【正文】 5. 電源線接通之后,應仔細調整安裝位置,使接受器能夠接收到良好的光信號。該電脈沖信號經(jīng)過放大后傳輸給可編程程序控制器，經(jīng)過可編程程序控制器的識別和處理，再傳遞給主控系統(tǒng)，最終控制提升機完成從加速、等速、減速、爬行到停車整個運行過程的開關量的邏輯控制。當有光照時，光敏電阻阻值隨光照射的強弱而變化，相應的測量電路中就有與光通量有關的電信號輸出。式中：τ－單個螺栓剪切應力，MPa； M－螺栓組傳遞的扭矩，N已知參數(shù) 最大靜張力差 △F， KN； 鋼絲繩的纏繞直徑 D， m；求所需額定扭矩及最大輸出扭矩單筒選上限，雙筒選下限；額定扭矩根據(jù)所需額定扭矩及最大輸出扭矩選定減速器的型號，使之滿足： 式中：〔Mmax〕－減速器最大輸出扭矩， 〔M〕－減速器額定輸出扭矩。鋼絲繩安全系數(shù)n的驗算 n＝Pz/Fjmax Pz－鋼絲繩中所有鋼絲破斷力之和，kN；安全系數(shù)要符合《規(guī)程》的規(guī)定，即專為升降人員n≥9；升降人員和物料時，當混合提升或升降人員時n≥9，升降物料時n≥； 專為升降物料n≥。而卷筒直徑D或鋼絲繩最大靜張力Fjmax能反映提升機的基本特性，稱為主參數(shù)。，我吸取了開始的教訓，按照《礦井提升機械》上的要求進行設計和選型，然后對其進行校核，確定其是否滿足裁量的強度剛度要求和設計任務書的要求，不滿足要求，再重新設計主軸進行校核，直到設計出合適的主軸為止。每個作業(yè)班都必須檢查安全閥動作是否可靠。 機器的維護和保養(yǎng)167。 機器的加載試車，載荷應逐級增加，一般分三級：1/3F、2/3F和滿負荷F（F—產(chǎn)品實際使用的最大靜拉力差）。光電測速傳感器的具體調試方法見附錄二。 167。，加熱溫度不得超過3000C，加熱前要檢查孔徑公差，加熱應均勻，一般燒到表面呈淺黃色為宜，并用事先做好的量棒量其孔徑，在孔徑全長上必須通過，然后擦凈孔徑表面的臟物，最后將半聯(lián)軸器套在主電機軸上。 盤形制動器，并吹干清洗劑，任何油污和防銹劑的存在都將大大減少制動力矩。(注：L——為主軸軸心線與井筒提升中心線或天輪軸心線間的水平距離。：振動頻率范圍為10——150Hz時，最大振動加速度不應超過5m/s2。167。 左軸承軸承代號：23080。167。m圓周力 徑向力 圖5—3 工況二 (2)軸承上的支反力水平面上的支反力 垂直面上的支反力 (3)求彎矩C處 水平面 垂直面 D處 水平面 垂直面 (4)合成彎矩C處 D處 (5)計算彎矩軸為雙向回轉,視轉矩為對稱循環(huán),α≈1,則截面D處的當量彎矩為(6)按彎扭合成應力校核軸的強度截面D當量彎矩最大,故截面D為可能危險截面。 所以主軸強度足夠。3. 本計算根據(jù)第三強度理論即最大切應力理論。 主軸強度校核安裝在主軸上的零部件的重量：可認為集中加于各輪轂中心。167。支輪和軸的連接采用熱裝方式；減速器和軸的連接則采用兩個切向鍵來連接。性能參數(shù)如下： 額定電壓（660V）轉速 745r/min 最大轉速 1200r/min 功率 1250kW 效率 167。 鋼絲繩最大靜張力FjmaxQr－容器自重，Kg；本設計選用為4000kg。此種聯(lián)軸器傳遞扭矩大，并能補償安裝時兩軸的微量偏斜和不同心。一般對于多水平提升的礦井，應優(yōu)先采用監(jiān)控器系統(tǒng)，對于單水平提升的礦井，用戶可任選一種或多種組合使用，本設計推薦使用光電測速傳感器系統(tǒng)。它的制動力矩是靠閘瓦沿軸向從兩側壓向制動盤產(chǎn)生的，為了使制動盤不產(chǎn)生附加變形，主軸不承受附加軸向力，盤閘都是成對使用。它主要用于承受徑向載荷，也能承受少量的雙向軸向載荷。在使用過程中，應根據(jù)實際磨損情況，定期予以更換。