【正文】 染。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90176。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5根，長度應統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調整切斷機刀頭。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。有抗震設防要求的，必須按施工圖 設計文件中的要求配置復合箍筋，不得隨意減少；無抗震要求的，箍筋間距不宜≥ 大于250mm，且不得大于15d。鋼筋施工工藝控制重點編號部位施工流程施工工藝1基礎筏板控制要點1．按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，根據(jù)鋼筋翻樣圖，根據(jù)鋼筋間距在底板上彈出鋼筋位置線。有抗震設防要求的，必須按施工圖 設計文件中的要求配置復合箍筋，不得隨意減少；無抗震要求的，箍筋間距不宜≥ 大于250mm，且不得大于15d。5．所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露。鋼筋的允許偏差相關規(guī)定：項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。5鋼筋現(xiàn)場施工嚴格做到“七不綁”，即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。為了保證施工搭設過程中，支撐體系的安全及結構的質量保證，特編制此施工方案。 搭設參數(shù) 1）、主樓結構梁按照3001100的梁體進行搭設，兩側立柱間距(m):；，；方木支撐垂直梁截面；梁底增加承重立桿根數(shù)1根，；梁側模主楞間距(mm)：500；次楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300mm，第一道距梁底200mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：Φ48；次楞龍骨材料：木楞,寬度50mm，高度100mm。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。頂板模板或樓梯模板先拆掉水平拉桿，然后拆除鋼支撐，每根龍骨留2根支柱暫不拆除。 腳手架的拆除拆除腳手架前的準備工作：滿堂架拆除前必須在混凝土強度等級達到設計強度后，全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求，根據(jù)檢查結果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有關部門批準，進行技術交底；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。對接搭接應符合下列規(guī)定： 1）、水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。 商鋪板厚為180mm、200mm、220mm、250mm不等，局部存在300mm厚板，但多見于220mm。7．保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，保證保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工。綁筋前將塑料薄膜拆去。檢查砼保護層是否符合要求。 6）、滾軋直螺紋絲頭的強度達到 JGJ1072003中1級接頭的強度要求。梁筋施工：在梁箍筋上加設塑料定位卡（墊塊），保證梁鋼筋保護層的厚度在施工中要注意主次梁鋼筋的穿插避讓關系，次梁鋼筋在主梁鋼筋上，主梁鋼筋在下。⑤鋼筋連接件的保護層厚度滿足各部位最小保護層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm施工步驟示意成品示意圖鋼筋綁扎編號部位施工工藝1剪力墻為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設計鋼筋提高一級。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。箍筋制作1．操作工藝①箍筋下料箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度②箍筋彎鉤因抗震要求，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直長度10d。90176。鋼筋進場有由材料員會同鋼筋工長驗收，對鋼筋的種類、規(guī)格、外觀質量進行驗收，外觀檢驗合格后委托試驗員分批量作機械性能試驗（要由足夠數(shù)量的見證取樣試驗），如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析，不準不合格鋼材用于本工程鋼筋取樣：每批重量不大于60t。通過樣板確定各工序的穿插關系，發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，制訂合理的施工工藝流程，指導后續(xù)大面積、大范圍的施工。5認真學習施工圖紙并加以消化，及時發(fā)現(xiàn)圖紙上的問題并參與會審。工程技術人員根據(jù)設計施工圖紙繪制施工放線圖，模板、鋼筋放樣圖，管道井、預留孔洞、水電安裝等結構預留、預埋大樣圖等。11公司和項目部采取定期組織質量大檢查與隨機質量抽查相結合的方法，并將檢查結果進行統(tǒng)計分析，尋找出質量問題或潛在質量問題的根源，制定和實施糾正與預防措施，避免質量問題的再次出現(xiàn)。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取50cm，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。135176。彎鉤長度不小于10d。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。主次梁示意5成品保護鋼筋安裝完畢后，現(xiàn)場必須做到工完場清。 7）、鋼筋直螺紋絲頭應有保護帽或連接套保護絲頭。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。特殊節(jié)點大樣圖1）、抗震邊框柱和角柱柱頂鋼筋構造2）、懸挑板陽角放射筋構造3）、筏板邊緣側邊封邊構造4）地下室抗震的縱向鋼筋連接構造及箍筋加密鋼筋檢查質量控制標準1主控項目鋼筋的品種、質量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 “三檢”：自檢、互檢、交接檢。8．砼澆筑時，鋼筋工要派專人看筋，在砼初凝時調整鋼筋位置，使之恢復正確，對于碰撞位移的鋼筋及時復位。因此，商鋪板厚設計按照220mm進行考慮。 2）、搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。操作人員站在已拆除的空隙拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。腳手架搭設及扣件安裝的技術質量要求、允許偏差與檢驗方法 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質量判定標準 腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法注：圖中1―立桿；2―縱向水平桿；3―橫向水平桿；4―剪刀撐。施工要點：下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使模板與背楞脫開。拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 縱向、橫向掃地桿搭設應符合的構造規(guī)定腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。 車庫支撐架模板設計按照板厚400mm進行設計，層高按照4m進行設計，車庫無梁。鑒于整個首開區(qū)地下室頂板標高較為復雜，~。4現(xiàn)場生產(chǎn)的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現(xiàn)。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4．綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁；未拉線不許綁。2