【正文】 當然，在畢業(yè)設計過程中也反映出自己的不足之處。 本科畢業(yè)設計（論文） 21 總結 本次畢業(yè)設計通過查閱大量的資料，在了解擠出機的工作原理、機頭 設計要求的基礎上，對主要零部件的相關尺寸進行計算，運用三維軟件對主要零件的結構進行設計，并運用二維畫圖軟件進行繪制?？傞L為 452mm，主體長度為 ，最外錐長度為 192mm。 因為熔融的物料存在壓力，在流道內壁上以及反方向上都將產生壓力，在 p2為常量的情況下，此壓力值可以通過 流道表面突出部分受到的力進行簡單的計算： 對于面 1： 2221()p a a iF p R R??? （ 319） 對于這種情況，所計算部分的內壓力降呈非線性還是線性一定要進行考慮。與之前所述不同的是它的分配流道不是在圓柱體上而是在圓錐體上。當然，這種擠出機機頭也有缺點，主要是因為熔融的物料分配不合理，除非將高流阻平行成形區(qū)設置在其后面才能使物料的分配均勻。 = 圖 38 分配器套 Fig38 Set of distributor 在側進料的擠出機機頭中，熔融的物料通常以 90176。根據模芯的外錐最大直徑和模芯內錐最大直徑之差可以求出模芯座壁厚等于 13mm。這會使擠出機機頭損壞，甚至造成事故。因此得出D2=144 mm。；對于擠出層比較厚的且需要包合緊一些的，α =75176。對于擠壓式模具，為了使橡膠與芯 線結合緊一些，可以適當增大夾角。 本科畢業(yè)設計（論文） 11 模套承徑尺寸過短：會造成機頭內熔融的橡膠壓力偏小。 模套內徑太?。簝?yōu)點是護套（或絕緣層）表面光滑，缺點是會造成護套（或絕緣層）厚薄不均，直接影響外徑尺寸?？梢钥闯?2122Ddtg L? ?? ，所以 212 2DdLtg??? （ 31） 如果 L1的長度因不合適而與機頭配合不合理，可以通過不斷改變模芯外錐角的方式，直至錐體長度合理。的倒角相銜接，以便于穿線。～ 40176。雖然這樣擠出的速度快，產量也比較高，但容易造成橡膠護套（或絕緣層）包得不緊密，電纜表面不夠光滑。這是因為在擠出過程中，尺寸太大容易倒料。模具制造通常采用的材料是 45 鋼，實際生產中，可把鎢鋼模頭鑲嵌在由 45 制作而成的模芯座上制成一個合成結構，這樣就可以提高其耐磨性。設計時要滿足以下要求： 模具和物料直接接觸的表面光潔度要高，要足夠光滑，表面粗糙度要不低于Δ 6。擠壓式模具擠出的橡膠層結構密實，表面光滑平整。 表 21 主要參數 Table21 The main parameters 牽引速度 螺桿直徑 機頭最大壓力 護套厚度 芯線直徑 尺寸選取原則 機頭類型主要由擠出產品自身決定，流道的尺寸主要運用高分子材料流變學中的剪切理論決定，根據擠出產品截面形狀的不同，依次對機頭的壓力、生產能力、流道內物料的速度分布、以及口型長度進行相應的分析計算求得。不同型號的擠出機機 頭安裝部位的裝配尺寸也不相同。 壓縮比要合理。為防止引起變形，除了可以選用部分有色金屬之外，通常選用以下合理的鋼材作為擠出機機頭的材料。 本科畢業(yè)設計（論文） 3 機頭材料的選用 擠出機機頭選用材料要求 擠出機機頭在進行相應的設計時，一定要選用合理的材料，要符合 以下幾點要求： 便于加工 剛度和強度足夠大 足夠的耐磨性、耐壓性和耐熱性 表面硬度也要要足夠大 便于進行相應的熱處理 進行熱處理時形變要盡可能小 便于獲得合理的、無氣孔的表面 便于進行鍍鉻等處理 具有良好的防腐性 消除內應力 1具有良好的導熱性 機頭材料特殊要求 以上這些在其他的加工中也有要求，并非擠出加工所特有。 擠出機機頭設計時，不但要考慮溫度傳感器、壓力傳感器、螺栓孔對機頭強度的影響，還要保證機頭在受力產生形變時的尺寸符合要求。