【正文】 再生器油氣出口處油氣壓力為980 mmHg，則組分的平衡常數(shù)K為：萘 = 496/980 = 洗 油 = 200/980 = %，% = Kg/h， Kg/h， Kg/h， Kg/h， Kg/h， Kg/h， Kg/h； Kg/h， Kg/h， Kg/h， Kg/h。 ℃則 = 125 = KJ/h③ 水帶入熱量： = 水量比熱溫度 = 125= KJ/h——水在125℃下的比熱，KcaL/Kgh得花環(huán)填料面積： F = = ㎡洗苯塔吸收段內(nèi)填Z型花環(huán)填料，填料層的結(jié)構(gòu)采用多段填充，充填X型花環(huán)填料，采用6個(gè)葉式噴頭，在塔的適當(dāng)部位設(shè)再分布器。SsS2) 突然停汽先停管式爐煤氣，采用冷料運(yùn)轉(zhuǎn)，停再生器，關(guān)閉總蒸汽閥門，在關(guān)閉直接、間接蒸汽閥門；減少冷卻水，待無(wú)產(chǎn)品時(shí)再停水，檢查各油槽液位，準(zhǔn)備停富油泵，將各油水分離出口閥關(guān)閉。（2）經(jīng)常檢查各油泵，馬達(dá)等是否穩(wěn)定正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，逢早班對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加一次油。（2）脫苯塔通入蒸汽，清掃蒸餾系統(tǒng)的管道，檢查了解情況，掃完后直接蒸汽；（3）一切正常后，帶洗苯塔底蘊(yùn)一定油位時(shí)，開(kāi)富油泵，富油經(jīng)分縮器，貧富油交換器，脫苯塔，貧油冷卻器進(jìn)行循環(huán)；（4）開(kāi)再生器進(jìn)油閥，再生器進(jìn)油1/3時(shí)，開(kāi)通預(yù)熱器簡(jiǎn)介蒸汽加熱待再生器底部油溫達(dá)115℃時(shí)，慢慢開(kāi)再生器直接蒸汽，維持一定液位，開(kāi)貧油冷卻器的冷卻水，分縮器苯蒸汽出口我呢度達(dá)90℃，開(kāi)冷卻水加以調(diào)節(jié)，然后檢查各處情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。② 終冷塔油封加滿油，洗苯塔油封加滿油；③用蒸汽清掃終冷塔，洗苯塔旁通觀眾的空氣，到放散管冒氣泡為止，然后同煤氣干蒸汽，直至做爆發(fā)試驗(yàn)合格為止在關(guān)放散管通煤氣；④ 開(kāi)終冷塔放散管，開(kāi)中期趕空氣，到放散管冒氣泡為止，然后同煤氣趕蒸汽，直至做爆發(fā)試驗(yàn)合格為止，慢慢關(guān)閉放散管同時(shí)卡開(kāi)終冷塔出口閥門，然后關(guān)閉旁通閥門，注意煤氣壓力，變化，使之全部通過(guò)終冷塔。（二）洗苯工藝 熱水冷水煤氣煤氣去分縮器1 2345 塑料花環(huán)填料塔回收粗苯的工藝流程圖1富油泵 2塑料花環(huán)洗苯塔 3貧油槽 4 –貧油冷卻器5—貧油槽從終冷器來(lái)的均為25℃的煤氣，含苯族烴為25～40g/Nm3從洗苯塔進(jìn)去出塔煤氣含苯低于2g/Nm3.從脫苯工序來(lái)的30℃左右，～%的貧油被貧油泵送至洗苯塔定噴灑，%左右，從塔底經(jīng)U型管導(dǎo)入塔下油槽，再用富油泵從中抽刀脫苯工序去脫苯，脫苯后的貧油循環(huán)使用。蒸汽煤氣貧油富油熱水冷水分離水冷水熱水分離水殘?jiān)直秸粲烷g接氣1234567891011121314151718192016（管式爐加熱富油脫苯）1脫水塔 2管式爐3再生器4脫苯塔5脫苯塔油水分離器6油氣換熱器7冷凝冷卻器8富油泵9貧富有換熱器10貧油泵11貧油冷卻器12粗苯分離器13回流槽14控制分離器15會(huì)流泵16粗苯槽17萘油槽18殘油槽19粗苯產(chǎn)品回收泵20萘油泵21殘油泵管式爐加熱的富油脫苯工藝，因富油的加熱溫度高，同蒸汽法脫苯比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）富油在管式爐內(nèi)加熱至180℃左右，脫苯程度高，%左右，從而使粗苯的塔后損失減小，粗苯的回收率可高達(dá)95～97%（2）蒸汽耗量低，每生產(chǎn)一噸180℃前的粗苯耗蒸汽約1～，操作穩(wěn)定。進(jìn)入分縮器的油氣和水汽混合物，在分縮器底部?jī)蓚€(gè)所形成的冷凝液實(shí)施油氣中的重餾分，即重分縮油。