【正文】 我選擇的畢業(yè)設(shè)計(jì)課程是：典型軸類零件加工。 G76 P010060 Q100 。 N10 G00 X0。 M05。 M05。 G01 X36。 M05。 M05。 G03 R18。 綜上兩方面所述，只有堅(jiān)持做好對(duì)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，才可以延長元器件的使用壽命，延長機(jī)械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，爭(zhēng)取機(jī)床時(shí)間穩(wěn)定工作；也才能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工優(yōu)勢(shì)，達(dá)到數(shù)控 機(jī)床的技術(shù)性能，確保數(shù)控機(jī)床能夠正常工作，因此，這無論是對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作者，還是對(duì)數(shù)控機(jī)床的維修人員來說，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)就顯得非常重要，我們必須年高度重視。自動(dòng)編程系統(tǒng)使用數(shù)控語音描述切削加工時(shí)的 刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡和一些加工工藝過程。 (2)數(shù)值計(jì)算 根據(jù)了零件圖樣上的尺寸、工藝要求等，選定一個(gè)工件坐標(biāo)系，在工件坐標(biāo)系內(nèi)計(jì)算工件輪廓的坐標(biāo)值，即基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。 所用系統(tǒng)特點(diǎn) （ 1 ）高效 要求數(shù)控系統(tǒng)有較高的工作速度，能迅速進(jìn)行復(fù)雜信息、數(shù)據(jù) 20 的處理與計(jì)算，以適應(yīng)數(shù)控加工高效要求。 CNC裝置輸出的指令進(jìn)給脈沖經(jīng)驅(qū)動(dòng)電路進(jìn)行功率放大，轉(zhuǎn)換為控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)各定子繞組依此通電／斷電的電流脈沖信號(hào)，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu) (齒輪箱，絲杠等 )帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)。 運(yùn)動(dòng)軌跡分類 （ 1）點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng) 控制工具相對(duì)工件從某 一加工點(diǎn)移到另一個(gè)加工點(diǎn)之間的精確坐標(biāo)位置 ,而對(duì)于點(diǎn)與點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡不進(jìn)行控制，且移動(dòng)過程中不作任何加工。進(jìn)給脈沖通過伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)或刀具作相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)，完成程序規(guī)定的加工任務(wù)。 CNC 系統(tǒng)軟件是為實(shí)現(xiàn) CNC 系統(tǒng)各項(xiàng)功能所編制的專用軟件，也叫控制軟件，存放在計(jì)算機(jī) EPROM 內(nèi)存中。 數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)按 CNC 裝置中的印制電路板的插接方式可以分為大板結(jié)構(gòu)和功能模塊（小板）結(jié)構(gòu)；按 CNC 裝置硬件的制造方式，可以分為專用型結(jié)構(gòu)和個(gè)人計(jì)算機(jī)式結(jié)構(gòu)；按 CNC 裝置中微處理器的個(gè)數(shù)可以分為單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)。控制系統(tǒng)按加工工件程序進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算，發(fā)出控制指令到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將控制指令 放大，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)械按要求運(yùn)動(dòng)；測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來修正控制指令。 數(shù)控系統(tǒng)組成 目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點(diǎn)。0.08φ200 0.039φ400 0.0391 0φ480 0.039 14 4 夾住右端零件用尖刀加工左端 φ 臺(tái)階然后精加工， φ44.730 0.06251 0M242φ360 0.19 5 用鏜孔刀加工左端的內(nèi)輪廓 。該零件的毛坯材料規(guī)格是 45鋼，直徑為 50mm,長度為 150mm。并且在每學(xué)期都要進(jìn)行維期兩 11 個(gè)用月的專業(yè)技能強(qiáng)化訓(xùn)練，讓我們深入感受到理論與實(shí)踐是相輔相成的。 的軟件 。盡管如此，進(jìn)口機(jī)床的發(fā)展勢(shì)頭依然強(qiáng)勁 ，從 2020 年開始，中國連續(xù)三年成為世界機(jī)床消費(fèi)第一大國、機(jī)床進(jìn)口第一大國， 2020 年中國機(jī)床主機(jī)消費(fèi)高達(dá) 億美元，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機(jī)床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯， 70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進(jìn)口。 我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀 我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀(jì)五 十年代， 中國 于 1958 年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，發(fā)展過程大致可分為兩大階段。 1955 年，數(shù)控系統(tǒng)以電子管組成，體積大，功率消耗大，這是第一臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)。 本課題目前的現(xiàn)狀 下面對(duì)我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀及技術(shù)趨勢(shì)進(jìn)行分析剖析，并初步探討使其能適應(yīng)多品種、高質(zhì)量、低成本的市場(chǎng)需要，促進(jìn)我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)升級(jí)，促進(jìn)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的消化吸收與創(chuàng)新，提高產(chǎn)業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)力。