【正文】 感謝所有給予我支持和鼓勵(lì)的人。積少成多就可以把大學(xué)里所學(xué)的可能都運(yùn)用一遍，也使我的對(duì)知識(shí)的理解從模糊變得明確。保證了設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確。進(jìn)一步熟悉了 和 Auto CAD 軟件以及它們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中的應(yīng)用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式和固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前尚不用理論計(jì)算確定凹模輪廓尺寸。由于這 個(gè)凸模截面積較小，所以本設(shè)計(jì)中才用了臺(tái)階式 。 根據(jù)以上分析，結(jié)合零件變形程度 和零件的生產(chǎn)批量，查相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè) [1]，本副模具的所有工序的凸、凹模的材料可以選用 T10A、 Cr12Mo1V。其中凸模還必須有良好的韌性，以防止由于 承受較強(qiáng)的彎曲和沖擊載荷造成折斷、崩刃而失效。在盡可能的情況下選擇好的材料，由此提高的成本可以通過(guò)模具壽命的提高得到補(bǔ)償。 （ 3）具有一定韌性。在沖壓過(guò)程中，級(jí)進(jìn)模受沖擊載荷作用，而且被加工材料的變形阻力較大，尤其是凸模和凹模的刃口部，在工作中受到強(qiáng)烈的沖擊、彎曲、剪切、摩擦和擠壓作用。 其形狀如圖 7 所示。選用時(shí)，根據(jù)凸模固定板和緊固件合理布置的需要確定其輪廓尺寸，其厚度一般為凹模厚度的 %80~%60 。 19 圖 5 導(dǎo)柱導(dǎo)套配合 上下模座 上、下模座的作用是直接或簡(jiǎn)介地安裝模具的所 有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接并傳遞壓力。 四 個(gè)導(dǎo)柱的直徑 相 同，適用于各種沖裁模使用，特別適于 連續(xù) 沖裁模使用。 卸料板高度 10mm 卸料板長(zhǎng)度 140mm 卸料板寬度 100mm 導(dǎo)料板高度（ mm）， mmH 7? ，導(dǎo)料板用用內(nèi)六角螺釘固定。 16 圖 2 導(dǎo)正銷(xiāo) 卸料裝置 當(dāng)沖模完成一次沖壓后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來(lái)，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。 材料選用 Cr12MoV，熱處理硬度 HRC64~60 ,厚度取 mm5 。 取 ?x 公稱(chēng)壓力的計(jì)算 壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力必須大于或等于沖壓力。 （ 1） 沖 10 個(gè) mm3? 定位銷(xiāo) 孔： NFKF XX 3 6 ???? （ 2） 沖 3 個(gè)中心 孔： NFKF XX ???? （ 3） 落 3 個(gè) 轉(zhuǎn)子片外型 ： NFKF XX ???? 壓力中心確定 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱(chēng)為模具的壓力中心。 根據(jù) [4]表 2— 14， 0 )( ? ????? xAAp 。合理間隙的最小值稱(chēng)為最小合理間隙，最大值稱(chēng)為最大合理間隙。毛坯材料的利用率很大程度上決定了零件的生產(chǎn)成本。 （ 3）沖件在條（板）料上的排樣，應(yīng)考慮沖壓生產(chǎn)率、沖模耐用度、沖模結(jié)構(gòu)是否簡(jiǎn)單和操作的方便及安全等。設(shè)計(jì)和制造周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，適用于批量生產(chǎn)。 （ 3）模具壽命長(zhǎng) 由于 連續(xù) 模將零件成型的各個(gè)部分分開(kāi)在不同的工序上，同時(shí)又是在同一副模具中成型 ，這就在避免零件多重定位的基礎(chǔ)上降低模具工作部位的工作強(qiáng)度從而減少了模具成型部分因磨損而產(chǎn)生的破壞，提高了模具壽命。維修和安裝都不容易。一般情況下，工位數(shù)多比工位數(shù)少，步距精度要差。必要時(shí)可取ta )~1(? ，（ mmt 1? 時(shí)按 mmt 1? 計(jì)算）但模具壽命因此降低或結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度增加。 08F 屬于低碳鋼 ,強(qiáng)度、硬度很低，冷變形塑性很高， 抗壓失穩(wěn)起皺能力 強(qiáng)， 深沖，壓延等冷加性能和焊接性能都很好，但成分偏析傾向較大，時(shí)效敏感性較強(qiáng)，適于軋制成薄鋼板和鋼帶 ,用于制造需要深沖，壓延的工件 ，如汽車(chē)車(chē)身，駕駛室，家用電器等外殼 ，翼子板及各類(lèi)不承受載荷的覆蓋件，也可用于對(duì)心部強(qiáng)度要求不高，表面要求耐磨的滲碳等表面處理的零件，如套筒，靠模，擋塊等 。因此，除了提沖壓件的工藝性、改善沖壓件變形條件、 降低 對(duì)材質(zhì)的要求外，還要努力提高沖壓件材料的質(zhì)量，使其適應(yīng)沖壓件工藝的要求，生產(chǎn)出優(yōu)良的沖壓件。29 第 7 章 凸、凹模及沖壓設(shè)備的校核 23 凸模固定板與墊板 22 上下模座 9 凸、凹模工作尺寸計(jì)算 7 排樣確定 3 工藝缺陷 3 最小圓角半徑 在滿(mǎn)足零件各項(xiàng)性能的前提下，零件材料選用 08F 鋼，其料厚度為 。 