【正文】 c陽極氧化后水洗不足；c清掃并檢查是否有濾網(wǎng)。b夾具再檢查；b降低熱水洗溫度；d提高熱水溫度；c循環(huán)量加大。2. 選擇合理工藝參數(shù)、壓射速度、高速切換點3. 引導金屬液平衡，有序充填型腔，有利氣體排出4. 排氣槽、溢流槽要有足夠的排氣能力5. 選擇發(fā)氣量小的涂料及控制排氣量縮孔縮松(內(nèi)部缺陷）1. 解剖或探傷檢查，空洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色2. 大而集中為縮孔小而分散為縮松1. 鑄件在凝固過程中，因產(chǎn)生收縮而得不到金屬液補償而造成孔穴2. 澆注溫度過高，模溫梯度分布不合理3. 壓射比壓低，增壓壓力過低4. 內(nèi)澆口較薄，面積過小，過早凝固，不利于壓力傳遞和金屬液補縮5. 鑄件結(jié)構(gòu)上有熱節(jié)部位或截面積變化劇烈6. 金屬液澆注量偏小，余料太薄，起不到補縮作用1. 降低澆注溫度，較少收縮量2. 提高壓射比壓及增壓壓力，提高致密性3. 修改內(nèi)澆口，使壓力更好傳遞，有利于液態(tài)金屬補縮作用4. 改變鑄件結(jié)構(gòu)，消除鑄件積聚部位，壁厚盡可能均勻5. 加快厚大部位冷卻6. 加厚料柄，增加補縮效果缺陷特 征產(chǎn) 生 原 因防 止 方 法夾雜(內(nèi)部缺陷)混入壓鑄件內(nèi)的金屬或非金屬雜質(zhì)，加工后可看道形狀不規(guī)則、大小、顏色、亮度不同的點或空洞1. 爐料不潔凈，回爐料太多2. 合金液未精練3. 用勺取液澆注時帶入熔渣4. 石墨坩鍋或涂料中含有石墨脫落混入金屬液中5. 保溫溫度高，持續(xù)時間長1. 使用清潔的合金料，特別是回爐料爐上臟物必須清理干凈2. 合金溶液須精練除氣，將熔渣清干凈3. 用勺取液澆注時，仔細撥開液面避免混入熔渣和氧化皮4. 清理型腔、壓室5. 控制保溫溫度和減少保溫時間脆性(內(nèi)部缺陷)鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或碰碎1. 鋁合金中雜質(zhì)鋅、鐵超過規(guī)定范圍2. 合金液過熱或保溫時間過長，導致晶粒粗大3. 激烈過冷，使晶粒過細1. 嚴格控制金屬中雜質(zhì)成分2. 控制熔煉工藝3. 降低澆注溫度4. 提高模具溫度滲漏(內(nèi)部缺陷)壓鑄件經(jīng)過耐壓試驗，產(chǎn)生漏氣、滲水1. 壓力不足，基體組織致密度差2. 內(nèi)部缺陷引起，如氣孔、縮孔、渣孔、裂紋、縮松、冷隔、花紋3. 澆注和排氣系統(tǒng)設計不良4. 壓鑄沖頭磨損，壓射不穩(wěn)定1. 提高比壓2. 針對內(nèi)部缺陷采取相應措施3. 改進澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)4. 進行浸滲處理，彌補缺陷5. 更換壓室、沖頭硬點 (內(nèi)部缺陷)機械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細小質(zhì)點或塊狀物使刀具磨損嚴重，加工后常常顯示出不同的亮度1. 非金屬硬點：（1） 混入了合金液表面的氧化物（2） 鋁合金與爐襯的反應物（3） 金屬料混入異物（4） 夾雜物1. 鑄造時不要把合金液表面的氧化物舀入勺內(nèi)2. 清除鐵坩鍋表面的氧化物后，再上涂料。1．加強設備的日常維護和保養(yǎng)，確保烘干設備技術(shù)狀態(tài)良好，防止烘干溫度失控；2．烘干時間應符合工藝規(guī)定，如因故待烤件在烘干室停留時間過長，應設法緊急降溫，高溫烘干時，被涂物不宜放在烘干室過夜；3．涂層的配套應合適，面漆的烘干溫度不應高于底涂層的烘干溫度。2. 更換涂料時,輸漆管路未洗凈。1．選用遮蓋力強的涂料；涂料使用前和使用中應充分攪拌；增加涂層厚度或增加噴涂道數(shù)；2. 適當提高涂料的粘度或選用固體分高的涂料,每道漆都達到規(guī)定的噴涂厚度。1．選擇配套性好的底漆和面漆；2．底漆干透后再涂面漆；3．噴涂膜厚不能太厚。1． 掌握合適的噴涂距離和運行速度；2. 保證合適的涂膜厚度。3. 底材、底涂層含有或殘留有溶劑、水份或氣體；4．調(diào)漆時攪拌太快，涂料中混有氣體；5．面漆與底漆不相容。1. 涂料本會縮孔、抽縮。4. 檢修好噴槍,調(diào)好噴槍的霧化效果。3. 噴槍出漆量大。2. 調(diào)整噴槍出漆量,一次噴涂厚度在要求的標準范圍內(nèi)。