【正文】 拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有背楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。拆除順序遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，以及自上而下原則。根據需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。m且不應大于65N靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。梁板支撐架詳見下圖：板底架體搭設示意圖梁底立桿搭設示意圖具體施工方法搭設施工工藝：彈十字交叉線→立桿定位→安放墊板→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→搭設水平桿并與各立桿扣緊→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除) →加設剪刀撐→鋪設腳手板、及木方確保支撐體系與模板緊靠，綁扎防護；立桿搭設要求： 根據設計要求，在筏板基礎上彈線、確定立桿的位置，底部立桿應根據層高要求選擇合適各層的高度的鋼管，并在相應立桿的下面安放墊木，墊木均應準確地放在定位線上，木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm，本工程采用400025040的長木板，立桿再與相應的位置豎立立桿并與掃地桿連接扣緊。對于梁高小于600mm的梁體可不設對拉螺桿。支模架具體搭設參數設計原則本工程板及梁的情況如下：部位板（mm）梁（mm）主要的塔樓180200250（局部）40070030090030011003507003001400商鋪1802002202504007004001000300700400800400900車庫無梁樓蓋（400mm板厚）無 根據本工程板體情況，板模腳手架搭設參數（設計板厚為180mm、200mm、局部為250mm），塔樓均按照板厚200mm進行計算，其余板厚大于200mm（如250mm厚）的可將立桿搭設間距比200mm厚板的立桿間距減少100mm進行搭設施工。熟悉各部位戴面尺寸、標高、制定架體搭設方案。5．嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上進行焊接，隨意切割。質量會診小組成員每周三質量例會上對上一周質量會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結，提出解決措施，預控下一周不再發(fā)生同樣的問題。2由技術部、物資部、質檢站對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度177。直螺紋加工技術參數鋼筋規(guī)格螺距(mm)套筒長度(mm)絲扣數φ14235810φ1640910φ18451011φ20501112φ22551213φ253601213φ283651314φ3237214－158．堅持自檢、互檢、交接檢三檢制度認真作好檢查記錄。6．柱筋施工：柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。3．鋼筋綁扎完畢后，應及時檢查下列方面根據施工圖紙及有關的設計變更或洽商檢查鋼筋的鋼號，直徑，根數，間距是否正確，特別是檢查負筋位置。各排鋼筋之間凈距不應小于25mm和d；吊筋彎起段應伸至梁上邊緣并且加水平段20d，彎起角度當主梁高≤800mm為45度，＞800mm時為60度；設置加密箍筋時，應在集中荷載兩側分別設置，每側不少于3個（按設計要求），核心區(qū)箍筋不得漏設；當梁腹板高度≥450mm時，在梁兩個側必須配置縱向構造鋼筋；對梁底及梁側必須按設計要求安裝好墊塊。 4）、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)檢查，通規(guī)能擰入。墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。梁板鋼筋有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準確。，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。每制作一批時應先預制一構件，核對尺寸準確后，方成批制作，所做成品必須方正。2．注意事項①Ⅱ、Ⅲ級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。45176。鋼筋進場堆碼整齊進場時游標卡尺進行尺寸檢驗鋼筋制作(一) 制作準備制作準備1．根據工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。第三節(jié) 專項治理內容(一)粗鋼筋連接鋼筋的連接可根據情況分別采用機械連接、綁扎搭接等，本工程擬采用以下連接方式：序號部位型號大小/位置連接方式1柱剪力墻D≤14搭接連接≥16直螺紋連接2梁主筋直螺紋連接腰筋搭接連接3板基礎筏板及抗水板直螺紋連接其他板搭接連接施工工藝流程一. 基礎底板鋼筋綁扎施工流程二. 梁筋綁扎施工流程三. 板筋綁扎施工流程四. 柱筋綁扎施工流程五. 剪力墻鋼筋綁扎施工流程技術準備，施工手冊，規(guī)范等；，并進行評審；，專業(yè)工長指導專業(yè)班組長，專業(yè)班組長指導專業(yè)工人，層層分工，上下貫通，指令一致；，和安裝綁扎兩個班，每個班設一個班組長，后臺有一個放樣員，現(xiàn)場有一個技術員進行指導；，熟悉圖紙，班組作鋼筋加工下料單，并經工長，技術員審核后進行加工；，施工前由工長向班組下技術交底，旬日計劃，質量要求。盡可能使控制軸線重合。10實施精品工程戰(zhàn)略。根據施工組織設計明確復核內容，對軸線、標高、砼和砂漿配合比、鋼筋的規(guī)格型號、數量、錨固長度等進行全面復核。工程開工前精心編制好施工組織設計、質保計劃、技術交底計劃、作業(yè)指導書、技術復核計劃、檢驗批驗收計劃、材料送檢計劃；開工后精心安排好月、周生產計劃。2認真貫徹執(zhí)行我公司的質量管理文件、質量監(jiān)督條例和質量獎罰條例，推行質量抵押制度，采取技術、經濟、行政等手段來保證質量總目標的實現(xiàn)。針對本工程的特點，項目部將建立7個質量控制點和1個質量管理小組：基礎質量控制點、鋼筋質量控制點、模板質量控制點、砼施工質量控制點、抹灰工程質量控制點、管道安裝質量控制點、防水工程質量控制點，在上述質量點上執(zhí)行重點控制。以此方法建立一個完整系統(tǒng)的過程質量控制體系。200的預留洞口，供測量放線用，用10 kg重鉛錘每層由底往上傳遞控制軸線，并采用經緯儀外控投測到相應樓層進行閉合，使軸線引測控制到允許范圍內。施工現(xiàn)場嚴格按實驗室配比換算成施工配比施工，嚴禁直接套用設計配合比。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。主筋制作1．操作工藝①主筋下料鋼筋下料長度長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。α=45176。2．注意事項①箍筋端頭應平直，不能有彎曲。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。套筒制作示意鋼筋安裝方法直螺紋連接直螺紋連接工藝流程施工方法①鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪機，不得用氣割下料。③接頭單體試件試驗在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每≤500個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。剪力墻豎向鋼筋頂部彎折水平段 12d，并保證錨固長度； 端部有暗柱時剪力墻水平鋼筋端部彎折水平段為10d；框架節(jié)點核心區(qū)內均必須設置水平箍筋。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。樓板混凝土澆筑前，用塑料布或彩條布將墻柱鋼筋包裹5