【正文】 N2和 H2O的含量計算為： F H2O =+ Kmol/h = Kmol/h F N2 =+ Kmol/h = 氯乙烯合成 HCl和 H2O 的量的計算。F 為： / o lkm ol / h96%39。 經(jīng)脫氣后的料漿槽底部排除。 在氯乙烯懸浮聚合的水相中，一般都含有分散劑，分散劑的存在一方面降低氯乙烯單體與水的界面張力，有利于在攪拌下 VCM 的分散；液滴形成的同時，分散劑吸附在液滴表面起到保護作用防止聚并。應使用半衰期適當?shù)囊l(fā)劑。此外還作為撤除反應熱的傳熱介質，根據(jù)樹脂成粒和反應傳熱要求，水相與單體的質 量比一般為 3:1～ 1:1之間。 第二步：是初級自由基和 VCM 加 成 ， 形 成 單 體 自 由 基 。 聚合體系中加入鏈轉移劑，會使聚合初速提高，自動加速削弱甚至消失，可以從自由基活性，空間位阻以及單體相和聚合物的終止速率常數(shù)變化來解釋。 聚合轉化率 — 時間曲線以自動加速為特征。此法氯化時間短，但操作不易掌握，設備 要求高，工業(yè)上較少采用。在度溫 20～ 30℃ 或 0℃ 以下的低溫下進行懸浮法、乳液法或本體法聚合均稱低溫聚合。 懸浮法聚氯乙烯按絕對粘度 u 分六個型號： XS XS2……XS 6； XJXJ2…… 、 XJ6。在粗餾塔底的氯乙烯及 蒸餾塔，塔頂?shù)贸善仿纫蚁┙?jīng)成品冷凝器冷凝后進入貯槽。因此，生產(chǎn)中常采用氯化氫過量，以保證乙炔完全反應，避免乙炔過量造成催化劑中毒。高溫還會是乙炔聚合成樹枝狀聚合物沉積在催化劑表面從而遮蓋催化劑的活性中心是催化劑活性下降。同時是催化劑表面充分地吸附上一層氯化氫。工業(yè)上要求活性炭含量大于 99%，機械強度高，粒度均勻一般為 3～ 6mm，比表面積大約為 500～ 600m2/g 堆密度為 ～ （ 2） 催化劑的制備 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 14 催化劑的制備是在溶 解槽中加入 80l 蒸餾水并加熱到 353～ 的氯化汞，每隔 5～ 10 分鐘攪拌一次，溶解約 2小時至氯化汞完全溶解 。乙炔與氯化氫的摩爾比為 1:1,使用氯化汞作催化劑。 相對蒸氣密度 (空氣 =1)： ， 飽和蒸氣壓 (kpa)： (25℃ )；臨界溫度 (℃ )： 142 臨界壓力 (mpa)： ； 辛醇 /水分配系數(shù)的對數(shù)值： ； 引燃溫度 (℃ )： 415； 爆炸上限 %(v/v)： ， 爆炸下限 %(v/v):； 溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多數(shù)有機溶劑。電石分解后的稀電石渣漿從溢流管 4不斷流出，濃渣漿 由發(fā)生器底部排渣閥門間斷排出。 溫度對于電石水解反應的速度的影響是顯著的，相同粒度下測定溫度在 2～80℃范圍內(nèi)的影響關系，發(fā)現(xiàn)在 50℃以下每升高 1℃使水解速度加快 1%；而在 ～35℃以下的寒冷地區(qū)，電石在鹽水中的反應速度是非常緩慢的。此電石乙炔路線可以與石油乙烯路線競爭。目前，工業(yè)生產(chǎn)使用的方法主要是電弧法和部分氧化法 。但生產(chǎn)電石能耗太高，發(fā)展受到限制。 工業(yè)上應用的乙炔發(fā)生器分干式和濕式兩種。 PVC 軟制品市場大約占全部 PVC 市場的 30％，軟制品主要包括織物的壓延和涂層、電線電纜、薄膜片材、地面材料等。在世界 PVC 總產(chǎn)量中均聚物也占大約 90％的比例。在三四十年代開始實際應用以來 ，其產(chǎn)量一直穩(wěn)居塑料工業(yè)之首，后來由于聚氯乙烯發(fā)展速度更快， 1996 年才退居第二位。電玉 (尿醛塑料 )雖然無嗅無味，但在 100 度沸水中或用作盛放醋類食品時，會有游離甲醛析出，對人體有害，所以也不適于作為食具或食品包裝。 網(wǎng)絡和 BISDN 都提供 PVC 服務 。也可用擠出機基礎成低發(fā)泡硬 PVC 板材和異型材，可替代木材試用，是一種新型的建筑才材料。經(jīng)雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用于收縮包裝。按配方不同，其玻璃化轉化溫度 Tg 從 PVC 的 80℃提高到 115℃ ～135℃ .熱變形溫度從 70℃升至 85～ 104℃ .。 聚氯乙烯的突出優(yōu)點是難燃性、耐磨性、抗化學腐蝕性、水汽低滲透性好。軟化點 75～ 85℃ .玻璃化轉化溫度在 80℃上下。 軟聚氯乙稀的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但脆性、硬度、拉伸強度會降低。工業(yè)聚氯乙烯重均相對分子質量在 ～ ，相應的數(shù)均相對分子質量為 2～ 萬。 相關數(shù)據(jù) ........................................................................................................................... 28 相關計算 ........................................................................................................................... 29 轉化器直徑 ............................................................................................................................... 30 催化劑用量 ............................................................................................................................... 30 轉化器臺數(shù)及催化劑床層高度確定 ............................................................................. 31 傳熱面積 .................................................................................................................................... 31 管徑的計算 ............................................................................................................................... 32 管徑計算 ......................................................................................................................... 