【正文】 ~18176。1）地面料倉料倉在靠近主廠房的附近它兼有部分貯存和轉(zhuǎn)運作用。（3）對廢鋼尺寸的要求：厚≤250mm 寬≤500 長≤2000mm 重≤（1）廢鋼收購工藝流程如圖91。而下段逐漸接近水平狀態(tài)，內(nèi)弧面的冷卻效果要比外湖面好，所以內(nèi)弧側(cè)的噴水量約為外弧側(cè)噴水量的1/2~1/3。；L3——切割區(qū)長度，m，如采用火焰切割時，取決于鋼種、鑄坯斷面尺寸和拉速，根據(jù)計算而定。液芯長度L液為： D——鑄坯厚度，mm。鑄坯斷面尺寸為250mm250mm。根據(jù)公式，得：根據(jù)中間包寬度要求，為了減少散熱和防止保溫性能下降，?。褐虚g包底寬度中間包底長度中間包包頂長度中間包包頂寬度C) 水口參數(shù)本設(shè)計采用塞棒和滑動水口。表71 LF工藝處理周期表序號工序操作工序時間/min備注1坐包后鋼包車開至加熱工位1同時接通氬氣2包蓋、電極下降13通電化渣6加發(fā)泡劑4測溫、取樣25通電加熱20加還原、脫氧劑，合金微調(diào)6加熱保溫0~47測溫、取樣28喂絲29電極、包蓋升起，鋼包車開出2切斷氬氣，上連鑄回轉(zhuǎn)臺處理周期40表72 VD技術(shù)參數(shù)項目內(nèi)容爐座數(shù)1座平均處理鋼水量120t最小處理鋼水量100t處理周期25~55min蒸汽噴射泵能力320kg/h工作真空度極限真空度抽氣時間5min蒸汽壓力蒸汽溫度195℃蒸汽耗量真空罐蓋車行程16m真空罐蓋車行走時間0~12m/min吹氬流量50~400L/min表73 RH技術(shù)指標(biāo)項目內(nèi)容備注真空處理裝置座數(shù)/座1真空處理裝置型式3槽5工位，雙槽橫移，鋼包升降頂槍、預(yù)熱槍吹氧、焦?fàn)t煤氣，分體式真空槽最大出鋼量/t130平均處理鋼水量/（t/包）120真空處理周期/min40鋼包運載方式鋼包臺車鋼包升降方式液壓頂升真空泵型式五級蒸汽噴射泵鋼水最大循環(huán)速度/（t/min）≥174真空槽待機位加熱方式旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱槍真空泵能力/（kg/h）85067Pa，20℃第八章 連鑄設(shè)備 中間包主要參數(shù)的確定1）中間包容量關(guān)閉水口等空中間包撤離所需時間t1=3min，滿載鋼包回轉(zhuǎn)到澆鑄位置所需時間t2=3min，通常澆鑄條件下，鋼水在中間包內(nèi)應(yīng)停留8~12才能起到夾雜物上浮和穩(wěn)定注流的作用。冷凝器的作用是將前級噴射泵排出的蒸汽冷凝成水，以提高后級噴射泵的效率。升降設(shè)備安裝在真空槽下方的地坑內(nèi)。其影響因素為攪拌氬氣流量和真空處理時間[10]。LF爐座數(shù)計算經(jīng)過LF精煉過程的鋼量為：295萬噸/年。本設(shè)計更換鋼包的時間為1分鐘。1）桶襯質(zhì)量 桶壁磚襯體積為：Vb== 桶底磚襯體積為：Vd== 磚襯總體積：V總=(+)D3= D3= m3 磚襯質(zhì)量：W總== t2）外殼鋼板質(zhì)量 圓錐臺母線長：L== 桶壁鋼板體積：Vb=(+)== 桶底鋼板體積：Vd=== 外殼鋼板質(zhì)量：WK=(+)D3== t3） 空鋼包質(zhì)量：W1== t4） 裝滿鋼水與熔渣后的總質(zhì)量：W2=++==表61 外殼外部尺寸部位表達(dá)式設(shè)計參數(shù)/(m)外殼內(nèi)高H1=H+Jd=外殼全高H2=H+Jd+δd=外殼上部內(nèi)徑D1=D+2Jb=外殼上部外徑D2=D+2Jb+2δb=外殼下部內(nèi)徑D3=DH+2Jb=外殼下部外徑D4=DH+2Jb+2δb=1）車間正常生產(chǎn)一晝夜內(nèi)周轉(zhuǎn)使用的鋼包個數(shù)Q1取鋼包熱周轉(zhuǎn)時間為180min，已知每天最大出鋼爐數(shù)為108爐，則故取Q1=142）車間正常生產(chǎn)一晝夜內(nèi)冷修罐的個數(shù)Q2取冷修罐時間為120h，鋼水罐使用壽命為50爐，則取Q2=113）車間備用的鋼水罐Q3車間備用的鋼水罐可按鋼包總數(shù)的20%計算，即Q3=又Q=Q1＋Q2＋Q3從而得Q=故取Q=32，Q3=7 鋼包的重心計算1）鋼包壁磚襯的重心點C1距上口為Y01==2） 鋼包底磚襯的重心點C2的縱坐標(biāo)Y02==3）外殼側(cè)壁的重心點C3距上緣的距離Y03== m4）底殼的重心點C4距上緣的距離Y04== m5）渣層的重心點C5的縱坐標(biāo) Y05==6）鋼包內(nèi)的金屬重心C6 金屬的厚度h== m 金屬的上部直徑d上== 金屬的下部直徑d下== C6的縱坐標(biāo)：Y06== C6距上緣的距離：y06==7）總重心C0 裝滿鋼水的鋼包總重心：Y0== 空鋼桶的重心位置：y0== m為了使鋼桶穩(wěn)定，=。