由洗苯工序過(guò)來(lái)的含苯富油需進(jìn)行脫笨。目前國(guó)內(nèi)使用的是有洗油為輕柴油，與焦油洗油比較，耗量低，油水分離容易，具有較高的穩(wěn)定性，長(zhǎng)期使用后其物理化學(xué)性質(zhì)幾乎不變，此外，石油洗油吸萘的能力強(qiáng)，一般塔后煤氣含萘量可低于150mg/Nm3.石油洗油的缺點(diǎn)是洗苯能力較低，～%，故循環(huán)洗油量每噸（180℃前粗苯為65m3）和脫笨的耗氣量較多，此外，在洗苯過(guò)程生成難溶的油渣，容易堵塞換熱設(shè)備，含油渣的洗油和水容易形成乳蝕液，影響正常操作，所以洗油含渣量不宜大于20mg/，因此多數(shù)焦化廠采用焦油洗油。從脫苯工序來(lái)的貧油，~%，進(jìn)入貧油槽，用貧油泵進(jìn)入洗苯塔頂部，從塔頂噴淋而下，%左右。目前，國(guó)內(nèi)焦化廠主要采用洗油吸收法回收煤氣中的苯族烴，經(jīng)過(guò)終冷的煤氣溫度降至25～27℃，然后進(jìn)入洗苯塔回收苯族烴，回收方法大致分為下列三種：（1）.洗油吸收法用洗油在洗滌塔中回收煤氣中毒苯族烴，再將吸收了苯族烴的洗油（富油）送入脫笨蒸餾裝置中，以提取粗苯，脫笨后的洗油（貧油）經(jīng)過(guò)冷卻后，重新送至洗滌塔循環(huán)使用，洗油吸收法又分為常壓吸收法和加壓吸收法，加壓吸收法可以強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程，適用于煤氣遠(yuǎn)距離輸送或用作合成氨廠原料的情況下采用。從洗萘塔頂出來(lái)的煤氣，溫度約升高2℃，進(jìn)入煤氣終冷塔，被噴淋下來(lái)的冷卻水冷卻后至洗苯塔。熱焦油經(jīng)伸入器內(nèi)的分布器均勻噴灑在篩板上，通過(guò)篩板的孔眼向下流動(dòng)，在與水封流接觸過(guò)程中將水中萘萃取出來(lái)，可使出口煤氣含萘量降到800mg/Nm3以下。 煤氣終冷和機(jī)械化除萘工藝流程1煤氣終冷塔 2機(jī)械化刮萘槽 3萘揚(yáng)液槽 4終冷循環(huán)水5涼水架 6循環(huán)水冷卻器來(lái)自硫銨工段的煤氣進(jìn)入終冷塔內(nèi)，與隔板眼淋下的冷卻水密切接觸，從55℃左右冷卻到25℃左右。如甲苯的回收率隨著預(yù)熱溫度的提高而相應(yīng)提高。這樣，在脫苯過(guò)程中通入大量的直接水蒸氣，當(dāng)塔內(nèi)總壓力的為一定值時(shí)，若氣相中水蒸氣所占的分壓愈高，則粗苯和洗油的蒸汽分壓就愈低，這樣就可以在較低的溫度下（遠(yuǎn)低于250～300℃），將粗苯完全地從洗油中蒸餾出來(lái)。(4)、吸收表面積的影響為使洗油充分吸收煤氣中毒苯族烴，必須使氣液兩相之間有足夠的接粗面積（即吸收面積）。但洗油的分子量不宜過(guò)小，否則洗油中吸收過(guò)程中損失較大，并且脫苯蒸餾時(shí)不易與粗苯分離。對(duì)于洗油吸收煤氣中毒苯族烴來(lái)說(shuō)，洗油分子量及煤氣總壓的破洞很小，可視為常數(shù)，而粗苯的蒸汽壓是隨溫度的變化而變化，溫度升高，粗苯的蒸汽壓力也升高，當(dāng)煤氣中的苯族烴的含量一定時(shí)，溫度愈低，洗油中與其呈平衡的粗苯含量愈高；而當(dāng)提高溫度時(shí)，洗油中與其呈平衡的粗苯含量則有較大的降低。是我們初步了解有關(guān)技術(shù)政策，學(xué)會(huì)查閱和綜合運(yùn)用各種文獻(xiàn)資料，掌握使用有關(guān)工程技術(shù)的規(guī)定和準(zhǔn)則，以及設(shè)計(jì)的方案的論證和確定，設(shè)計(jì)的計(jì)算能力，繪圖和撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)的能力，于此同時(shí)培養(yǎng)自己一個(gè)嚴(yán)肅的工作態(tài)度和掌握嚴(yán)密的工藝流程，為今后打下良好的工作基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)題目150萬(wàn)t/a焦化廠粗苯工段的工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求：（1）主要內(nèi)容包括總論、工藝部分和非工藝等三部分；（2）工藝部分包括物料衡算、熱量衡算和設(shè)備計(jì)算；（3）主要要求包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)不少于15000字，帶控制點(diǎn)的流程圖一張、主要設(shè)備裝配圖一張；（4）按260孔TJL5550D焦?fàn)t配套規(guī)模進(jìn)行計(jì)算。