32 第四章 畢業(yè)設計總結 ................................................................................................................... 34 發(fā)生工序水的循環(huán)利用 ....................................................................................................... 34 固堿干燥的利用 ....................................................................................................................... 34 采用鹽酸脫吸法（回收 HCL） .......................................................................................... 34 轉化器熱水能 量的綜合利用 ............................................................................................. 34 轉化器出口氣體低位能能量的利用 .............................................................................. 35 二氯乙烷的回收利用 ............................................................................................................ 35 本體聚合 ..................................................................................................................................... 35 致 謝 ......................................................................................................................................................... 36 參考文獻 ................................................................................................................................................. 37 附圖一：氯乙烯懸浮聚合工藝流程圖 ....................................................................................... 38 附圖二：主要設備圖 ........................................................................................................................ 39 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 1 摘要 本設計是年產(chǎn) 5 萬噸 聚氯乙烯 （ PVC） 車間合成工段初步設計。闡述了公用工程的自動控制水平。在聚氯乙稀樹脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質、軟質和透明制品。 175～ 190℃時呈熔融態(tài)。較耐老化，但在光照 和氧的作用下會緩慢分解，釋放鹽酸、形成羰基、共軛鍵而變色。但 PVC 極易改性，通過化學、物理方法可大大改善其性能。 PVC 與添加劑混合、塑化后，利用三輥或四輥壓延機制成規(guī)定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。人造革可以用來制作皮箱、皮包、書的封面、沙發(fā)及汽車的坐墊等，還有地板革，用作建筑物的鋪地材料。 PVC能經(jīng)受計算機的重新自舉或電源的波動，從這個意義上說它是永久的； PVC 是虛擬的，因為它是將路徑放在路由表中，而不是建立物理連接。含鉛鹽的聚氯乙烯用作食品包裝與油條、炸糕、炸魚、熟肉類制品、蛋糕點心類食品相遇，就會使鉛分子擴散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛裝食品，尤其不能盛裝含油類的 食品 。目前大多數(shù)醫(yī)用注塑機采用機筒螺桿鍍硬鉻的辦法或者采用不銹鋼為材料制作機簡螺桿以達到上述特殊要求。 60多年來 PVC 工業(yè)一直保持著最富活力的技術革新和持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展狀態(tài)。分散型樹脂或糊樹脂通常只采用糊料涂布成型，用于織物的涂布和生產(chǎn)地板革。是有機合成工業(yè)的重要原料，也是有特定用途的優(yōu)質高熱值燃料 。干式發(fā)生器用水量大大減少（約與所用碳化鈣等重），排出的石灰渣含水 ≤4 ％ ,污染大為減輕，有些工廠也用大型的濕式發(fā)生器 ,操作較安全 ,但稀石灰灰漿的處理較麻煩。這就 要求工業(yè)上必須迅速給物料供熱以達到高溫 (930℃ )，原料或反應產(chǎn)物在高溫反應區(qū)停留時間要非常短，乙炔分壓要低，裂解氣需急冷。 （ 1） CH4 → C2H2+3H2 （ 2） CH4+2O2→ CO2 +2H2O 上面兩個反應方程式構成甲烷氧化裂解 過程，與此同時還發(fā)生如下幾種反應 ： （ 1） 甲烷不完全氧化反應 : CH4+1/2O2 → CO+2H2 （ 2） 一氧化碳變換反應： CO+H2O→ CO2+H2 （ 3） 乙炔分解反應： C2H2→ 2C+H2 工藝路線的選擇 電石法是生產(chǎn)乙炔較為古老的方法。造成電石額定濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 11 消耗上升。反應溫度越高則乙炔總損失越少，而發(fā)生器排出的電石渣漿含固量也相應上升。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 12 圖 2－ 1 乙炔工藝流程圖 1－ 電石貯槽； 2－ 發(fā)生器； 3－ 高位槽； 4－ 溢流管； 5－ 正水封； 6－ 逆水封； 7— 冷卻器； 8— 清凈塔； 9— 中和塔； 10— 水封； 11— 氣柜； 12— 水環(huán)式壓縮機； 13— 氣液分離器； 14— 冷卻器； 15— 干燥塔； 16— 濃堿 槽； 17— 配堿槽 。 電石乙炔法制備氯乙烯工藝的優(yōu)點是，工藝和設