【正文】 易擺動(dòng)，進(jìn)而會(huì)在擠出時(shí)產(chǎn)生偏心。 XJ150 擠出機(jī)機(jī)頭的設(shè)計(jì) 8 模具各個(gè)部位的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足尺寸公差要求，要具有互換性。不過(guò)擠壓式模具由于偏心調(diào)節(jié)困難的因素，護(hù)套（或絕緣層）厚薄的誤差比較難控制。擠壓式模具是模具的一種，它又被稱為壓力式模具，擠壓式的特點(diǎn)是相比于其他類型的模具其模芯并沒(méi)有存在管狀承徑的那一部分，并且不同的是它是縮在模套承徑部分的后面。需要考慮熔融的物料在擠出機(jī)機(jī)頭內(nèi)的所具有的壓力大小。機(jī)頭的設(shè)計(jì)不但要達(dá)到制品的強(qiáng)度指標(biāo)，還要滿足橡膠制品的外觀質(zhì)量要求，同時(shí)還要求擠出機(jī)的相關(guān)參數(shù)和機(jī)頭的物料性能相適應(yīng)，即要求擠出本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 機(jī)機(jī)頭能夠安裝在與之相應(yīng)的擠出機(jī)上，并且在給定的轉(zhuǎn)速下能夠正常工作，否則的話，擠出工作就不能正常進(jìn)行。 選用合理的材料。太脆的高強(qiáng)度鋼不適合用來(lái)加工大的擠出機(jī)機(jī)頭，這是因?yàn)樵谶M(jìn)行材料的選擇時(shí)一定要考慮到彎曲應(yīng)力。 要進(jìn)行流道設(shè)計(jì)時(shí)，要減少流痕的數(shù)量，甚至要避免產(chǎn)生流痕。 擠出機(jī)機(jī)頭的組裝緊固盡量不選用多個(gè)小的螺釘（這是因?yàn)橹睆酱蟮穆菟▔勖L(zhǎng)），而用比較少的耐熱螺栓；螺栓 在安裝時(shí)盡量使其不必拆卸加熱器，要盡量使其安裝容易。部件數(shù)量減少的同時(shí)不但可以節(jié)約成本，也可以減少各個(gè)零部件在流道中的連接環(huán)節(jié)。 可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。橡膠在機(jī)筒內(nèi)塑化熔融，通過(guò)機(jī)頭制成所需要的形狀，最后經(jīng)過(guò)冷卻定型后就可獲得與機(jī)頭截面形狀相吻合的產(chǎn)品。機(jī)頭設(shè)計(jì)后，通常用試模的方法來(lái)確定最后的形狀。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 前言 隨著我國(guó)橡膠機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，橡膠制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，因此對(duì)于擠出成型技術(shù)也有了更高的要求。這不但增加了設(shè)計(jì)人員的工作強(qiáng)度，也為整個(gè)的設(shè)計(jì)過(guò)程造成了諸多不便，同時(shí)也提高了成產(chǎn)成本。擠出成型法相比于其他類型的成形方法主要具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)： 設(shè)備制造容易，成本較低，投產(chǎn)快 ，投資少。對(duì)于同一臺(tái)擠出機(jī)，只需更換機(jī)頭，就能加工不同的制品。連接部位連接不良不但有可能導(dǎo)致漏料現(xiàn)象產(chǎn)生，也有可能使物料降解。 若擠出機(jī)機(jī)頭的各個(gè)零部件溫度并不完全相同，設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到熱膨脹的問(wèn)題。這是因?yàn)榱骱蹠?huì)影響擠出機(jī)擠出物料的質(zhì)量。 要采用的熱處理。制造機(jī)頭的材料應(yīng)該耐磨耐腐蝕性能好，硬度大，抗拉強(qiáng)度高，部分機(jī)頭應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行鍍鉻。因此，機(jī)頭的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到擠出機(jī)的因素，二者有著密切的聯(lián)系。 對(duì)機(jī)頭進(jìn)行相應(yīng)的熱平衡計(jì)算，選擇合理的溫度控制系統(tǒng)。熔融物料的定型是靠螺桿產(chǎn)生的壓力通過(guò)模套來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 模具設(shè)計(jì)原則 模具的質(zhì)量直接決定 了橡膠擠壓的質(zhì)量，因此，對(duì)機(jī)頭模具的設(shè)計(jì)加工有比較高的要求。 模具要有足夠長(zhǎng)的使用壽命。尺寸太大不但對(duì)橡膠層質(zhì)量有影響，還有可能造成斷線。在物料擠出時(shí)做受力分析，不難看出，外錐角越小，推力就越大，而壓力就越小。β的常用取值范圍在 20176。 臺(tái)階之間要以 60176。