【正文】 （4）、軋制總延續(xù)時間：秒。而在軋制圖表中所表明的純軋時間、間隙時間、軋制節(jié)奏時間和軋制總延長時間被稱為四個特征時間。通常可根據(jù)實際資料可取電機額定力矩的3%~6%，對于本設計取3%，根據(jù)資料取電機的額定功率為7000KW。第四道次，軋制力矩4=2Pψ=2=。組成傳動軋輥的力矩的前三項為靜力矩，即 （422）式(425)指軋輥做均速轉(zhuǎn)動時所需的力矩。第五道次，由=，t5=922℃，查得30%壓下率時的變形抗力為185MPa。表413各道次的平均變形速度機架F1F2F3F4F5F6V10H+h（）5(3) 各道次金屬變形抗力的確定 第一道次，由= s1，t1=996℃，查得30%壓下率時的變形抗力為145MPa。第六機架咬入校核12mm12mm，能保證正常咬入。由于支撐輥的輥徑和材質(zhì)對咬入影響極小，所以我們就只對工作輥的情況進行校核。經(jīng)均熱爐加熱后的鑄坯，在長度和厚度方向的溫度差可達到177?！?】表44各軋機軋輥最大最小軋機速度表機架F1F2F3F4F5F6Vmin (m/s)Vmax (m/s)20圖41各架軋機的軋輥速度范圍 純軋時間和間隙時間的確定由于每架機架的秒流量保持相等，所以各道次的純軋時間相等。為了滿足不同品種的要求，各架調(diào)速范圍應力求增大。一般穿帶速度依帶鋼厚度之不同在3~10m/s之間。m）F170000～130/3305142170F270000～130/3305142170F370000～130/3305141470F470000～130/3305141120F570000～130/330514500F670000～160/400371371根據(jù)CSP連軋機的特點，咬入情況不是限制壓下量的主要因素。總之，板帶鋼的用途廣泛，并隨著國民經(jīng)濟和科學技術(shù)的發(fā)展以及我國經(jīng)濟和國際的接軌及加入ＷＴＯ的形式，對板帶鋼的性能要求也日益嚴格、日益提高。 根據(jù)板帶鋼的用途不同，技術(shù)要求也各不一樣。 （4）厚度用千分尺或量規(guī)測量?；蚯c下限大于44公斤/毫米178。160～250177。177。177。177。軋輥的選定情況見下表：【4】表31各架軋機機座的軋輥選定情況（單位：mm、HSC）機架軋輥的最小、大直徑輥身長度軋輥材質(zhì)輥身硬度輥徑硬度F1～F4工作輥720～8001950高合金鑄鐵75～8238～45支撐輥1350～15001750復合澆鑄合金鑄鋼55～6030～40F5～F6工作輥540～6001950無限冷硬鑄鐵75～8238～45支撐輥1650～15001750復合澆鑄合金鑄鋼55～6030～卷曲機間的距離確定 米，加熱爐到軋鋼機的距離考慮到各運輸輥道的長度以及除磷機的距離和對溫降的影響，再根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗。在輥身長度和輥徑的比值中可知： K=L/D （31）式中 L—軋輥輥身長度 D—軋輥直徑 K—系數(shù)系數(shù)K是反映軋機結(jié)構(gòu)特點的重要參數(shù)。下面是CSP的工藝流程，見下圖： 高爐鐵水預脫硫鐵水預處理站100t鐵水罐、鎂基脫硫210t復吹轉(zhuǎn)爐210t鋼水包扒渣 高位料倉鋼包精煉爐鋼包回轉(zhuǎn)臺計量、稱重中間包長水口漏斗形結(jié)晶器侵入式水口鑄坯導向、噴淋冷卻液芯壓下鑄坯頂彎弧形導向拉矯液壓擺式切頭剪直通輥底式均熱爐事故飛剪高壓水除磷液壓壓下立輥軋邊F1F6精軋機組溫度、尺寸、板型、平直度控制層流冷卻地下卷取機鋼卷檢查稱重、打捆、噴印鋼卷冷卻堆放外銷圖 31 CSP生產(chǎn)線生產(chǎn)流程 薄板坯連鑄連軋帶鋼軋機軋輥尺寸及材質(zhì)在軋制過程中，軋輥是其重要的組成部分。根據(jù)包鋼的現(xiàn)場資料可確定本設計中不設粗軋機，由6臺四輥式CVC精軋機組成，并且預設7F機架。1）半連續(xù)式：粗軋機由1—2架可逆式機座或一架不可逆式機座組成。3）生產(chǎn)規(guī)模的大?。阂话闵a(chǎn)規(guī)模包括企業(yè)規(guī)模的大小和品種批量的大小，企業(yè)規(guī)模的大小決定了生產(chǎn)過程中采用熱錠作業(yè)還是冷錠作業(yè)的問題，是一次成材還是二階段生產(chǎn)的問題。合理確定以上內(nèi)容是正確確定工藝流程的重要依據(jù)。