【正文】 第二步整理資料，經(jīng)過本套模具的設(shè)計(jì)，讓我學(xué)習(xí)到了更多的模具設(shè)計(jì)知識(shí)，讓我的理論與實(shí)際有了第一次的結(jié)合。而對(duì)于支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件應(yīng)選用一般鋼材。模具閉合高度HH＝H上模座＋H墊板＋H凸＋H下模座+H凹模＋ （55）H＝H上模座＋H墊板＋H凸＋H下模座+H凹模＋=40+8+56+50+35+ =160mm第六章 沖裁模裝配圖繪制托架連續(xù)模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖61所示： 1模柄 2銷 3沖孔凸模 4銷 5橡膠 6導(dǎo)料板 7導(dǎo)正銷 8螺釘 9凹模 10下模座 11固定擋料銷 12始用擋料銷 13內(nèi)六角螺釘M6 14銷 15墊板16銷 17凸模固定板 18落料凸模 19卸料板 20導(dǎo)柱 21銷 。該模具使用直徑為8的固定擋料銷。外形尺寸計(jì)算如下：凹模厚度H：= （52） 式中：F—沖裁力（N）；K—凹模材料修正系數(shù)；合金工具鋼取K =1 碳素工具鋼取K=；K—凹模刃口同邊長度修正系數(shù)；查表218，凹模刃口長度修正系數(shù)K=。 為保證沖出合格沖件。但間隙繼續(xù)增大，因?yàn)槊淘龃?，又將引起卸料力、頂件力迅速增大。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。此時(shí)，可采用配合加工法，即無加工凸模（或凹模），這種加工法容易保證凸凹模間的間隙。為了保證壓力機(jī)和模具平穩(wěn)的工作，中小型模具就是要使其壓力中心與模柄軸線相垂合。 ——材料抗剪強(qiáng)度， t ——材料厚度 系數(shù)Ｋ是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻，刃口磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般?。?。搭邊過大，浪費(fèi)材料。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。采用復(fù)合工序的沖壓方法，（）。 工件結(jié)構(gòu)形狀 該工件由方形和兩個(gè)半圓組成，間距為17和14。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(Ti N、Ti C等)、等離子噴涂等技術(shù)。 電火花銑削加工：電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能?！?】 成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。中國臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（1961——1981），成長期（1981——1991），成熟期（1991——2001）三個(gè)階段。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。 2國內(nèi)現(xiàn)狀： 現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求各行各業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快，對(duì)模具的需求量加大。 國外從60年代初就開始了模具CAD/CAM的應(yīng)用研究工作，到目前為止已經(jīng)研究出了多種模具CAD系統(tǒng)。 （2）級(jí)進(jìn)模操作安全 （3）易于自動(dòng)化 （4）可以采用高速?zèng)_床生產(chǎn) 各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)面臨著進(jìn)一步技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整和加速國產(chǎn)化的繁重任務(wù)。首先是工件的大小，太大的工件，工位數(shù)較多，模具自然也就比較大，這時(shí)要考慮模具與沖床工作臺(tái)面的匹配性。按模具的導(dǎo)向形式可將其分為以下兩類：：(1)純沖裁工序級(jí)進(jìn)模；(2)沖裁、彎曲級(jí)迸沖模；沖裁、成形級(jí)進(jìn)沖模；沖裁、拉深級(jí)進(jìn)沖模；(3)沖裁、彎曲、成形級(jí)進(jìn)沖模，沖裁、拉深、彎曲級(jí)進(jìn)沖模，沖裁、拉深、成形級(jí)進(jìn)沖模；(4)沖裁及其他復(fù)合工序級(jí)進(jìn)模?！?】 級(jí)進(jìn)模（也叫連續(xù)模，據(jù)說連續(xù)模在標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語已經(jīng)取消）由多個(gè)工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一般模具國內(nèi)可以自行制造，但很多大型復(fù)雜、精密和長壽命的多工位級(jí)進(jìn)模大型精密塑料模復(fù)雜壓鑄模和汽車覆蓋件模等仍需依靠進(jìn)口，近年來模具進(jìn)口量已超過國內(nèi)生產(chǎn)的商品模具的總銷售量。 模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。主要內(nèi)容如下： 主沖裁方案的制定：本次設(shè)計(jì)采用沖孔—落料級(jí)進(jìn)模模具生產(chǎn)。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。充分了解模具各部件作用是設(shè)計(jì)者進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的前提，新的設(shè)計(jì)思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。國外從60年代初就開始了模具CAD/CAM的應(yīng)用研究工作，到目前為止已經(jīng)研究出了多種模具CAD系統(tǒng)。 多工位級(jí)進(jìn)模按模具的組合方式可以分為兩類:1模板式結(jié)構(gòu):各道工序的模具都固定于上下模板內(nèi), 工序數(shù)限制在12左右；2模塊式結(jié)構(gòu)：適用于工序數(shù)很多的情況。對(duì)提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本十分有利?？梢岳肅AD來繪制零件圖和裝配圖。一般模具國內(nèi)可以自行制造，但很多大型復(fù)雜、精密和長壽命的多工位級(jí)進(jìn)模大型精密塑料模復(fù)雜壓鑄模和汽車覆蓋件模等仍需依靠進(jìn)口，近年來模具進(jìn)口量已超過國內(nèi)生產(chǎn)的商品模具的總銷售量。如美國EDS的UG，美國Parametric Technology公司 Pro/Engineer，美國CV公司的CADSS，英國DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及spaceE, 以色列公司的Ci matron 還引進(jìn)了Auto CAD CATIA 等軟件及法國MartaD vision公司用于汽車及覆蓋件模具的EuclidIS等專用軟件。20世紀(jì)90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260~270億元人民幣。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。級(jí)進(jìn)模CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。材料：08F料厚：工件簡(jiǎn)圖，： 工件材料 由圖21分析可知：08F是沖壓用鋼板中沸騰鋼的一種牌號(hào)。可以擬出如下幾種工藝方案： 方案一：先落料，再?zèng)_孔的單工序沖裁。 方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本在沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)比復(fù)合模低。 計(jì)算材料利用率 沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指標(biāo)。 4)保證制件質(zhì)量和制件對(duì)板料纖維方向的要求。表41 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值材料厚度t（mm)圓件及類似圓形制件矩形或類似矩形制件長度≤50矩形或類似矩形制件長度＞50工件間a側(cè)邊a1 工件間a側(cè)邊a1工件間a側(cè)邊 a1≤~~＞～~~＞～~~＞1～~~＞～~~＞～~~ 表42 普通剪床用帶料寬度偏差△（mm）條料厚度t(mm)條料寬度b(mm)≤50＞50～100＞100～200＞200≤１＞１～2＞2～3＞3～5　 沖壓力的計(jì)算 沖裁力 在沖裁過程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入凹模材料的深度而變化的。沖壓設(shè)備的裝模高度，工作尺寸，行程等是否適合應(yīng)完成工序所用的模具。 凸、凹模的加工方法一般有兩種，一種是凸、凹模分開加工，另一種是凸、凹模配合加工。通常沖裁力的降低并不顯著，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的5~20%左右時(shí)，沖裁力的降低不超過5~10%。確定合理間隙的方法有經(jīng)驗(yàn)法、理論確定法和查表法。沖孔、： 圖 凹模 凹模采用整體凹模，采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 級(jí)進(jìn)模上將條料的一側(cè)或兩