對(duì)于直徑較大的電纜，一般 l=（ ～1） d1所以最終內(nèi)承徑長(zhǎng)度取 30mm. L1： 錐體長(zhǎng)度 錐體長(zhǎng)度可以通過(guò) D、β、 d2進(jìn)行求解，這是參考尺寸。 模套內(nèi)徑太大：橡膠拉伸 大，護(hù)套（或絕緣層）表面質(zhì)量差，粗糙無(wú)光。同時(shí)，模套承徑過(guò)長(zhǎng)會(huì)降低生產(chǎn)效率，使得收線慢，若提高收線速度則有可能拉斷護(hù)套（或絕緣層）。角差大，壓力大，阻力也大；角差越小，阻力也越小，橡膠與芯線包合緊密，生產(chǎn)效率會(huì)相應(yīng)提高，出膠量也會(huì)增大。 對(duì)于擠出層特別薄的，α =20176。間隙的尺寸要合理 ,過(guò)大會(huì)影響擠出過(guò)程的穩(wěn)定性，嚴(yán)重的有可能產(chǎn)生自行偏斜；尺寸過(guò)小則不能滿足調(diào)節(jié)偏心的規(guī)定。當(dāng)模套定徑區(qū)被模芯頭部頂住時(shí)，因橡膠出口受阻，這樣產(chǎn)生的內(nèi)壓力較大。螺柱壁厚等于模芯座 D5的長(zhǎng)度，為 。為了滿足這一要求，可以通過(guò)計(jì)算熔融的物料在其內(nèi)的滯留時(shí)間，平均滯留時(shí)間的計(jì)算以下兩組數(shù)據(jù)，分別是流徑的長(zhǎng)XJ150 擠出機(jī)機(jī)頭的設(shè)計(jì) 14 度以及流體端面的平均速度 [8]： 1 ( )()( ) ( )Xv L rayxxt x d xV x V x??? （ 32） 式中：分配器的平均速度為 2()() ()RR VxVx Rx?? （ 33） 成型段的平均速度為： ?vs(x) = 常量 = 錯(cuò)誤 !未找到引用源。就是在熔融的物料流 經(jīng)處放置一個(gè)環(huán)型魚雷頭，這是因?yàn)檫@樣可以保證擠出機(jī)機(jī)頭的兩側(cè)流徑長(zhǎng)度從出口到入口都相等。錐形分配器不但壓力損失較低，而且更節(jié)省空間。 若流道高度 Hv相比與 Riv較大，可以用以下公式計(jì)算 22vvw w vvppHHLL?????? （ 316） 因?yàn)?1()v av v vA R R L???，所以 Fzva和 Fzvi之間的關(guān)系為： 11()2vvz v a z v w v v a v vpHF F A R R?? ?? ? ? ? （ 317） 當(dāng)然，若環(huán)縫半徑 比 Hv小得多，則需要用如下公式進(jìn)行計(jì)算： 21()12 2 l na a aR p R RKL r rK? ? ??? （ 318） 上式中， k = Ri / Ra,分別令 r=Ra 和 Ri，分別可以求出τ wv=6MPa 和τ wv18MPa，進(jìn)而可以求得 Fzva和 Fzvi 需要注意，模芯還受到徑向的壓力，周向壓力、軸向壓力和徑向壓力共同作用。已知擠出機(jī)機(jī)頭入口處壓力為 40MPa,芯線的牽引速度為 —— 3m/min，將數(shù)據(jù)帶入以上的方程組，經(jīng)過(guò)合 理計(jì)算，最終確定分配器的各個(gè)尺寸為：前端直徑為 126mm，錐度為 15度，第二部分直徑為 170mm，進(jìn)料口寬度為 50mm，后端內(nèi)徑為 187mm。即 F2=F+F1 已知螺栓的殘余預(yù)緊力大小為： 01 (1 )bmb m b mCCF F F FC C C C? ? ? ??? （ 325） 所以螺栓總拉力為 F2=Δ F+F0 （ 326） 所以軸向載荷的拉伸強(qiáng)度條件是： 21 []4caFd????? （ 327） 螺紋連接件所允許的許用拉應(yīng)力的計(jì)算公式為： []sS?? ? =320/4=80MPa 最終求得σ ca=52MPa＜ 80MPa，所以選用的螺栓符合要求。此外，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)于繪圖軟件的使用也更加熟練。主要是缺少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)于專業(yè)知識(shí)的協(xié)調(diào)整合運(yùn)用能力。本文對(duì)機(jī)頭中的模芯和模套以及模芯座的尺寸進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算，對(duì)分配器的尺寸進(jìn)行合理的選擇，對(duì)所選用的螺栓進(jìn)行了校核。 圖 312調(diào)整螺母 Fig312 Adjusting nut 校核 進(jìn)行相關(guān)計(jì)算校核時(shí)，可以采用當(dāng)量應(yīng)力的方式進(jìn)行處理。若壓力的減小不是呈線性的，需要重新計(jì)算，直至數(shù)據(jù)合理為止。因?yàn)樗?模芯是錐型的，因此，成形區(qū)的高度縫隙要設(shè)計(jì)成沿著物料的流動(dòng)方向漸漸變大的而不能是一成不變的，通過(guò)這種設(shè)計(jì)，進(jìn)而使剪切速率在縫隙中保持為一常量。此外，這種方法還有一個(gè)缺點(diǎn)就是將存在兩條流痕，這是因?yàn)榉至鞯?