表21 產(chǎn)品方案表編號鋼種代表鋼號原料規(guī)格mm產(chǎn)品規(guī)格mm產(chǎn)量萬t所占比例%1低合金高強度鋼Q345B651550155052低合金高強度鋼Q345B651550156073低合金高強度鋼Q345B701550156034管線鋼X42701350130085管線鋼X42701550150076汽車結(jié)構(gòu)鋼BG510L651350125019107汽車結(jié)構(gòu)鋼BG510L651400130019108碳素結(jié)構(gòu)鋼Q2357013001200159碳素結(jié)構(gòu)鋼Q2357015501500610橋梁用結(jié)構(gòu)鋼16Mn7013001300811橋梁用結(jié)構(gòu)鋼16Mn7015501500191012建筑結(jié)構(gòu)板SN400701550150011 金屬平衡表的內(nèi)容包括產(chǎn)品方案中每種產(chǎn)品的原料重量、燒損、切損、軋廢、的比例、成品重量、金屬消耗系數(shù)、成材率等問題。第二章 產(chǎn)品方案及金屬平衡表的編制軋鋼車間工藝設計首先要從擬定車間產(chǎn)品方案開始，有了產(chǎn)品方案就可以進一步選擇軋機，確定工藝流程，選擇主輔設備等等。因此，薄板坯連鑄連軋技術(shù)是21世紀保持鋼鐵行業(yè)競爭能力的強有力手段之一。其中，采用半連軋工藝的軋機 70 余臺套，采用全連軋工藝的軋機 60 余臺套，采用爐卷工藝的軋機 30 余臺套。采用鐵素體軋制技術(shù), 避免在γ →α 相變時兩相區(qū)軋制,從而避免了帶鋼力學性能的不均勻和厚度變化。 從近年來我國薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀分析可見，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的熱軋板卷在我國目前和將來的熱連軋板帶產(chǎn)品中，均占有較大的比例(約30％左右)，其生產(chǎn)線裝備均達到或接近國際一流水平，代表著我國鋼鐵生產(chǎn)先進流程的重要方面?！?】表12幾種薄板坯連鑄連軋技術(shù)工藝CSPISPFTSRCONROLL開發(fā)公司西馬克德馬克達涅利奧鋼聯(lián)連鑄機型式立彎式直弧式直弧式直弧式結(jié)晶器漏斗型，上口170mm，長1100mm，漏斗，700mm平板直式，全弧直弧，小漏斗H2凸透鏡漏斗型，上口180mm，長1200mm，全長漏斗型平板直形，長約900mm連鑄機弧形半徑，m頂彎半徑3～5～655連鑄機冶金長度，m6～11～15液芯壓下未采用采用最早采用采用動態(tài)軟壓下未采用最大拉速，m/min6～6～63～坯厚，mm40～50（80）45～70（90）35～70（90）75～125（150）粗軋機架數(shù)必要時設置12架12架2架均熱爐型式隧道式感應加熱+卷取箱或隧道式隧道式爐+保溫輥道步進梁加熱爐精軋機架數(shù)5～7架4～5架5～6架6架產(chǎn)量 單流萬t/a 雙流80～15050～15070～150110～180200～240約200180～250220～300產(chǎn)品 最薄mm 最寬～168026001800（2300）1560生產(chǎn)鋼種低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼、彈簧鋼、工具鋼、硅鋼、不銹鋼深沖鋼、結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼、管線鋼及不銹鋼低碳鋼、超低碳鋼、包晶鋼、中碳鋼、高碳鋼、合金鋼、高強度低合金鋼、硅鋼及不銹鋼深沖鋼、超深沖剛、合金結(jié)構(gòu)鋼、高強度低合金鋼、管線鋼、硅鋼及不銹鋼先進裝備技術(shù)水平帶來產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化諸多實踐證明，采用薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)薄規(guī)格和超薄規(guī)格熱軋帶鋼，較傳統(tǒng)熱帶軋機具有獨特的優(yōu)勢。 另外。薄板坯只在粗軋機經(jīng)過一次不可逆軋制，而厚板坯仍采用傳統(tǒng)方式軋制。這可以在不對連鑄坯窄面進行變形的情況下，減少中心疏松。奧鋼聯(lián)于1988年在對 瑞典阿維斯塔的傳統(tǒng)連鑄機進行改造時 , 采用薄平板型結(jié)晶器及薄型浸入式水口澆出第 1 塊厚度 為 70 mm 的不銹鋼薄板坯 , 該技術(shù)簡稱 CON2 ROLL 。1987～1989年，曼內(nèi)斯曼德馬格和HKM合作，在德國開發(fā)了雙流ISP連鑄機。600mm及其以上為寬帶鋼。600～1000mm帶鋼稱為中寬帶。1983年，漏斗結(jié)晶器的構(gòu)想出現(xiàn)，使得通過浸入式水口澆鑄薄板坯成為可能，這成為薄板坯連鑄新技術(shù)的開端。迄今為止，這種新的連鑄連軋工藝仍在發(fā)展之中。