產(chǎn)品適合于室外廣告、標牌等。印刷時，在無外力作用下倒在網(wǎng)版上的油墨不會自行通過網(wǎng)孔漏到承印物上，而當刮板以一定的壓力和傾斜角度刮動油墨時，它便透過網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到下面的承印物上從而實現(xiàn)圖象的復制。印刷圖案不可缺口/斷線。鉛筆尖部削平，用手緊握鉛筆使其與產(chǎn)品表面呈45176。0級50來回露底 1級50回合后涂層嚴重破壞 2級50次后涂層損傷，明顯破壞 3級有一點損傷，外觀顯現(xiàn)破壞 4級與打光的地方相似，布上有少許涂痕 5級沒有任何破壞耐沖擊試驗試驗設備用500克的重錘從500mm的高度自由下落1/4的沖頭正面沖烤漆面不得有裂漆、掉漆耐磨性測試砝碼 耐磨性測試機 橡皮 計數(shù)器,運行軌道100mm以內(nèi). .(不夠加砝碼) ,露出工件之外至少4mm. 至少運行200次,不露底OK 印刷字體20次,不露底OK 鉛筆尖部削平4B 3B 2B 1B附附著力檢驗：檢驗工具：噴漆產(chǎn)品、刀片、3M膠紙檢驗方法：（1）用刀片將產(chǎn)品噴漆面平整的地方劃100個小方格，每個方格大小為1mm1mm。第六節(jié)、傾斜度的檢驗方法將零件的基準表面放在平臺上，用百分表在被測量面移動測量，當百分表上指示的最大與最小讀數(shù)之差為最小時，此差值為傾斜度誤差。第五節(jié)、同軸度的檢驗方法同軸度的兩種基準型式：（1）指定基準以零件上給定的一個圓柱面的軸心線為基準，如圖pA對B和pB對A的數(shù)值。（4）測定在0176。（4）將求出值用 X2+Y2 算，所得值即平行度。（3）將公差的指定面調(diào)較至與平臺平行，在A點調(diào)零，確認到B點。判定：在所有的地方塞尺應不能通過。 (4) 有需要時應對塞尺加涂防銹潤滑油。4﹑測變形﹕方法與測隙位相同。附錄：螺絲扭力單位換算表unit11000198102001100010011021011152113116721第十一節(jié) 塞尺的使用1基本定義:（1）隙位﹕兩平面貼合時因平面度差別而產(chǎn)生的縫隙。 標準式量規(guī)：圓錐螺紋塞規(guī)具有一個基面臺肩，小端到基面的距離為L1。第八節(jié)、V型塊的使用V型塊用來固定測定物，是測定的輔助用具。E、搬運測桿，可使測桿相對杠桿百分表殼體轉(zhuǎn)動一個角度。B、使用規(guī)定的支架。（當下刻線出現(xiàn)時，小數(shù)值=+ 微分筒上讀數(shù)，當下讀數(shù)，當下刻線未出現(xiàn)時，小數(shù)值=微分筒上讀數(shù)。C移動時不能握住主軸部。（5） 帶深度尺的游標卡尺，用完后把測量爪合攏，避免較細的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。（2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測內(nèi)外尺寸（圖12）。選用測量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個位數(shù)的測量器，但根據(jù)實際測定可以讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：）。尺寸代號+公差等級代號+旋向G1ALH表示英制非螺紋密封管螺紋，尺寸代號1in，右旋，公差等級為A級。2）旋合長度規(guī)定為短（用S表示）、中（用N表示）、長（用L表示）三種。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負值。2) 2A和2B級，是英制系列機械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。如螺紋的中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同，則分別注出。英制螺紋粗牙 細牙 特細牙UNC UNF UNEF由美國、英國、加拿大三國共同制訂，為目前常用之英制螺紋。細牙ISO管螺紋(英制)非螺紋密封G管道聯(lián)接中的常用螺紋，為防止泄漏用的螺紋，經(jīng)常用於氣體或液體之管件連結(jié)。1176。用d1(外螺紋)或D1(內(nèi)螺紋)表示。有效螺紋：由完整螺紋和不完整螺紋組成的螺紋，不包括螺尾。