【正文】 電動機在接電源之前首先接了用于控制轉速的變頻器，使得從電動機傳遞給刀輥的速度在一定范圍內(nèi)可以實現(xiàn)預定的變化。內(nèi)環(huán)、外環(huán)由彈簧鋼經(jīng)嚴格熱處理和磨光加工制成，每個環(huán)上都有一個縱向開口。這種聯(lián)接方式能滿足周向定位的特殊要求，但占據(jù)空間大，中間環(huán)節(jié)多，安裝精度不易保證。另外，由于現(xiàn)代數(shù)控加工技術的迅猛發(fā)展和普及，螺旋型刀刃的加工已不是困難。此沖擊將會直接影響刀輥的使用壽命和整機的壽命，并直接影響機器的性能，產(chǎn)生較大的噪音。第五章 上下刀輥的設計 上下刀輥的傳動方案上下刀輥在工作狀態(tài)下是一級的傳動關系，它們彼此同步反向轉動，所以由齒輪來傳動很合理很優(yōu)先的選擇，在這個橫切機構中，上下刀輥通過右邊兩對齒輪嚙合進行傳動。 驗算帶速 （42）因為，故帶速合適。（四）計算彎矩和扭矩求軸承支反力如下：H 水平面 =, =,V 垂直面 =, =。查資料取A=115，=（三）軸的結構方案確定右軸承從軸的右端裝入，靠軸套定位。綜合考慮箱體的布置及對稱要求，1段長度 1段軸徑=45mm 2段與3段的選擇 錐齒輪寬度 錐齒輪寬度為40mm，取=402=38mm。軸為，調(diào)質(zhì)處理查資料，由得 ， 。 Z1=25大輪齒數(shù)Z2=iZ1=25=，圓整為Z2=89齒數(shù)比u=Z2/Z1=89/25=傳動比誤差/u=（）/= ，合適使用系數(shù)，查資料取=1動載系數(shù)，由推薦值知=齒間載荷分配系數(shù) =齒間載荷分布系數(shù) =載荷系數(shù)K==材料彈性系數(shù),取=重合度系數(shù)由推薦值知=螺旋角系數(shù)==故d1=法面模數(shù) =d1 z1 =*cos12 25= 取標準=中心距a a=（z1+z2）（2）=（25+89）（2 cos12） = 圓整取 a=204mm分度圓螺旋角=arccos = 分度圓直徑 d1==圓周速度 v=*d1*n160000= ms齒寬b b=*= 圓整為65mm。大齒輪選用45鋼，正火，齒面硬度2169～217HBS，取 =210HBS。第三章、 減速裝置設計首先設定鉆管推進裝置主動軸高轉速為100r/min，取鉆管推進裝置主動軸鏈輪齒數(shù)=21，取減速器輸出端鏈輪齒數(shù)=25。驅動部接受電腦控制部發(fā)來的信號和指令、驅動直流或交流伺服電機，并控制輸送帶電機、冷卻風機電機及油泵馬達等，并設有過熱保護裝置。從機械結構來說，電腦橫切機比機械橫切機要簡單得多，但電器要復雜得多。如下圖1—4為雙組橫切機的結構形式，兩臺機組合并放置在生產(chǎn)線中，縱向過來的紙板被第一套裁切機構裁切后由下部接紙帶輸出，而第二部分紙板由第二套裁切機構裁切后經(jīng)上部接紙帶輸出。由于瓦楞紙板的價格低廉，張力及硬度又適中，故大部份的產(chǎn)業(yè)都選擇以瓦楞紙產(chǎn)品作為其最終產(chǎn)品的內(nèi)襯墊材或外包裝。至十九世紀以來，美國人艾伯特：任務書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復印件）。據(jù)我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文（設計）不包含其他個人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。保密的論文（設計）在解密后適用本規(guī)定。為了解決這些問題，對瓦楞紙板生產(chǎn)工藝、橫切機刀輥、橫切的傳動結構的和齒輪調(diào)整的參數(shù)等關鍵技術進行了解和分析研究，利用思維擴展和逆向思維等創(chuàng)新方法對數(shù)控橫切機的結構和原理上進行創(chuàng)新。 