13冷卻水升溫20℃14收縮半角19176。驗算鋼管內(nèi)的實際流速： 符合要求。取喉口長度=20mm。本設(shè)計供氣構(gòu)件選擇類環(huán)縫管式噴嘴。爐底噴嘴有單管式、套管式、和實心環(huán)縫式三種。/（），其冶金特征接近頂吹法；~179。特點是頂槍上設(shè)有上、下孔。 底部供氣原件的確定 底氣種類常用底吹氣體有氮氣、氬氣、氧氣、壓縮空氣、二氧化碳等。3) 氧槍用四孔拉瓦爾噴嘴，設(shè)計氧壓。表31 冶煉周期表操作裝料吹氧鎮(zhèn)靜出鋼出渣合計時間（min）61857440轉(zhuǎn)爐作業(yè)率如表32所示。表220新物料平衡表收入項重量kg支出項重量kg鐵水100鋼水石灰爐渣螢石爐氣生白云石 煙塵爐襯鐵珠氧氣噴濺礦石渣中帶S廢鋼表221加入廢鋼后的物料平衡表收入項重量kg百分比%支出項重量kg百分比%鐵水 鋼水 廢鋼 爐渣 石灰 爐氣 螢石 煙塵 生白云石 鐵珠 爐襯 噴濺 氧氣 礦石 渣中帶S 共計 100 100 表222 錳鐵和硅鐵成分成分CSiMnPSFeFe MnFe Si—74表223 錳鐵、硅鐵元素收得率Fe MnMnSiC說明Fe SiMnSi收得率%817489其中10%C→CO2收得率%8174表224鋼水成分成分CSiMnPS終點+合金++++()合金后16MnCr5~≤~≤≤4） 完成冶煉后的物料平衡見表225。=3）將表216和表219合成新物料平衡表見表220（金屬料100kg）。%，%N%，因此：爐氣總體積V=（CO+ CO2 +SO2 +H2O+O2 +N2）體積（見表214） =+%V+VN2其中： VN2= (%) =V括號內(nèi)各參數(shù)為氧氣的消耗和帶入量見表215求得：V=爐氣中自由氧氣的體積=%= Nm3爐氣中自由氧氣的重量=32/= kg爐氣中氮氣的= =爐氣中氮氣的重量=28/= kg 未加入廢鋼時氧氣的消耗量的計算未加廢鋼時氧氣的消耗和帶入項目如表215所示。S**：反應(yīng)式為S+CaO=CaS+O；其中：72/32= kg；56/32= kg；生產(chǎn)O忽略。 有關(guān)參數(shù)的選取1）渣中鐵珠量占渣重的7%；2）金屬中90%的C轉(zhuǎn)化為CO，10%的C轉(zhuǎn)化為CO2；3）% ；4）爐氣的平均溫度1470℃，%，%，其中76%FeO和20% Fe2O3；5）%； 6）% %N2；表24平均比熱材料KJ/kg℃(固態(tài))KJ/kg(熔化潛熱)KJ/kg℃(液態(tài))生鐵鋼爐渣/爐汽//煙塵鐵礦石/表25反應(yīng)熱效應(yīng)反應(yīng)式KJ/kg分子量C + O2 = CO11639C 12C + O2 = CO234824C 12Si + O2 = SiO229177Si 282Mn + O2 = 2MnO6594Mn 552P + O2 = P20518980P 31Fe+ O2 =FeO4250Fe 562Fe+ O2 = Fe2036460Fe 562SiO2+2CaO = C2S1620SiO2 60P2O5 + 4CaO C4(P2O5)4880P2O5 142CaCO3= CaO+CO21690CaCO3 100MgCO3=MgO+CO21450MgCO3 84 物料平衡計算由鐵水成分及冶煉鋼種可選單渣法不留渣的操作；為簡化計算，物料平衡以100kg鐵水為計算基礎(chǔ)。其它副原料、混料、錳礦等由汽車運往地下料倉，經(jīng)皮帶運往爐頂料倉。由此可見，經(jīng)過LF精煉工藝對成分和溫度進(jìn)行微調(diào)，再入VD精煉爐深度脫氧，使得齒輪鋼完全滿足生產(chǎn)技術(shù)要求[1]。操作要點如下：(a) 配料：爐料由生鐵、碳素返回鋼、廢鋼等組成，%~%。日本企標(biāo)規(guī)定晶粒度必須6級以上。