ie工業(yè)工程管理培訓(xùn)教材-免費(fèi)閱讀
【正文】 未來(lái)這種情況越來(lái)越嚴(yán)重，對(duì)這些問(wèn)題，高層決策者即可運(yùn)用工業(yè)工程師以公正、忠實(shí)、客觀的精神發(fā)揮調(diào)和的功能，提供主管最佳的方案，也就是說(shuō)要做一個(gè)高階層主管的得力助手。例如美國(guó)鋼鐵公司及奧地利的VOEST 鋼廠，其鋼廠營(yíng)收值已降至總營(yíng)收50% 以下。由於自動(dòng)化作業(yè)需要依靠人類設(shè)計(jì)軟體，才能依照人類作業(yè)計(jì)畫(huà)操作，故人腦仍優(yōu)於電腦，但電腦作業(yè)速度快，可解決複雜的問(wèn)題，所以我們要讓電腦和人腦一樣，不但能提供意思指令，還能交談、學(xué)習(xí)和記憶，這種技術(shù)就是目前正起步發(fā)展的人工智慧及專家系統(tǒng)，他可以提供設(shè)計(jì)、規(guī)劃、診斷、控制等多項(xiàng)作業(yè)。所以心理學(xué)、行為科學(xué)也是必要專心研習(xí)的課目。工業(yè)工程師在任何機(jī)構(gòu)或工廠服務(wù)，是要解決整體性問(wèn)題的，如果只求生產(chǎn)製造過(guò)程的合理化，而一般行政管理、銷售作業(yè)與通路、資訊網(wǎng)路不能合理化，即使再勤奮也是枉然。貳、工業(yè)工程是診斷工廠、改善企業(yè)體質(zhì)的醫(yī)生我特別要強(qiáng)調(diào)企業(yè)之改善需從根本做起，也就是說(shuō)要從管理化著手。無(wú)怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫(kù)存為萬(wàn)惡之源，絕對(duì)不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫(kù)存，也要行進(jìn)一新時(shí)代的工業(yè)工程師 趙耀東著 天下文化出版新時(shí)代的工業(yè)工程師應(yīng)培養(yǎng)世界觀的氣質(zhì)，切忌劃地自限，坐井觀天，如此才能打破國(guó)內(nèi)有限資源及狹小市場(chǎng)的瓶頸，尋求更佳的生產(chǎn)及貿(mào)易機(jī)會(huì)。 設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫(kù)存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出（庫(kù)存越多，越不容易看出來(lái)）。 另外，因庫(kù)存所造成的無(wú)形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫(kù)存會(huì)隱藏問(wèn)題點(diǎn)，而“問(wèn)題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問(wèn)題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。 當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，庫(kù)存量會(huì)大于使用量，甚至?xí)斐砷L(zhǎng)期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí)，這種問(wèn)題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重。 當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫(kù)存上，不僅造成資金總額增大，還會(huì)增加利息和庫(kù)房的管理費(fèi)用。 當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，以銅管為例，新入廠的銅管壓在原來(lái)的銅管上，先入庫(kù)的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。 六、七種浪費(fèi)之六：庫(kù)存的浪費(fèi) 在參觀日本三洋家用空調(diào)機(jī)生產(chǎn)線時(shí)，日方課長(zhǎng)把我們領(lǐng)到熱交換器的組裝線旁，給我們講述了如何通過(guò)重組和合并來(lái)消除浪費(fèi)的事例： （注明：3C現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法榮獲2001年度遼寧省管理創(chuàng)新新成果一等獎(jiǎng)）。 理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實(shí)施起來(lái)卻很困難。 三、七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi) 二、七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)以制造部性能試驗(yàn)課等待電控盤(pán)為例，由于電控盤(pán)不能按要求及時(shí)入廠，有可能無(wú)法按期交貨，而當(dāng)電控盤(pán)入廠后，又需要搶進(jìn)度，可能會(huì)出現(xiàn)加班、質(zhì)量問(wèn)題等。 在生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)精益生產(chǎn)方式將所有浪費(fèi)歸納成七種：（1）等待的浪費(fèi)；（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)；（3）不良品的浪費(fèi)；（4）動(dòng)作的浪費(fèi)；（5）加工的浪費(fèi)；（6）庫(kù)存的浪費(fèi)；（7）制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)。 日本：運(yùn)用工業(yè)工程精益生產(chǎn) IE是實(shí)踐性很強(qiáng)的應(yīng)用學(xué)科。 工業(yè)工程（IE———IndustrialEngineering）是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善的一門(mén)學(xué)科。通過(guò)學(xué)習(xí)能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合，對(duì)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡(jiǎn)化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)的IE管理，從制定做出標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)定額工時(shí)，工藝流程到現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術(shù)管理的作用。協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化；減少浪費(fèi)，降低成本；提高人、機(jī)、物利用率；提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門(mén)知識(shí)和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計(jì)的方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。現(xiàn)代IE的基本特點(diǎn)可以概括為以下幾個(gè)方面： 生產(chǎn)系統(tǒng)的各種組成要素中，人是最活躍和最不確定性的因素。 三化是指簡(jiǎn)單化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化，是IE的重要原則。 過(guò)去中國(guó)企業(yè)由于長(zhǎng)期在傳統(tǒng)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的體制下運(yùn)作，生產(chǎn)系統(tǒng)中嚴(yán)重忽視效率、效益。 日本從美國(guó)引進(jìn)IE，經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實(shí)踐緊密結(jié)合，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化。另有一種就是“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，有些工廠買了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。 大家不妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存 當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤(pán)點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來(lái)的銅管長(zhǎng)期放置會(huì)帶來(lái)質(zhì)量等一系列問(wèn)題的發(fā)生。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專門(mén)列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。本公司在國(guó)產(chǎn)化和C型機(jī)向G型機(jī)轉(zhuǎn)換過(guò)程中，就因?yàn)樵瓉?lái)庫(kù)存過(guò)多而造成大量物資積壓，而且為盤(pán)活這些積壓
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