零件的數(shù)控銑床銑削編程及設計畢業(yè)論文-免費閱讀
【正文】 畢業(yè)設計是我們在學校的最后一個任務，畢業(yè)設計對我們來說的確是一個不小的考驗，起初很慌亂，不知如何下手，由于對題目不限制，這使我們的設計范圍擴大了，減少了很少難度，兩個月認真查找資料，和同學配合，終于告一段落，這次設計又使我學到了很多知識，溫故了以前的知識。另外，我外還學會了利用AUTO CAD 軟件輔助對 零件進行進行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機床輸入加工等許多技術和方法。8. 對刀把每一把刀具都調到自己設定的編程零點，把編程零點所在機床坐標值輸入機床中6.63應質合金立銑刀，對刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N55 G00 Z20 T2D2N60 G00 X30 Y30 G41N70 G01 Z9N80 G02 X30 Y30 CR=30N90 G01 Z13N100 G02 X30 Y30 CR=30N105 G01 Z17N110 G02 X30 Y30 CR=30N120 G01 N130 G02 X30 Y30 N140 G01 Z19 N150 G02 X30 Y30 CR=30N160 G00 Z5N165 M30換刀，換162。13mm螺孔，在MDI方式下，用162。63平面端銑刀，主軸轉速為360r/min，粗銑時的橫向進給率為100mm/min，縱向進給率為50mm/min，先銑一個162。本設計選擇162。382004019手動07粗鏜162。125180404手動02粗銑上表面T01162。38鉆頭200401902162。確定主軸轉速時，先查切削用量手冊，硬質合金銑刀加工加工鑄鐵（190260HB）時的切削速度為4590m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉速，并填入工序卡中（若機床為有級調速，應選擇與計算結果接近的轉速）。25硬質合金立銑刀1銑削外輪廓編制翟永永審核翟永永批準日期 切削用量選擇切削用量包括主軸轉速（切削速度）、切削深度或寬度、進給速度（進給量）等。63硬質合金立銑刀1銑削162。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。 工藝分析與選擇 零件圖工藝分析該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間162。自動編程有兩種：APT軟件編程和CAM軟件編程。 數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。 加工方法的選擇（3） 編寫零件加工程序 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細表、加工工序單等。數(shù)控技術畢業(yè)設計應包括數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動編程技術等內容。它廣泛用于機械制造和自動化領域，較好地解決多品種、小批量和復雜零件加工以及生產過程自動化問題。摘 要大家都知道，數(shù)控加工是目前的一門新的專業(yè)，熱門專業(yè)，正在高速發(fā)展，數(shù)控加工程序是有多道復雜的程序組成的，這就為我們學習帶來不便，為了使學習更方便，使用更加有條理，我編寫了這份典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設計，希望為大家的工作、學習帶來方便。隨著計算機、自動控制技術的飛速發(fā)展，數(shù)控技術已廣泛地應用于數(shù)控機床、機器人以及各類機電一體化設備上。若條件允許，還可以加上數(shù)控機床的安裝、調試與驗收等內容。（5）仿真加工校驗程序，程序編完后，利用GRAPS主功能，輸入毛坯尺寸，對 零件進行仿真加工，并判斷程序是否正確。 走刀路線及工步順序（6）（1）手工編程。APT軟件是利用計算機和相應的處理程序后置處理程序進行處理，以得到加工程序的編程方法。40孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆——粗鏜——精鏜方案。由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸根據(jù)零件的結構特點，加工上表面，162。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。60外圓極其臺階面3T03162。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。 N=1000v/確定進給率時，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉速和切削用量手冊中給的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。40H7粗鏜鏜銑刀60040162。125180404手動03精銑上表面T01162。40H7內孔表面T0425*2560040手動08精鏜162。 編程坐標原點應盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。40圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點坐標，Z軸原點坐標在工件上表面。62的圓（注意刀具補償）每刀進4 mm，再依次將圓擴大，重復進行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉，再進4 mm，直到把銑到20 mm處為止，形成如圖3的形狀；（6）精銑162。40H7的鉆頭，主軸轉速為600 r/min。38的鉆頭，對刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S100
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