【正文】 c陽極氧化后水洗不足；c清掃并檢查是否有濾網(wǎng)。b夾具再檢查；b降低熱水洗溫度；d提高熱水溫度；c循環(huán)量加大。2. 選擇合理工藝參數(shù)、壓射速度、高速切換點(diǎn)3. 引導(dǎo)金屬液平衡，有序充填型腔，有利氣體排出4. 排氣槽、溢流槽要有足夠的排氣能力5. 選擇發(fā)氣量小的涂料及控制排氣量縮孔縮松(內(nèi)部缺陷）1. 解剖或探傷檢查，空洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色2. 大而集中為縮孔小而分散為縮松1. 鑄件在凝固過程中，因產(chǎn)生收縮而得不到金屬液補(bǔ)償而造成孔穴2. 澆注溫度過高，模溫梯度分布不合理3. 壓射比壓低，增壓壓力過低4. 內(nèi)澆口較薄，面積過小，過早凝固，不利于壓力傳遞和金屬液補(bǔ)縮5. 鑄件結(jié)構(gòu)上有熱節(jié)部位或截面積變化劇烈6. 金屬液澆注量偏小，余料太薄，起不到補(bǔ)縮作用1. 降低澆注溫度，較少收縮量2. 提高壓射比壓及增壓壓力，提高致密性3. 修改內(nèi)澆口，使壓力更好傳遞，有利于液態(tài)金屬補(bǔ)縮作用4. 改變鑄件結(jié)構(gòu)，消除鑄件積聚部位，壁厚盡可能均勻5. 加快厚大部位冷卻6. 加厚料柄，增加補(bǔ)縮效果缺陷特 征產(chǎn) 生 原 因防 止 方 法夾雜(內(nèi)部缺陷)混入壓鑄件內(nèi)的金屬或非金屬雜質(zhì)，加工后可看道形狀不規(guī)則、大小、顏色、亮度不同的點(diǎn)或空洞1. 爐料不潔凈，回爐料太多2. 合金液未精練3. 用勺取液澆注時(shí)帶入熔渣4. 石墨坩鍋或涂料中含有石墨脫落混入金屬液中5. 保溫溫度高，持續(xù)時(shí)間長1. 使用清潔的合金料，特別是回爐料爐上臟物必須清理干凈2. 合金溶液須精練除氣，將熔渣清干凈3. 用勺取液澆注時(shí)，仔細(xì)撥開液面避免混入熔渣和氧化皮4. 清理型腔、壓室5. 控制保溫溫度和減少保溫時(shí)間脆性(內(nèi)部缺陷)鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或碰碎1. 鋁合金中雜質(zhì)鋅、鐵超過規(guī)定范圍2. 合金液過熱或保溫時(shí)間過長，導(dǎo)致晶粒粗大3. 激烈過冷，使晶粒過細(xì)1. 嚴(yán)格控制金屬中雜質(zhì)成分2. 控制熔煉工藝3. 降低澆注溫度4. 提高模具溫度滲漏(內(nèi)部缺陷)壓鑄件經(jīng)過耐壓試驗(yàn)，產(chǎn)生漏氣、滲水1. 壓力不足，基體組織致密度差2. 內(nèi)部缺陷引起，如氣孔、縮孔、渣孔、裂紋、縮松、冷隔、花紋3. 澆注和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良4. 壓鑄沖頭磨損，壓射不穩(wěn)定1. 提高比壓2. 針對內(nèi)部缺陷采取相應(yīng)措施3. 改進(jìn)澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)4. 進(jìn)行浸滲處理，彌補(bǔ)缺陷5. 更換壓室、沖頭硬點(diǎn) (內(nèi)部缺陷)機(jī)械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度1. 非金屬硬點(diǎn)：（1） 混入了合金液表面的氧化物（2） 鋁合金與爐襯的反應(yīng)物（3） 金屬料混入異物（4） 夾雜物1. 鑄造時(shí)不要把合金液表面的氧化物舀入勺內(nèi)2. 清除鐵坩鍋表面的氧化物后，再上涂料。1．加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保烘干設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好，防止烘干溫度失控；2．烘干時(shí)間應(yīng)符合工藝規(guī)定，如因故待烤件在烘干室停留時(shí)間過長，應(yīng)設(shè)法緊急降溫，高溫烘干時(shí)，被涂物不宜放在烘干室過夜；3．涂層的配套應(yīng)合適，面漆的烘干溫度不應(yīng)高于底涂層的烘干溫度。2. 更換涂料時(shí),輸漆管路未洗凈。1．選用遮蓋力強(qiáng)的涂料；涂料使用前和使用中應(yīng)充分?jǐn)嚢?；增加涂層厚度或增加噴涂道?shù)；2. 適當(dāng)提高涂料的粘度或選用固體分高的涂料,每道漆都達(dá)到規(guī)定的噴涂厚度。1．選擇配套性好的底漆和面漆；2．底漆干透后再涂面漆；3．噴涂膜厚不能太厚。1． 掌握合適的噴涂距離和運(yùn)行速度；2. 保證合適的涂膜厚度。3. 底材、底涂層含有或殘留有溶劑、水份或氣體；4．調(diào)漆時(shí)攪拌太快，涂料中混有氣體；5．面漆與底漆不相容。1. 涂料本會縮孔、抽縮。4. 檢修好噴槍,調(diào)好噴槍的霧化效果。3. 噴槍出漆量大。2. 調(diào)整噴槍出漆量,一次噴涂厚度在要求的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。