使用電磁制動（EMBr）技術(shù)控制彎月面區(qū)域鋼流的沖擊和穿透深度。原有的熱軋機根據(jù)即將生產(chǎn)產(chǎn)品的要求進行了現(xiàn)代化改造。薄板坯連鑄連軋工藝實現(xiàn)生產(chǎn)高效化。各種薄板生產(chǎn)技術(shù)各具特色，同時又相互影響、相互滲透，并在不斷的發(fā)展和完善。 利用半無頭軋制工藝生產(chǎn)超薄規(guī)格熱帶產(chǎn)品是薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的一大優(yōu)勢。薄板坯連鑄連軋技術(shù)由最初的與電爐匹配發(fā)展為與高爐 — 轉(zhuǎn)爐流程匹配生產(chǎn), 不再受廢鋼和電力的限制。由于操作連續(xù)、軋制條件恒定，中間坯形狀良好，加之采用克雷莫納爐減少帶鋼頭尾溫度差，成品質(zhì)量良好。 薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，目前其產(chǎn)品只能覆蓋板材品種的 70%～80%，汽車和家電面板、超深沖板、部分高碳鋼板和奧氏體不銹鋼等還處于研究階段。在包頭西南有我國的第二大河流黃河，能夠為廠區(qū)提供充足的工業(yè)和生活用水。 編制產(chǎn)品方案時要注意以下個點：1）滿足國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的需求，特別是要解決某些短線產(chǎn)品的供應和優(yōu)先保證最重要的國民經(jīng)濟部門對產(chǎn)品的需求；2）考慮產(chǎn)品的平衡，即是說，要考慮各種產(chǎn)品在全國范圍內(nèi)的平衡和各地區(qū)內(nèi)的平衡問題，以及可能出口的問題；3）考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)的合理分工；4）考慮建廠地區(qū)資源及鋼的供應條件，物資和鋼材等的運輸條件；5）根據(jù)當前技術(shù)上的可能性，逐步解決產(chǎn)品品種規(guī)格的更新問題，力爭做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標準的現(xiàn)代化。據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗數(shù)據(jù)，%～%。制訂工藝過程的主要依據(jù)是：1）產(chǎn)品的技術(shù)條件：即產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度、鋼的內(nèi)部組織與性能及表面質(zhì)量等要達到的某種要求。反之，成本下降?！?】 機架數(shù)目的確定軋鋼機機架數(shù)目的確定與很多因素有關。整條生產(chǎn)線采用全交流傳動系統(tǒng)，連軋機組各機架主電機全部采用AC電機，主傳動采用可控硅交交變頻調(diào)速系統(tǒng)，它具有電機單機容量大，控制性能好，效率高，維護簡便等優(yōu)點。在決定軋制直徑的同時，必須注意不同軋制情況下咬入角的允許值和壓下量與輥徑之間的比值，以保證軋件的順利咬入，一般選在15176。在軋輥材質(zhì)方面，考慮到軋制的強、硬度和產(chǎn)品表面質(zhì)量要求選定工作輥F1～F4為高合金鑄鐵，F(xiàn)5～F6為無限冷硬鑄鐵。表 35 帶鋼的公稱長度（mm）公 稱 長 度20002500300035004000450050005500600065007000800090001000011000120002. 帶鋼厚度允許偏差標準見表36表 36 帶鋼厚度允許偏差（mm）厚度允 許 偏 差寬 度≦1000﹥1000～2000﹥1200～1550～177。177?！?77。表37 帶鋼的寬度允許偏差（mm）寬 度允 許 偏 差厚 度≦﹥軋 制 邊切 邊軋 制 邊切 邊700～﹤1000＋25＋10＋25＋101000～﹤1250＋30＋10＋30＋101250～1550＋35＋10＋35＋104. 縱切帶鋼的寬度允許偏差見表38表38 縱切帶鋼的寬度允許偏差（mm）寬 度允 許 偏 差厚 度≦﹥～﹥﹤160177。177。： （1）瓢曲度（波浪度）用錐度尺或其他測量工具在平臺上測量。 （1）鋼板按理論重量交貨。 （3）板形：板形是板帶鋼特有的也是很重要的質(zhì)量指標，為了便于使用，要求板形良好，板面平直，每米長度上的浪形、瓢曲、側(cè)彎不得超過允許的數(shù)值，板形不良是由于寬向上的不均勻變形引起的。其中，最大允許軋制壓力F1～F4為：40000KN、F5～F6為：32000KN，各機架扭轉(zhuǎn)力矩、主電機功率見表41。所以各道次壓下量分配如表42所示。連軋機各柒軋制速度