對于最大包容條件（，即 MMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最大包容量。形狀誤差：零件上被測要素的實際形狀對其理想位置的變動量。4vvery coarse—177。2ccoarse177?！猰medium177。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差；也等于上偏差和下偏差代數(shù)差的絕對值。IT表示標準公差，數(shù)字表示公差等級。（4） 剖面圖用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷，僅表達出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡稱剖面。從上向下投影，在水平面H上所得到的視圖，稱為頂視圖。展開后的視圖位置如圖32所示。 圖23：三視圖的方位對應關(guān)系視圖視圖主要用來表達產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)形狀。 圖11：體的三面投影 圖12：體的三視圖投影與三視圖視圖：就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，這四個正面投影都積聚成直線。如圖11所示三投影面展開后，平面體的三視圖如圖B所示。除上面的三個視圖外，其他三個視圖是：從右向左投影，得到右視圖；從下向上投影，得到仰視圖；從后向前投影，得到后視圖。例如將產(chǎn)品放在第一角中，使機件處在觀察者和投影面之間進行投影，這樣得到的視圖，稱為第一角度法。A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖。允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。極限偏差：即指上偏差和下偏差。177。177。177。4177。單獨形體平面度真圓度○圓柱度○線輪廓度單獨形體或關(guān)連形體面輪廓度位置公差定向平行度∥關(guān)連形體垂直度⊥傾斜度208。符號意義M最大實體狀態(tài)L最小實體狀態(tài)S不管特性的大小P廷伸公差帶E包容原則（單一要素）50理想正確尺寸基準目標常用形狀和位置公差的標注示例名稱誤差形式代號標注示例文字說明示例直線度t為在給定平面內(nèi)的直線度分差Et是在任意方向的直線度公差E20f7 平面度t為平面度公差真圓度t為圓度公差，t=R(max)R(min)圓柱度t為圓柱度公差，t=R(max)R(min)垂直度t為平面對平面的垂直度公差形狀和位置公差的標注示例名稱誤差形式代號標注示例文字說明示例平行度T為平面對平面的平行度公差t為平面對軸線的平行度公差同軸度t為同軸度公差位置度E20軸線對A、B、第四節(jié) 螺紋 定義螺 紋：在圓柱或圓錐表面上,沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙形的連續(xù)凸起。該假想圓柱或圓錐稱為中徑圓柱或中徑圓錐。 分類　螺紋密封管螺紋（55176。　細螺紋粗螺紋超細螺紋公制M　英制UNFUNCUNEF常用螺紋的種類類型牙型特征代號用途及說明普通螺紋粗牙M最常用的一種聯(lián)接螺紋，牙頂為平面，易於車削，牙底則為圓弧形，以增加螺紋強度。干密封式管螺紋NPTF與NPT的區(qū)別在牙頂和牙底的削平高度不一樣。螺紋公差帶代號包括中徑公差帶與頂徑公差帶代號。等級數(shù)字越高，配合越緊。（2）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。 螺紋標注當螺紋精度要求較高時，除標注螺紋代號外，還應標注螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度。M16－5g6g表示粗牙普通螺紋，公稱直徑16，右旋，螺紋公差帶中徑 5g，大徑 6g，旋合長度按中等長度考慮。第一節(jié)、 要求精度與量規(guī)儀器我們想測物體重量時，要選用可以測出這個物體重量的測量器。游標卡尺可以測量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等。（3） 校對零位。 * 上升方向時指針向右移動，下降方向時向左移動。C 把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對零線。