刀架移動(dòng)一般采用滾珠絲杠副。 （ 6）具有氣動(dòng)、液壓、排屑、冷卻、潤滑等輔助裝置。它主要由主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件、支撐件、特殊裝置、刀具和輔助裝置等組成。經(jīng)功率放大后直接驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的執(zhí)行元件，完成數(shù)控加工自動(dòng)操作。對(duì)于簡單的數(shù)控加工程序可采用手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式，利用數(shù)控系統(tǒng)控制面板上的輸入鍵直接將零件的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存儲(chǔ)器。計(jì)算機(jī)是集成的工具，計(jì)算機(jī)輔助的自動(dòng)化單元技術(shù)是集成的基礎(chǔ)，信息和數(shù)據(jù)的交換及共享是集成的橋梁，最終形成的產(chǎn)品，可以看成是信息和數(shù)據(jù)的物質(zhì)體現(xiàn)。用來實(shí)現(xiàn)數(shù)字化信息控制的硬件和軟件的整體成為數(shù)控系統(tǒng)（ Numerical Control System），數(shù)控系統(tǒng)的核心是數(shù)控裝置（ Numerical Controller）。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。讓我知道數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。 數(shù)控機(jī)床的概述 數(shù)控技術(shù)，簡稱數(shù)控（ Numerical Control— NC），是利用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。將這些要求綜合、構(gòu)成的完整的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，稱為計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ Computer Integrated Manufacturing System— CIMS）。通過傳感器反饋，實(shí)現(xiàn)加工智能化，并保證系統(tǒng)的可靠性。軟件部分主要是主控制系統(tǒng)軟件，其控制方式有數(shù)據(jù)運(yùn)算處理控制和時(shí)序邏輯控制兩大類，主控制器內(nèi)的插補(bǔ)運(yùn)算模塊根據(jù)讀入的零件加工程序，通過譯碼、編譯等信息處理后，進(jìn)行相應(yīng)的軌跡插補(bǔ)運(yùn)算，并通過與其相應(yīng)的各坐 6 標(biāo)伺服系統(tǒng)位置、速度反饋信號(hào)比較，進(jìn)而控制機(jī)床的各坐標(biāo)軸 的移動(dòng)。伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的執(zhí)行器件有功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)。 （ 3）采用高傳動(dòng)效率、高精度、無間隙的傳動(dòng)裝置和傳動(dòng)構(gòu)件，如滾珠絲杠螺母副、貼塑滑動(dòng)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等傳動(dòng)構(gòu)件。為擴(kuò)大變速范圍，現(xiàn)在一般還要通過一級(jí)齒輪副，以實(shí)現(xiàn)分段無級(jí)調(diào)速， 即使這樣，床頭箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)已比傳統(tǒng)車床簡單得多。數(shù)控車床一般采用鑲鋼導(dǎo)軌，這樣機(jī)床精度保持的時(shí)間 8 就比較長，其使用壽命也可延長許多。 1955 年，該類機(jī)床進(jìn)入實(shí)用化階段，在復(fù)雜曲面的加工中發(fā)揮了重要作用 ，這就是第一臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)。 1970 年以后，美國因特爾公司首先開發(fā)使用了四位微處理器， 1974 年，美國、日本等國首先研制出以微處理器為核心的數(shù)控系統(tǒng)。通過 “ 六五 ”期間引進(jìn)數(shù)控技術(shù)， “七五 。 ，了解相關(guān)控制系統(tǒng)原理。 。 12 第二章零 件的工藝分析 零件圖 1 03 37 50 0 . 1 41 4 8M242φ3600.19φ44.7300.0625 1 0 2 00 0 . 1 3 2 5φ4800.039φ4000.039φ2000.039Sφ36177。 08， 2 盲孔尺寸分析：φ 24 的內(nèi)圓，上偏差為 0 下偏差為 0，其粗糙度為 。 CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序、輸入裝置、輸出裝置、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（ CNC裝置）、可編程邏輯控制器（ PLC）、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給（伺服）驅(qū)動(dòng)裝置（包括檢測(cè)裝置）等組成。例如，美國 Dynapath 系統(tǒng)采用小板結(jié)構(gòu)，便于板子更換和靈活結(jié)合，而日本 FANUC 系統(tǒng)則趨向大板結(jié)構(gòu)，使之有利于系統(tǒng)工作的可靠性，促使系統(tǒng) 16 的平均無故障率不斷提高。位置測(cè)量系統(tǒng)主要是采用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。 2）多微處理器結(jié)構(gòu) 隨著數(shù)控系統(tǒng)功能的增加、 數(shù) 控機(jī)床 的加工速度的提高，單微處理器數(shù)控系統(tǒng)已不能滿足要求，因此，許多數(shù)控系統(tǒng)采用了多微處理器的結(jié)構(gòu)。 （ 2）插補(bǔ)計(jì)算程序 CNC系統(tǒng)根 據(jù)工件加工程序中提供的數(shù)據(jù)，如 曲線的 種類、起點(diǎn)、終點(diǎn)等進(jìn)行運(yùn)算。管理程序還要對(duì)面板命令、時(shí)鐘信號(hào)、故障信號(hào)等引起的中斷進(jìn)行處理。各坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)按規(guī)定的比例關(guān)系相互配合，精確地協(xié)調(diào)起來連續(xù)進(jìn)行加工，以形成所需要的直線、斜線或曲線、曲面。這類控制方式的位置控制精度很高，但由于它將絲杠、螺母副及機(jī)床工作臺(tái)這些大慣性環(huán)節(jié)放在閉環(huán)內(nèi)，調(diào)試時(shí)，其系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài)很難達(dá)到。 手工編程 手工編程編制工件加工程序的各個(gè)步驟，即從工件圖樣分析、工藝處理、確定加工路線和工藝參數(shù)，計(jì)算程序中所需的數(shù)據(jù)，編寫加工程序清單直到程序的檢驗(yàn)，均由人來完成。未檢驗(yàn)加工軌跡是否正確，在有圖形顯示功能機(jī)床上，可利用仿真圖形來檢查軌跡的正確性。我們甚至可以這樣說：在機(jī)械制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的檔次和擁有量，是反映一個(gè)企業(yè)制造能力的重要標(biāo)志。 G71 P10 Q20 。