主軸有兩種不同的結構：一種是光軸，另一種是帶有兩個法蘭的軸。型號示例：2 J K－ / E 礦井提升機雙筒*____| | | | | |__E系列卷揚機類________| | | |礦井提升機組__________| | 注：*單筒無此代號167。 設計步驟第一步：根據(jù)類似主軸結構選定主軸并進行優(yōu)化設計；第二步：依據(jù)所設計的主軸選用通用部件；第三步：對主軸及通用部件進行校核計算；第四步：確定主軸裝置的安裝、使用和維護的方法。 機器的加載試車 27167。 主軸裝置 25167。 工況一:提升開始 20167。 盤形制動器 10167。 鋼絲繩 7167。 主軸 4167。前 言JK3提升機E系列主軸裝置設計單繩纏繞式提升機畢業(yè)設計目　　錄前 言 1第1章 課題設計簡介 2167。 卷筒 4167。 卷筒寬度B 7167。 減速器 10167。 工況二:提升終了 21第6章 軸承壽命計算 22167。 卷筒 25167。 機器的維護和保養(yǎng) 28167。167。 本產(chǎn)品的性能指標和設計參數(shù)卷筒直徑 D=3m最大提升速度 礦井深度 H=450m容器自重 Qr=4000kg載重量 Q=6000kg11第3章 JK—3提升機（E系列）的選擇和設計167。本設計采用光軸結構。對開裝配式繩槽卷筒：與對開裝配式木襯卷筒不同之處，是由制造廠在筒殼上直接加工出螺旋繩槽，為消除提升過程中的夾繩和減輕咬繩程度，在鋼絲繩由一層向二層和由二層向三層過渡的過渡區(qū)增設了層間過渡塊。具有調心性能，適用于多支點軸、彎曲剛度小的軸以及難于精確對中的支承。根據(jù)所要求制動力矩的大小，每臺提升機可布置多副制動器。167。減速器高速軸與主電機的聯(lián)接采用彈性棒銷聯(lián)軸器，此種聯(lián)軸器由于采用彈性元件和整體外套結構，因此不僅能減少機器啟動和停車前的慣性沖擊，并能確保兩軸聯(lián)接的安全可靠。Q －載重量，Kg；本設計選用為6000kg。 主軸的選擇主軸材料一般采用優(yōu)質中碳鋼，最常用的是45碳素結構鋼，這種材料價格便宜，對應力集中的敏感性小，加工性能好，一般不采用合金鋼。第4章 主要通用部件的選型計算167。 齒輪聯(lián)軸器長期作用于聯(lián)軸器上的最大扭矩聯(lián)軸器所需的最小允許扭矩選用的齒輪聯(lián)軸器型號為：CL17。主軸自重可認為是均布載荷，也可認為集中加在各輪轂處，作用于各輪轂的中心，此項載荷在提升過程中大小不變。這一理論認為引起材料屈服破壞的因素是最大切應力。圖5—2 危險截面由圖5—1及圖5—2可知，計算彎矩在C截面處最大；Ⅰ截面處計算彎矩較大，且有圓角和配合邊緣的應力集中；Ⅱ截面處計算彎矩也較大且有鍵槽的應力集中；Ⅲ截面處計算彎矩雖然不大，但其直徑最小且有圓角、鍵槽和配合邊緣多種應力集中。截面E處雖僅受轉矩,但其直徑最小,則該截面亦為可能危險截面。 主軸撓度校核由于作用于主軸上的載荷不對稱，主軸的最大撓度并不發(fā)生在主軸的中點，但分析指出，用主軸中點的撓度代替最大撓度誤差很小，故以下計算只計算主軸中點的撓度。性能參數(shù)： 外形尺寸（mm）： d=400 D=600 B=148 額定負荷（kN）： 靜負荷 C0 4570 動負荷 C 2100 極限轉速（r/min）： 脂 540 油 670 重量 165kg左軸承合格。 受扭轉力矩鉸制孔螺栓強度計算單個螺栓剪切應力τ螺栓材料的許用剪應力所以即選用的螺栓合格。：IP20。)?！鳌?67。 機器的調整167。，正反方向各4小時，全面檢查各部件是否有異狀并排除之。前二級負荷運轉時間：正反轉各4小時。 機器的維護和安全使用在經(jīng)常做連續(xù)下放重物的礦井，必須選用帶動力制動的電控，如無動力制動而必須帶閘進行重物下