水泥穩(wěn)定砂礫基層(試驗(yàn)段)-免費(fèi)閱讀
【正文】 施工現(xiàn)場安全管理及設(shè)置水泥穩(wěn)定砂礫基層施工采用半幅施工，車流量較大，在不影響施工的前提下，設(shè)置安全標(biāo)志，保證車輛正常通行，尤其是夜間行車，安全也至關(guān)重要。九、安全保證措施建立安全保證組織機(jī)構(gòu)針對本工程，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由楊軍任組長，王建基和姬國強(qiáng)任副組長，小組成員有海杰明、馬小成、王萬軍、付乃俊、虎曉強(qiáng)、王新月、遜迎節(jié)，白銀倉、王杰、邢玥等組成。 （4）攤鋪過程中因故停機(jī)超過2小時，要按工作縫（接頭）處理。 （2）養(yǎng)生期內(nèi)7天除灑水車輛外，應(yīng)封閉交通，采用錐桶、防護(hù)網(wǎng)圍擋，并設(shè)置前方施工的指示標(biāo)志以及交通導(dǎo)向標(biāo)志，及時提醒過往車輛前方施工請按交通指示標(biāo)志行駛。（3）槽鋼的另一側(cè)用混合料回填約23米長，其高度應(yīng)高出槽鋼幾厘米，將混合料壓實(shí)。壓實(shí)后表面應(yīng)平整，無明顯輪跡為止，路拱準(zhǔn)確。將混合料碾壓密實(shí)。運(yùn)料車距攤鋪機(jī)300m—400m調(diào)頭，然后倒車到攤鋪機(jī)前進(jìn)行卸料攤鋪。攤鋪下基層使用找平儀攤鋪，攤鋪上基層使用平衡梁攤鋪。（2）在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試拌和設(shè)備，使拌制的混合料的顆粒組成、含水量都達(dá)到要求。受潮變質(zhì)水泥嚴(yán)禁使用，進(jìn)廠水泥應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報告。三、施工人員組織施工負(fù)責(zé)人：付乃俊 施工人員16人； 技術(shù)負(fù)責(zé)人：王建基 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：王 杰 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：姬國強(qiáng) 測量負(fù)責(zé)人：海杰明 一作業(yè)班組負(fù)責(zé)人：張奮晟 技術(shù)員：王萬軍 施工員：計文邦二作業(yè)班組負(fù)責(zé)人：石俊茂 技術(shù)員：馬小成 施工員：包忠慶安全員：孫迎節(jié)、白銀倉四、機(jī)械配置：攤鋪機(jī)1臺、裝載機(jī)2臺、振動壓路機(jī)2臺、光輪壓路機(jī)2臺。材料的松鋪系數(shù)。六、水泥穩(wěn)定砂礫基層參數(shù) 驗(yàn)證路面基層混合料配合比（%）：水泥：砂礫：碎石=：80：20原材料產(chǎn)地：砂礫——灣斷頭；碎石——石炭溝；水泥——；水泥穩(wěn)定砂礫最大干密度（g/cm179。（2）確定松鋪厚度、含水量、碾壓時含水量偏差。方案二：上、。先灑水，保證下承層表面5~10cm范圍內(nèi)含水量達(dá)到5%以上，以免混合料水分散失；如果下承層表面有松散現(xiàn)象，用壓路機(jī)將下承層碾壓密實(shí)，然后進(jìn)行鋪筑。將攤鋪機(jī)退至下基層上，上基層接頭與下層水穩(wěn)接頭應(yīng)相距510m，上基層攤鋪工藝同下層水穩(wěn)施工。壓實(shí)（1）攤鋪整型后，即開始碾壓，碾壓程序根據(jù)試驗(yàn)段確認(rèn)的方法及指標(biāo)進(jìn)行控制。由于各種原因造成水泥超過初凝時間且水泥穩(wěn)定砂礫基層未經(jīng)壓實(shí)的，必須鏟除重新鋪筑。鋪筑前便于上下層的連接，先使得下層水穩(wěn)層保持濕潤狀態(tài)，再撒薄層水泥或水泥漿。在施工路段設(shè)置提示標(biāo)志，如“前方施工，請減速慢行”。 （9）運(yùn)輸車輛在拉料途中，應(yīng)用篷布將頂部蓋住，將水分的蒸發(fā)減少到最少。
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