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝路線的選擇齒輪鋼：轉(zhuǎn)爐→LF→VD→連鑄；普碳鋼：轉(zhuǎn)爐→連鑄；硬線鋼：轉(zhuǎn)爐→LF→RH→連鑄→高速線材軋制；軸承鋼：轉(zhuǎn)爐→LF爐精煉→RH爐真空處理→連鑄→緩冷或熱送→軋材；重軌鋼： 轉(zhuǎn)爐→LF→RH→連鑄；管線鋼：轉(zhuǎn)爐→LF→RH→鈣處理→連鑄； 典型鋼種生產(chǎn)工藝論證1） 齒輪鋼生產(chǎn)技術(shù)要求(a) 低氧含量控制。據(jù)《規(guī)劃》指出，根據(jù)各行業(yè)用鋼需求，預(yù)測2015年關(guān)鍵鋼材品種消費量。對轉(zhuǎn)爐煉鋼的穩(wěn)定性和終點控制的準(zhǔn)確性提出了更高的要求。世界經(jīng)濟發(fā)展到今天的水平，鋼鐵作為最重要的基礎(chǔ)材料之一的地位依然未受到根本性影響，而且，在可預(yù)見的時間內(nèi)，這個地位也不會因世界新技術(shù)和新材料的進(jìn)步而削弱。 27 爐帽高度計算 27 爐帽容積計算 27 出鋼口尺寸計算 27 爐子內(nèi)型高度的計算 27 爐襯高度的選定 27 底部供氣原件的確定 28 底氣種類 28 底氣用量 28 供氣構(gòu)件 28 耳軸位置的確定 29 空爐重心計算 29第五章 轉(zhuǎn)爐氧槍設(shè)計 34 氧槍噴頭設(shè)計 34 氧槍槍身設(shè)計 34第六章 鋼包設(shè)計 39 鋼包尺寸與數(shù)量計算 39 39 39 40 鋼包的重心計算 41 鋼包的載運設(shè)備 41第七章 爐外精煉的設(shè)計與計算 43 LF鋼包精煉爐的設(shè)計與計算 43 43 43 VD精煉爐的設(shè)計與計算 43 VD主要技術(shù)參數(shù) 43 VD脫氣、去夾雜效果 44 RH精煉爐的設(shè)計與計算 44 RH精煉設(shè)備組成 44 RH技術(shù)參數(shù) 45第八章 連鑄設(shè)備 48 中間包主要參數(shù)的確定 48 結(jié)晶器設(shè)計 49 結(jié)晶器斷面尺寸計算 49 結(jié)晶器震動方式： 502nd 連鑄機的主要工藝參數(shù)的確定 50 連鑄機的總體尺寸 51 二冷區(qū)設(shè)計 53 連鑄機生產(chǎn)能力計算 54第九章 原料供應(yīng)系統(tǒng) 55 鐵水的供應(yīng) 55 55 55 廢鋼供應(yīng)及主要設(shè)備的選擇 55 55 56 56 轉(zhuǎn)爐散裝料的供應(yīng) 56 鐵合金供應(yīng)系統(tǒng) 58 供氧系統(tǒng) 58 制氧的基本原理 58 供氧系統(tǒng)工藝流程 59 59 制氧機的選擇 60 除塵系統(tǒng)的選擇 60 OG系統(tǒng)的組成 60 OG系統(tǒng)的流程 61 OG系統(tǒng)的特點 61第十章 車間主廠房設(shè)計 62 轉(zhuǎn)爐車間的組成類型和工藝布置 62 車間組成 62 車間類型 62 車間的工藝布置 63 主廠房主要尺寸的確定 63 爐子跨主要尺寸的確定 63 加料跨主要尺寸的確定 64 澆鑄跨主要尺寸的確定 65 起重機的選擇 65第十一章 環(huán)保及資源綜合利用 67 環(huán)保設(shè)計主要依據(jù) 67 工程概況 67 主要污染源、污染物及控制方案 67 主要污染源和污染物 67 設(shè)計采取的污染控制方案 68 工廠綠化 71 環(huán)境監(jiān)測和環(huán)保管理機構(gòu) 71 環(huán)保設(shè)施投資概算 72參考文獻(xiàn): 73致謝： 74附錄 753rd 引言鋼鐵工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位和作用：材料技術(shù)，能源技術(shù)和信息技術(shù)是構(gòu)成人類現(xiàn)代文明的三大支柱，材料是人類社會發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)和先導(dǎo)。鋼鐵是用途最廣泛的金屬材料，人類使用的金屬中，鋼鐵占90%以上。先后開發(fā)出大型化轉(zhuǎn)爐設(shè)計制造技術(shù)、OG 法除塵與煤氣回收技