而近年來我國經(jīng)濟一直保持高速增長的態(tài)勢，特別是在食品、飲料、電器和玩具等輕工業(yè)市場的內(nèi)需和出口的迅猛發(fā)展，促使與其相關的包裝行業(yè)也有很快的發(fā)展。因此，針對現(xiàn)在的情況，這次的設計思想主要是：利用點切式切紙的原理，對電腦橫切機的機械結構進行設計，采用螺旋刀的形式配合現(xiàn)在比較先進的伺服控制系統(tǒng)，在輪刀傳動機構中采用無鍵聯(lián)接的結構原理使橫切機達到預定的工作要求。 1一墻板；2一進紙輥；3一壓紙裝置；4一上刀輥；5一下刀輥； 6一墻板7一緊輥 。 電腦橫切機電器主要由變壓器、驅動部、裁切部及電腦控制等四部分組成。第二章 電動機的選擇條件：滾筒直徑，軸2轉矩，電源為三相交流，電壓380V。m第3軸扭矩 T3=9550P3/n3=9550～，取=——齒向載荷分布系數(shù)。查資料知取A=102 =（三）軸的結構設計 確定軸的結構方式： 考慮到錐齒輪的制造裝配等方面的因素，采用齒輪軸并采用懸臂式結構。確定各軸段直徑和長度1段 根據(jù)GB/T2971994，暫選滾動軸承32009X2 。查資料得 按值查相料得 則 折舊系數(shù) 當量彎矩 C處當量彎矩： D處當量彎矩：E處當量彎矩：按彎扭合成強度校核軸的強度（中等精度）：對于C—C截面對于D—D截面 對于E—E截面對于C—C截面考慮到鍵槽的影響，最小直徑mm，其余截面類似。5段 =65mm 為了實現(xiàn)兩斜齒輪的安裝，斜齒輪寬度為65mm，使斜齒輪可靠的壓緊，取=63mm。箱昨壁厚:+1≥8 取δ=8箱蓋壁厚:+3≥8 取δ1=8箱座上臂凸緣厚度 ：b==8=12箱蓋凸緣厚度：b1==8=12箱座底凸緣厚度:b2==8=20地角螺釘直徑:df=20地腳螺釘數(shù)目:a≤250:n=4軸承旁連接螺栓直徑:d1==20=16蓋與座連接栓直徑:d2=(~)df=10連接螺栓d2間距:L=15~200軸承端蓋螺釘直徑:D3=10檢查孔蓋螺釘直徑：D4=8定位銷直徑:D=8D1d2d3至外箱壁距離:C1=22至凸緣邊緣距離:C2=20軸承旁凸臺半徑:R1=20凸臺高度:H根據(jù)低速級軸承底外徑確定，便于扳手操作為準外箱壁至軸承座端面距離：L1=50齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離:△1=10齒輪端面與內(nèi)箱壁距離:△2=0箱蓋肋厚:M1=箱座肋厚:M2=軸承端蓋外徑:D2=D+(5~)d3 D為軸承外徑第四章 帶傳動的設計條件：電動機功率，轉速，傳動比，每天工作8小時。 計算單根V帶的額定功率根據(jù)和，由相關資料查得V帶的基本額定功率 。調(diào)節(jié)的方法與除隙裝置的調(diào)節(jié)方法基本相同，不過不再是采用二個并列的齒輪，而是利用空套在軸套上的齒 圖52 上下刀輪傳遞圖輪相對軸套轉過一定的角度來實現(xiàn)，軸 1緊固螺釘；2調(diào)整螺釘；套通過平鍵與刀輥軸相連，實際上是調(diào) 3螺母；4方形銷軸節(jié)齒輪與刀輥軸之間的周向相對位置。刀刃咬合處，紙被切斷，它的線速度V1與送料的線速度V2合成，使得切紙的速度V3正好成為一平直的直線。在解決瓦楞紙板橫切機的安裝、調(diào)整過程中，上下輪刀的周向上下輪刀的周向相位與傳動齒輪的周向相位協(xié)調(diào)問題時,過去一般齒輪與軸的聯(lián)接有鍵聯(lián)接、螺釘聯(lián)接、過盈配合幾種。無鍵聯(lián)接的基本原理是在軸與輪轂之間采用帶有錐面的彈性環(huán)套類零件，通過施加一定的軸向力,使錐型結合面產(chǎn)生壓力,從而靠由此壓力產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭矩。 圖57 刀輥布置圖 動力選擇 此橫切機涉及到三個動力的選擇：上下刀輥的動力選擇上下刀輥是橫切機的執(zhí)行機構，由于切紙的力量具體需要多大，很難從實驗中得到結果，產(chǎn)生的彎矩也