【正文】 工中存在的問題，制訂合理的施工工藝流程，指導(dǎo)后續(xù)大面積、大范圍的施工。保證各棟樓之間不發(fā)生樓層標(biāo)高不一，柱子軸線移位現(xiàn)象。鋼筋進場有由材料員會同鋼筋工長驗收，對鋼筋的種類、規(guī)格、外觀質(zhì)量進行驗收，外觀檢驗合格后委托試驗員分批量作機械性能試驗（要由足夠數(shù)量的見證取樣試驗），如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成份分析，不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程鋼筋取樣：每批重量不大于60t。φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機機械調(diào)直。90176。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。箍筋制作1．操作工藝①箍筋下料箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度②箍筋彎鉤因抗震要求，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直長度10d。③因梁鋼筋直徑普遍較大且根數(shù)多，對于有二排鋼筋的梁，可采用如下箍筋箍筋制作示意套筒制作流程套筒制作要點1．鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。⑤鋼筋連接件的保護層厚度滿足各部位最小保護層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm施工步驟示意成品示意圖鋼筋綁扎編號部位施工工藝1剪力墻為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設(shè)置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機直接下料，嚴(yán)禁采用斷鋼機下料。梁筋施工：在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡（墊塊），保證梁鋼筋保護層的厚度在施工中要注意主次梁鋼筋的穿插避讓關(guān)系，次梁鋼筋在主梁鋼筋上，主梁鋼筋在下?；A(chǔ)墻柱、樓梯插筋下端彎鉤應(yīng)與墻面垂直綁在基礎(chǔ)底板下鋼筋網(wǎng)片上，柱立筋距暗柱50mm開始布置。 6）、滾軋直螺紋絲頭的強度達到 JGJ1072003中1級接頭的強度要求。梁鋼筋保護層5板板鋼筋綁扎要點為保證板筋排布均勻，間距符合設(shè)計要求，筋綁扎前需進行彈線或帶線綁扎；采用標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊按照從板端處50mm開始設(shè)置，間距600mm呈梅花形布置，馬凳筋不得直接擱置在模板上，需用墊塊擱置； 雙向受力鋼筋綁扎時應(yīng)將鋼筋交叉點全部綁扎控制 鋼筋不位移，不得漏綁板筋定位鋼筋施工質(zhì)量保證措施試驗取樣試驗取樣1．鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格的接頭試件不應(yīng)小于3根，對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。檢查砼保護層是否符合要求。柱筋采用塑料墊塊。綁筋前將塑料薄膜拆去。10尺量檢查5受力筋間距177。其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。直螺紋連接質(zhì)量通病項次異常現(xiàn)象及缺陷種類原因預(yù)防措施1直螺紋擰不動絲扣未設(shè)保護帽，外沾混凝土直螺紋絲扣加工好立馬用保護帽蓋好2擰緊后外露絲扣超過一個絲扣操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。7．保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，保證保護層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。每批鋼材進場時，應(yīng)有材質(zhì)檢驗合格證。 商鋪板厚為180mm、200mm、220mm、250mm不等，局部存在300mm厚板，但多見于220mm。 2）、商鋪結(jié)構(gòu)梁按照4001000進行考慮設(shè)計，因此，兩側(cè)立柱間距(m):；，；方木支撐垂直梁截面；梁底增加承重立桿根數(shù)1根，；梁側(cè)模主楞間距(mm)：500；次楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300mm，第一道距梁底200mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：Φ48；次楞龍骨材料：木楞,寬度50mm，高度100mm。對接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。當(dāng)架體搭設(shè)高度在 8m 以下時（適宜本工程），應(yīng)在架頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐；水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置。 腳手架的拆除拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：滿堂架拆除前必須在混凝土強度等級達到設(shè)計強度后，全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求，根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，進行技術(shù)交底；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。模板拆除條件模板拆除時應(yīng)當(dāng)使混凝土達到必要的強度，混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準(zhǔn)。頂板模板或樓梯模板先拆掉水平拉桿，然后拆除鋼支撐，每根龍骨留2根支柱暫不拆除。（2）、墻體模板拆除墻體模板拆除：先松動穿墻螺栓、螺母型件，再拆斜支撐及橫豎肋，拆除U型卡后，再用撬棍輕輕撬動模板，由上而下拆除墻體模板，拆除時注意保留最上一層螺栓，作為上部墻體模板連接件，確保接縫處平直。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。⑶、懸挑板：懸挑結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%才能拆模。拆除的腳手架部件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。 3）、剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3） 、車庫為無梁樓蓋，僅對樓板進行設(shè)計考慮，樓板厚度為400mm，整個架體立桿間距為800mm，步距為1500mm，掃地桿距地200mm，自由端長度不得大于500mm。 搭設(shè)參數(shù) 1）、主樓結(jié)構(gòu)梁按照3001100的梁體進行搭設(shè)，兩側(cè)立柱間距(m):；，；方木支撐垂直梁截面；梁底增加承重立桿根數(shù)1根，；梁側(cè)模主楞間距(mm)：500；次楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300mm，第一道距梁底200mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：Φ48；次楞龍骨材料：木楞,寬度50mm，高度100mm。m時，不得發(fā)生破壞。為了保證施工搭設(shè)過程中，支撐體系的安全及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量保證，特編制此施工方案。4．組裝模板時，不得隨意敲砸鋼筋成品。5鋼筋現(xiàn)場施工嚴(yán)格做到“七不綁”，即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。5尺量檢查墻、板177。鋼筋的允許偏差相關(guān)規(guī)定：項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。③檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽。5．所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。廠家設(shè)專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)，同時由現(xiàn)場工長及質(zhì)量檢查員雙重把關(guān)，避免出現(xiàn)不合格接頭。有抗震設(shè)防要求的，必須按施工圖 設(shè)計文件中的要求配置復(fù)合箍筋，不得隨意減少；無抗震要求的，箍筋間距不宜≥ 大于250mm，且不得大于15d。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標(biāo)準(zhǔn)大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。鋼筋施工工藝控制重點編號部位施工流程施工工藝1基礎(chǔ)筏板控制要點1．按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，根據(jù)鋼筋翻樣圖，根據(jù)鋼筋間距在底板上彈出鋼筋位置線。馬凳放置于上下鋼筋網(wǎng)片之間，馬凳高度為（板厚混凝