產(chǎn)品適合于室外廣告、標(biāo)牌等。印刷時(shí)，在無外力作用下倒在網(wǎng)版上的油墨不會自行通過網(wǎng)孔漏到承印物上，而當(dāng)刮板以一定的壓力和傾斜角度刮動油墨時(shí)，它便透過網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到下面的承印物上從而實(shí)現(xiàn)圖象的復(fù)制。印刷圖案不可缺口/斷線。鉛筆尖部削平，用手緊握鉛筆使其與產(chǎn)品表面呈45176。0級50來回露底 1級50回合后涂層嚴(yán)重破壞 2級50次后涂層損傷，明顯破壞 3級有一點(diǎn)損傷，外觀顯現(xiàn)破壞 4級與打光的地方相似，布上有少許涂痕 5級沒有任何破壞耐沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備用500克的重錘從500mm的高度自由下落1/4的沖頭正面沖烤漆面不得有裂漆、掉漆耐磨性測試砝碼 耐磨性測試機(jī) 橡皮 計(jì)數(shù)器,運(yùn)行軌道100mm以內(nèi). .(不夠加砝碼) ,露出工件之外至少4mm. 至少運(yùn)行200次,不露底OK 印刷字體20次,不露底OK 鉛筆尖部削平4B 3B 2B 1B附附著力檢驗(yàn)：檢驗(yàn)工具：噴漆產(chǎn)品、刀片、3M膠紙檢驗(yàn)方法：（1）用刀片將產(chǎn)品噴漆面平整的地方劃100個(gè)小方格，每個(gè)方格大小為1mm1mm。第六節(jié)、傾斜度的檢驗(yàn)方法將零件的基準(zhǔn)表面放在平臺上，用百分表在被測量面移動測量，當(dāng)百分表上指示的最大與最小讀數(shù)之差為最小時(shí)，此差值為傾斜度誤差。第五節(jié)、同軸度的檢驗(yàn)方法同軸度的兩種基準(zhǔn)型式：（1）指定基準(zhǔn)以零件上給定的一個(gè)圓柱面的軸心線為基準(zhǔn)，如圖pA對B和pB對A的數(shù)值。（4）測定在0176。（4）將求出值用 X2+Y2 算，所得值即平行度。（3）將公差的指定面調(diào)較至與平臺平行，在A點(diǎn)調(diào)零，確認(rèn)到B點(diǎn)。判定：在所有的地方塞尺應(yīng)不能通過。 (4) 有需要時(shí)應(yīng)對塞尺加涂防銹潤滑油。4﹑測變形﹕方法與測隙位相同。附錄：螺絲扭力單位換算表unit11000198102001100010011021011152113116721第十一節(jié) 塞尺的使用1基本定義:（1）隙位﹕兩平面貼合時(shí)因平面度差別而產(chǎn)生的縫隙。 標(biāo)準(zhǔn)式量規(guī)：圓錐螺紋塞規(guī)具有一個(gè)基面臺肩，小端到基面的距離為L1。第八節(jié)、V型塊的使用V型塊用來固定測定物，是測定的輔助用具。E、搬運(yùn)測桿，可使測桿相對杠桿百分表殼體轉(zhuǎn)動一個(gè)角度。B、使用規(guī)定的支架。（當(dāng)下刻線出現(xiàn)時(shí)，小數(shù)值=+ 微分筒上讀數(shù)，當(dāng)下讀數(shù)，當(dāng)下刻線未出現(xiàn)時(shí)，小數(shù)值=微分筒上讀數(shù)。C移動時(shí)不能握住主軸部。（5） 帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后把測量爪合攏，避免較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。（2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測內(nèi)外尺寸（圖12）。選用測量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個(gè)位數(shù)的測量器，但根據(jù)實(shí)際測定可以讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：）。尺寸代號+公差等級代號+旋向G1ALH表示英制非螺紋密封管螺紋，尺寸代號1in，右旋，公差等級為A級。2）旋合長度規(guī)定為短（用S表示）、中（用N表示）、長（用L表示）三種。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負(fù)值。2) 2A和2B級，是英制系列機(jī)械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。如螺紋的中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同，則分別注出。英制螺紋粗牙 細(xì)牙 特細(xì)牙UNC UNF UNEF由美國、英國、加拿大三國共同制訂，為目前常用之英制螺紋。細(xì)牙ISO管螺紋(英制)非螺紋密封G管道聯(lián)接中的常用螺紋，為防止泄漏用的螺紋，經(jīng)常用於氣體或液體之管件連結(jié)。