It uses the stair to be fixed. Keywords:rotor sheet, raised die, concave die, multiposition progressive dies V 目 錄 第 1 章 沖壓材料的選擇 3 最小孔距、最小孔邊距 5 第 4 章 工藝計(jì)算 8 材料利用率計(jì)算 8 凸、凹模間 隙 15 壓力中心確定 16 公稱(chēng)壓力計(jì)算 17 沖壓設(shè)備選擇 18 第 5 章 模具主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 凸模 19 定位零件 28 模具其他結(jié)構(gòu)材料的選擇與熱處理 30 凸模校核 撓曲不平的材料表面會(huì)影響剪切和沖壓時(shí)的定位精度而造成廢品，或損 壞沖頭。查 [2]表（ 22）得沖模的最小沖孔尺寸為 mmmmt ??? ?？紤]到盡量減少步距的誤差對(duì)制件精度的影響，在沖轉(zhuǎn)子片軸孔工位后，接著下一個(gè)工位就是落外形。 方案二 優(yōu)點(diǎn)：復(fù)合模生產(chǎn)率較高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度較高，板料的定位精度比級(jí)進(jìn)模 低 ，沖模的輪廓尺寸較小。減少了中間移動(dòng)和再次定位。 （ 6）設(shè)計(jì)制造的難度大，對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依賴(lài)性強(qiáng)。排樣正確與否將影響到材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命等。其排樣 形式 如下圖所示： 7 圖 1 圖 2 8 圖 3 方案的比較及利用率計(jì)算 根據(jù)三個(gè)排樣圖的比較 ,和查閱文獻(xiàn)資料 ,排樣圖 是最經(jīng)濟(jì)的 ,材料利用率最高 .按排樣圖 1 查文獻(xiàn) [6]表 表得到 鋼板裁件之間的搭邊值為 1 mm,沿邊搭邊值, 零件的成型條料寬度 01 )(2 baDB ????? （ 4— 2） 式中 D — — 條料寬度方向沖裁件最大尺寸， mmD 39? ； a — — 側(cè)搭邊值， mma ? ； 查 [1]表 1? — — 條料 公差 ， ?? ； 查 [1]表 0b — — 導(dǎo)軌與條料最大可能寬度之間的保證間隙 ，查 [1]表 ， mmb 10 ? 。因此，在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中， 主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這幾個(gè)因素給模具規(guī)定一個(gè)間隙值。 查 [4]表 2— 13， ?x 。 11 （ 1） 沖 10 個(gè) mm3? 定位銷(xiāo) 孔 ： mmL ???? NF 3 6 72 6 ????? （ 2） 沖零件 的 3 個(gè) mm2? 中心孔 ： 由成型形狀可知，切口的沖裁周邊長(zhǎng)度為： mmL ???? NF ????? （ 3） 落 3 個(gè) 轉(zhuǎn)子片外型 ： mmL ???? NF 2 7 ????? 卸料力計(jì)算 卸料力是從卸料裝置中獲得的。 本設(shè)計(jì)為連續(xù)模，故按多凸模沖裁壓力中心的計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。 凸模長(zhǎng)度計(jì)算，由于本套模具采用 固定 卸料裝置，凸模長(zhǎng)度計(jì)算公式如下： 14 hhhL ??? 21 （ 5— 1） 式中 1h —— 凸模固定板厚度（ mm）； 2h —— 固定卸料板厚度（ mm）； h —— 增加長(zhǎng)度（ mm）。 其形狀和尺寸 圖 1 所示。裝置。按導(dǎo)柱不同位置，分為如下四種模架：中間導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、對(duì)角導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用間隙配合 67hH 。 直徑 mmd 30? 、高度 mmH 88? 、材料為 Q235 的 A型壓入式模柄： 其形狀如圖 6 所示。模具工作過(guò)程為：板料送進(jìn)時(shí)， 先沖 2 個(gè)定位銷(xiāo) 釘孔。 級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)是產(chǎn)品零件的精度高、批量大，模具要求高精度、長(zhǎng)壽命。 （ 2）有良好的熱處理工藝性能。若不及時(shí)清理模具表面的黏附物，會(huì)嚴(yán)重影響沖件質(zhì)量和模具壽命，這種現(xiàn)象在不銹鋼材料拉伸時(shí)尤為突出。其具體分析如下： 沖裁凸、凹模材料及熱處理：沖裁模的凹模承受較大的拉應(yīng)力，凸模承受較大的壓應(yīng)力。當(dāng)模具的截面尺寸較大時(shí)，還必 須選用淬透性好的模具鋼。查 [1]表 9— 6，這些模具輔助結(jié)構(gòu)零件的材料可以分別為：卸料板、固定板 、墊板 、導(dǎo)套 和導(dǎo)料板 均可選用 T10A 鋼 ， 淬火熱處理， 硬度為HRC45~40 ； 導(dǎo)柱、導(dǎo)套選用 鉻 15 的合金 鋼，滲碳熱處理，硬度達(dá)到 HRC60~50 ； 25 第 7 章 凸、凹 模 及沖壓設(shè)備的校核 凸模的校核 凸模長(zhǎng)度主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu) ,并考慮修磨、操作安全、裝配等的需要來(lái)確定。 將數(shù)據(jù)分別帶入上式可得： mmmmFdL 22m a x ??? 而在本副模具中，其工作部分長(zhǎng)度均為 mm25 ，均小于其各自的最大長(zhǎng)度。 10)(5)( 1m i n1m a x ?????? HHHHH （