棉簽盒注塑成型方案擬定及模具設(shè)計-免費(fèi)閱讀
【正文】 在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。注意模具的疲勞損壞，模具在注射成型過程中將產(chǎn)生較大的應(yīng)力，而打開模具取出制件后內(nèi)應(yīng)力又消失了，模具受到這種周期性變化的內(nèi)應(yīng)力作用易產(chǎn)生疲勞損壞，所以應(yīng)定期進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的處理，防止出現(xiàn)疲勞裂紋。1）加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成型性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，如圖13所示。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。圖43 型芯的冷卻1—型芯 2—隔水板 3—密封圈 4—動模板（型芯固定板） 5—支承板 第5章 模具的總體設(shè)計 模具的裝配示意圖及工作原理如圖51所示1動模座板 2螺栓 3動模墊板 4動模板 5型芯6定模座板 7定模 8澆口套 9推件板 10導(dǎo)柱11導(dǎo)套 12拉料桿 13推桿 14支撐塊 15推桿固定板 16推板圖51模具裝配示意圖工作原理：閉合模具，開機(jī)后，注射機(jī)的螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將料斗來的物料卷入螺槽，并逐步將其向前推送、壓實、排氣和塑化，同時熔融的物料不斷被推到機(jī)筒的前部，經(jīng)噴嘴將物料噴入澆口套8，流進(jìn)主流道在通過分流道后充入型腔7，經(jīng)保壓后注射機(jī)的噴嘴離開澆口套同時定模板7和推件板9第一次分型，然后推件板9在推桿13的推動下與型芯5第二次分型。塑件尺寸如圖1所示。 第4章 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算型腔結(jié)構(gòu)如圖41所示，由中間板所構(gòu)成，便于脫掉廢料；型芯結(jié)構(gòu)如圖42所示圖41型腔圖42型芯 為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動模部分之間采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向定位。XS1780D型注塑機(jī)主要參數(shù)如表32：參數(shù)名稱參數(shù)值參數(shù)名稱參數(shù)值額定注射量499 cm3螺桿直徑55 mm最大開模行程S435 mm注射壓力133 Mpa最大裝模厚度Hmax500 mm鎖模力1780 kN最小裝模厚度Hmin190 mm噴嘴圓弧半徑15 mm模板最大安裝尺寸470470 mm噴嘴孔直徑6 mm表32 XS1780D型注塑機(jī)主要參數(shù) 注射量的校核如前所述，塑件和澆注系統(tǒng)的總體積為V= mm3, 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注射機(jī)的標(biāo)稱注射量499 。 圖32分型面確定可參考《簡明塑料模具設(shè)計手冊》P418表101—106，如圖33所示 圖33 模架結(jié)構(gòu) 模架安裝尺寸的校核 模具外型尺寸為，長315 mm、寬260 mm、高261mm，小于注射機(jī)拉桿間距和最大模具厚度，可以方便地安裝在注射機(jī)上。它能夠抗水、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被氧化物如濃硫酸所腐蝕，并且會在一些羧基溶劑中發(fā)生溶脹變形。因此用作泊車平臺、機(jī)場跑道、高速公路等領(lǐng)域能受到良好的抗沖擊性。PS的透明性好，透光率達(dá)88～92%，僅次于丙烯酸類聚合物，～。PS的熱變形溫度為70～80℃，脆化溫度為30℃，PS在高真PS的分子量過高，加工困難，所以通常聚苯乙烯的分子量為5～20萬。塑件為棉簽盒注射模，要求大批量生產(chǎn)且外觀美觀、,塑件內(nèi)部沒有較高的粗糙度要求。第2章 塑件的工藝分析 棉簽盒注塑成型方案擬定及模具設(shè)計如圖所示為棉簽盒塑件圖，材料：PS；厚度：2mm；精度等級：5；零件內(nèi)外表面要求光潔，大批量生產(chǎn)，設(shè)計任務(wù)如圖21所示。塑料之所以能夠在包裝行業(yè)中站穩(wěn)腳步除了成本低廉之外最主要的還是在運(yùn)輸方面比較方面。把INTERNET技術(shù)和ERP技術(shù)結(jié)合起來，還可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程異地辦公，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力，更加有效地管理企業(yè)。 因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè)，就是在模具企業(yè)應(yīng)用INTERNET、ERP等信息化技術(shù)，把模具企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過程，技術(shù)溝通過程，以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理過程，以IT形式固定下來，最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營管理水平，提高模具企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的效率[3]。CRM技術(shù)可以幫助模具企業(yè)加強(qiáng)管理客戶關(guān)系，對客戶的需求做出快速反應(yīng)和處理。塑料在運(yùn)輸過程中較為方便，一次性能夠運(yùn)輸?shù)牧恳脖容^大，在地區(qū)間的流通性要比玻璃瓶來的好。圖21 棉簽盒零件圖 已知技術(shù)參數(shù)： 材料：聚苯乙烯，即PS；生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)。 圖22 塑件尺寸產(chǎn)品名稱：棉簽盒蓋產(chǎn)品材料：PS產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)塑件尺寸：如圖22所示塑件重量： V= m=ρV==塑件顏色：白色塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。PS的機(jī)械性能，隨溫度升高，剛性（彈性模量、抗拉強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等下降，而斷裂伸長率較大。故可用作光學(xué)零件，但它受陽光作用后，易出現(xiàn)發(fā)黃和混濁。防腐蝕、經(jīng)久耐用性：一般的硬質(zhì)發(fā)泡保溫材料使用幾年后易產(chǎn)生老化，隨之導(dǎo)致吸水造成性能下降。%~% 表22塑件成型工藝參數(shù)材料名稱聚苯乙烯純注射機(jī)類型柱塞式預(yù)熱和干燥溫度t/℃ 時間80 ~852~3料筒溫度t/℃后段中段前段140~160170~190噴嘴溫度r模具溫度t/℃32~65注射壓力P/MPa60~110注射時間高壓時間冷卻時間總周期15~450~315~6040~120螺桿轉(zhuǎn)速n/(r?min1)48方法溫度t/℃時間τ/h紅外線燈、烘箱702~4第3章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 塑件采用注射成型法生產(chǎn)。 塑件采用點澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖34所示。模具閉合高度的校核 由裝配圖可知模具的閉合高度為H閉=235 mm。推件塊上裝有滑套，推出時，滑套在導(dǎo)柱上運(yùn)動，保證了推件塊的運(yùn)動精度。 型腔尺寸 徑向尺寸由零件圖分析可知，決定型腔徑向尺寸的主要有：90 mm、60 mm, 塑件上尺寸均無特殊要求，為自由尺寸，公差精度為IT10~IT15,分別是： 式中，△—塑件的允許公差； Scp—塑料的平均收縮率，取Scp=%；
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