1176。用d1(外螺紋)或D1(內(nèi)螺紋)表示。有效螺紋：由完整螺紋和不完整螺紋組成的螺紋，不包括螺尾。對于最大包容條件（，即 MMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最大包容量。形狀誤差：零件上被測要素的實(shí)際形狀對其理想位置的變動量。4vvery coarse—177。2ccoarse177?！猰medium177。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差；也等于上偏差和下偏差代數(shù)差的絕對值。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，數(shù)字表示公差等級。（4） 剖面圖用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷，僅表達(dá)出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡稱剖面。從上向下投影，在水平面H上所得到的視圖，稱為頂視圖。展開后的視圖位置如圖32所示。 圖23：三視圖的方位對應(yīng)關(guān)系視圖視圖主要用來表達(dá)產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)形狀。 圖11：體的三面投影 圖12：體的三視圖投影與三視圖視圖：就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，這四個(gè)正面投影都積聚成直線。如圖11所示三投影面展開后，平面體的三視圖如圖B所示。除上面的三個(gè)視圖外，其他三個(gè)視圖是：從右向左投影，得到右視圖；從下向上投影，得到仰視圖；從后向前投影，得到后視圖。例如將產(chǎn)品放在第一角中，使機(jī)件處在觀察者和投影面之間進(jìn)行投影，這樣得到的視圖，稱為第一角度法。A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖。允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。極限偏差：即指上偏差和下偏差。177。177。177。4177。單獨(dú)形體平面度真圓度○圓柱度○線輪廓度單獨(dú)形體或關(guān)連形體面輪廓度位置公差定向平行度∥關(guān)連形體垂直度⊥傾斜度208。符號意義M最大實(shí)體狀態(tài)L最小實(shí)體狀態(tài)S不管特性的大小P廷伸公差帶E包容原則（單一要素）50理想正確尺寸基準(zhǔn)目標(biāo)常用形狀和位置公差的標(biāo)注示例名稱誤差形式代號標(biāo)注示例文字說明示例直線度t為在給定平面內(nèi)的直線度分差Et是在任意方向的直線度公差E20f7 平面度t為平面度公差真圓度t為圓度公差，t=R(max)R(min)圓柱度t為圓柱度公差，t=R(max)R(min)垂直度t為平面對平面的垂直度公差形狀和位置公差的標(biāo)注示例名稱誤差形式代號標(biāo)注示例文字說明示例平行度T為平面對平面的平行度公差t為平面對軸線的平行度公差同軸度t為同軸度公差位置度E20軸線對A、B、第四節(jié) 螺紋 定義螺 紋：在圓柱或圓錐表面上,沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙形的連續(xù)凸起。該假想圓柱或圓錐稱為中徑圓柱或中徑圓錐。 分類　螺紋密封管螺紋（55176?！〖?xì)螺紋粗螺紋超細(xì)螺紋公制M　英制UNFUNCUNEF常用螺紋的種類類型牙型特征代號用途及說明普通螺紋粗牙M最常用的一種聯(lián)接螺紋，牙頂為平面，易於車削，牙底則為圓弧形，以增加螺紋強(qiáng)度。干密封式管螺紋NPTF與NPT的區(qū)別在牙頂和牙底的削平高度不一樣。螺紋公差帶代號包括中徑公差帶與頂徑公差帶代號。等級數(shù)字越高，配合越緊。（2）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。 螺紋標(biāo)注當(dāng)螺紋精度要求較高時(shí)，除標(biāo)注螺紋代號外，還應(yīng)標(biāo)注螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度。M16－5g6g表示粗牙普通螺紋，公稱直徑16，右旋，螺紋公差帶中徑 5g，大徑 6g，旋合長度按中等長度考慮。第一節(jié)、 要求精度與量規(guī)儀器我們想測物體重量時(shí)，要選用可以測出這個(gè)物體重量的測量器。游標(biāo)卡尺可以測量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等。（3） 校對零位。 * 上升方向時(shí)指針向右移動，下降方向時(shí)向左移動。C 把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對零線。