支承盤零件注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 由于水平有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)老師的不吝指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。（9）裝配小型芯，將小型芯固定在支承板上。（2）鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，將型腔板3，推件板6，動(dòng)模板22和支承板10疊合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊，鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。取=一般取2545，取=40所以：=底板厚度：第5章 模具閉合高度的確定因而模具的閉合高度：=195mm第6章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)校核本模具的外形尺寸為200mm250mm195mm。材料及熱處理同上。此設(shè)計(jì)采用無(wú)肩階梯帶頭導(dǎo)柱，在工作部分設(shè)有儲(chǔ)油槽。如圖3－6所示圖3－6 短型芯推管：由于此模具采用推件板脫模，因此需要選用帶推件板的模架；另外模具結(jié)構(gòu)屬于小型模具，由此可選用中小型派生型P4模架。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見(jiàn)，選用截面為梯形分流道。注射機(jī)類型：螺桿式預(yù)熱和干燥：溫度 8085；時(shí)間 12小時(shí)料筒溫度 ：后段 150170 中段 165180前段 180200噴嘴溫度 ： 170180模具溫度 ： 5080注射壓力（公斤力/）：600010000成型時(shí)間 ：（s）注射時(shí)間 ：2090高壓時(shí)間 ：05冷卻時(shí)間 ：20120總周期 ：50220螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）：30后處理 ：紅外線燈烘箱，溫度70度，時(shí)間24小時(shí) 型腔數(shù)目的確定：按注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)量n G－注塑機(jī)允許的最大注塑量（/g） V－單個(gè)制品的體積（g/），所以采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)較合適。 （2)多樣材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國(guó)有和集體所有制原來(lái)的體制和經(jīng)營(yíng)機(jī)制已越來(lái)越顯得不適應(yīng)。 識(shí)到。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。 （2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無(wú)明確的用戶對(duì)象之前進(jìn)行開發(fā)（這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行），變被動(dòng)為主動(dòng)。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。通過(guò)對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了我的注塑模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更豐富的經(jīng)驗(yàn)。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具已供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過(guò)于求。 （3）隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，過(guò)去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。這一趨向雖然并非近幾年才有，但近幾年更加明顯。同時(shí)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具正在加速向我國(guó)轉(zhuǎn)移，國(guó)際采購(gòu)越來(lái)越多，國(guó)際市場(chǎng)前景很好。展望未來(lái)，下列幾方面發(fā)展趨勢(shì)預(yù)計(jì)會(huì)在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。第2章 模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是個(gè)支承盤，其零件圖可見(jiàn)上面的原始資料，此塑件的材料采用ABS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。依據(jù)分型面選擇原則：分型面應(yīng)選在最大截面處，故選用如下圖12所示方式較合理：圖3－1 分型面 確定型腔的排列方式： 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)： 主流道設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XS－Z－60型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 噴嘴前端孔徑： =4mm 噴嘴前端球面半徑： =12mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R= +(1～2)mm D=+(～1)mm 取主流道球面半徑R=13mm取主流道的小端直徑d=為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度2度～4度，經(jīng)查《注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》表6－1可知主流道大端直徑D=6mm，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=3mm的圓弧過(guò)渡。如圖所示：~2倍。：由于塑件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，型芯機(jī)加工困難，固采用組合式型芯較適合。： 導(dǎo)向孔可以帶有導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1