此外，連接部位要易于清洗。 擠出機機頭是連接在機筒上的零件，擠出產品的形狀取決于機頭，其主要作用有： 改變擠出物料的運動狀態(tài)，由螺旋運動狀態(tài)改變?yōu)橹本€運動。 產量高，效率快。 擠出機作為橡膠工業(yè)的基本設備，在生產橡膠制品的過程中起著重要的作用，也是決定產品質量的重要設備之一。在擠出成型的一系列過程中，以溫度的調節(jié)控制和熔融的物料進入擠出機機頭以及橡膠在擠出機主機中塑化的過程最為重要。而對于機頭的設計，目前并沒有適用于所有情況的理 論公式，實際經驗是擠出機機頭的設計的主要依據。 擠出機是擠出成型加工過程中的主要設備，除此以外，還有機頭、牽引裝置、冷卻定型裝置等附屬設備。設備占地面積小，污染少，易于保持清潔的生產環(huán)境。 要盡量減少機頭中相關的連接環(huán)節(jié)。 擠出機機頭盡量有法蘭可以轉動，而且比較大的機頭要安裝在可以移動的或者可以調節(jié)的上面。 在設計擠出機機頭的平行成型區(qū)時，要消退流道端部的可逆的形變，且要根據生產的產品的性質和所加工熔融物料來進行設計。 考慮材料的加工強度。為了使擠出機機頭的擠出 產品有準確的截面形狀，在設計過程中應該能夠考慮到這一相應的影響。在進行機頭的設計時，除了要滿足制品的材料性能和形狀尺寸要求外，還需要掌握螺桿結構參數、端部結構尺寸和生產率等擠出機的技術規(guī)范，并且要保證擠出機的工藝參數滿足設計的要求。 對機頭主要零部件的強度是否符合生產要求進行一系列的校核，本次設計主要考慮螺栓是否符合要求。 擠壓式模具是電纜電線生產的主要模具類型之一。除了部分電纜護套（或絕緣層）的生產采用半擠管式和擠管式模具之外，目前大部分電纜電線護套（或絕緣層）的生產都采用擠壓式模具。這是由于熔融的物料在模具內會存在一定的壓力。此外，由于不斷增加的磨損，模芯很容易損壞。 通常情況下，模頭壁厚 e=～ 1mm，模芯越小，則壁厚越小，反之則越大。對橡膠的結構也就越有利 ，通常模芯外錐角不大于 45176。但β′與內承徑之間要配合好，為了防止穿線困難，不允許出現臺階。 通常情況下，生產單根線的內承徑較長，而生產絞線的內承徑較短。根據模芯座尺寸得出D=126mm。從而使料流流動阻力大，熔融的物料不易流出。 因此，根據經驗，定徑區(qū)長度等于模套內經的一定倍數比（或者取電纜護套外徑的一定倍 數比） 通常 L=（ ～ 3） D 大 對于成型性差的橡膠，要適當加長模套承徑的長度；對于成型性好、粘度大的橡膠，可以適當減小模套承徑長度?！?50176。所以得出 D1= mm。而且δ太大會產生偏心，使模芯和模套中心對準比較困難。不難看出，模芯座的內徑等于模芯內錐的最大直徑，即 D3=100 mm，模芯座的外徑等于模芯外錐最大直徑，即 D4=D=126 mm。通常，擠出物的厚度要均勻，特殊情況下會要求熔融的物料滿足一特定的厚度規(guī)律離開機頭。此種類型的擠出機機頭類似于將一個 T型熔體分配器包覆在圓柱體上面，它也存在不足之處，主要是因為熔融的物料在其上的滯留時間存在較大的差異。 因為以上所述的有關成型區(qū)的計算，其最大長度值偏大，因此最好能選用一種合理的計算方法來進行分配流道長度的設計。在其他情況下，相關的尺寸要按照壓力在入口處的最大值來進行計算，以確保安全性。不妨設起點和終點的壓力分別為 pE和 pA，可以得出： 2 2 3 3()2( ) ( )3 EAp E A E A EAEppF p R R R RRR?? ?? ? ? ?? （ 320） 上式中， RE和 RA分別代表起點處的半徑和終點處的半徑，代入得 FP=30kN 當熔融的物料流徑機頭時，流道內壁和模芯上同時有壓力