按照運作的業(yè)務規(guī)則和運算法則(algorithms),對信息、資源、行為、存貨和分銷 運作進行更完美地管理，使其最大化滿足有效產(chǎn)出和精確性的要求。上下相互作 用，傳達指令、反饋信息并更新數(shù)據(jù)庫，同時，生成所需的條碼標簽和單據(jù)文件。揀選人由射頻終端指引到貨位，顯示揀選數(shù)量。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，計算機管理已越來越多地運用到了各個領(lǐng)域。通過對這些情況的仔細調(diào)查，我開發(fā)了下面的倉庫管理系統(tǒng)。216。216。 這些最終都為倉庫帶來巨大的經(jīng)濟效益。 技術(shù)可行性近幾年來，計算機技術(shù)發(fā)展異常迅猛，高速度大容量的電腦已成為許多醫(yī)院醫(yī)用器械日常管理工作必不可少的設備，推動辦公自動化的軟件不斷涌現(xiàn)，微機的普及為該系統(tǒng)的開發(fā)奠定了堅實的基礎。這種CS模式適用于局域網(wǎng)、安全性可以得到可靠的保證。對于物料數(shù)量上的控制采用最大最小數(shù)量法。Ｃ類物品：低值──庫存總值幾乎可以忽略不計，只占５１０％。系統(tǒng)為了統(tǒng)一管理，加強控制。另一方面，還需建立產(chǎn)品與物料之間的聯(lián)系。在確認過程中，可以對訂單進行各種操作。倉庫的發(fā)料也是根據(jù)生產(chǎn)計劃來進行的。為了核算每批產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，因此增料操作需按生產(chǎn)計劃號來進行。12. 操作日志記錄系統(tǒng)內(nèi)主要的數(shù)據(jù)的操作，以便日后查詢所需。同時還有倉庫的倉位管理及盤點調(diào)整。大多數(shù)應用系統(tǒng)都需要后臺數(shù)據(jù)庫地支持。表41 Users（用戶信息）表的結(jié)構(gòu)2. 物料代碼表物料代碼表（Materials）用來存放企業(yè)所需用的所有的物料。表45 Suppliers（供應商代碼）表的結(jié)構(gòu)6. 物料供應商聯(lián)系表物料供應商聯(lián)系表（AVLs）用來保存物料在供應商處的有關(guān)信息。此表是由生產(chǎn)計劃產(chǎn)品管理表和產(chǎn)品組成表通過計算而得到的。該表的結(jié)構(gòu)如表412所示。圖51 引用ADO圖52 選擇ADO控件2. 使用ADO連接數(shù)據(jù)庫本系統(tǒng)采用的是無源的數(shù)據(jù)庫連接方法，因為整個系統(tǒng)都會使用到這個數(shù)據(jù)庫，所以將數(shù)據(jù)庫的連接定義為全局變量。先啟動Access2000程序，然后創(chuàng)建名為“WMS”的數(shù)據(jù)庫。(3) 擴大了對SQL語言的支持(4) 可視化的界面操作工具向?qū)?wizard)、設計器(designer)、生成器(builder) 等3類共40多種操作工具。如沒有通過驗證，則給出沒有通過驗證的原因。1. 重新登錄功能進入系統(tǒng)后，可選擇重新登錄在不現(xiàn)用戶之間進行切換。界面如圖58所示。沒有訂單就不能完成收料。圖510 入庫操作界面2. 出庫操作設計思想和要點：出庫操作即倉庫的發(fā)料，本系統(tǒng)規(guī)定倉庫的發(fā)料需根據(jù)生產(chǎn)計劃來進行。界面如圖511和圖512所示。圖514 增料操作界面5. 倉位管理設計思路與要點：倉位管理是對倉庫的各個倉位進行分配與管理。倉庫系統(tǒng)也不例外，為了更好的管理倉庫，得到更全的數(shù)據(jù)，減少因為人為因素而發(fā)生的錯誤，倉庫與其