隨著煉焦工藝的發(fā)展，化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率取決于煉焦過(guò)程的技術(shù)操作條件。粗苯是談黃色的透明液體，比水輕，不溶于水。 idea is to choose the appropriate material to absorb the gas in the benzene group hydrocarbons or reasonable absorption method. （3）: off from the benzenerich oil (from benzene process)。今后隨著四個(gè)現(xiàn)代化進(jìn)程的發(fā)展，在我們豐富的煤炭資源的物質(zhì)基礎(chǔ)上，煤的綜合利用將合理和高效益地實(shí)現(xiàn)，不斷擴(kuò)大產(chǎn)品品種，為我國(guó)社會(huì)主義建設(shè)作出貢獻(xiàn)。目錄目錄 I摘要 IIIAbstract IV第一章 總論 1 1 1 2 3 設(shè)計(jì)題目 3 計(jì)算條件 4 設(shè)計(jì)條件 4 設(shè)計(jì)要求 4 6 6 6 8第二章 工藝論證及確定 10 10 10 12 13 14 15 17 17 管式爐加熱富油脫苯 19 粗苯工段工藝的詳述 20 工藝流程詳述 20 操作規(guī)程及技術(shù)指標(biāo) 22第三章 主要設(shè)備的工藝計(jì)算和選型 26 26 26 26 28 洗苯塔的計(jì)算 34 38 38 39 47 51 52 52 52 54 54 55 管道計(jì)算 56 56 56 56 57 貧油泵的計(jì)算和選型 57 57 58 59 59 60第四章 非工藝部分 63 63 65 65 供汽和給排水 66 66 檢化驗(yàn)項(xiàng)目 67 土建 67第五章 經(jīng)濟(jì)概算 69 69 69第六章 設(shè)備及管道材料匯總 75 75閱讀的主要參考文獻(xiàn)及資料名稱 77致謝 78附錄 79年產(chǎn)150萬(wàn)噸焦化廠粗苯工段設(shè)計(jì) 摘要近年來(lái)，由于石油和天然氣的化學(xué)加工和合成技術(shù)的發(fā)展，煉焦化學(xué)產(chǎn)品受到競(jìng)爭(zhēng)。綜上說(shuō)述可知對(duì)粗苯進(jìn)行回收具有重大意義的，但是回收其所遇到的問(wèn)題是多的，根據(jù)本設(shè)計(jì)給出了以下幾點(diǎn)可能遇到的問(wèn)題及解決關(guān)鍵問(wèn)題的思路：（1）：煤氣的終冷；需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題如何降低煤氣溫度，回收苯族烴的適宜溫度為25℃左右；思路就是在回收苯族烴之前煤氣要進(jìn)行冷卻。 need to address the key question is how to e off benzene。在貯存時(shí)，由于輕質(zhì)不飽和化合物的氧化和聚合所形成的樹(shù)脂狀物質(zhì)能溶于粗苯使其著色并很快地變暗。影響粗苯的回收率的因素主要有三點(diǎn)：（一）、配煤性質(zhì)和組成的影響焦油的產(chǎn)率取決于配煤的揮發(fā)分高低和煤的變質(zhì)程度。TJL5550D型焦?fàn)t由化工部第二設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，系雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、復(fù)熱式側(cè)裝搗固煤餅焦?fàn)t。用洗油吸收煤氣中的粗苯烴是物理吸收過(guò)程，服從亨利定律和道爾頓定律，當(dāng)煤氣中苯族烴的分呀大于洗油液面上苯族烴的平衡蒸汽壓時(shí)，煤氣中苯族烴即被洗油吸收，二者差值越大，則洗收過(guò)程進(jìn)行的越容易，吸收速率也越快。當(dāng)入塔貧油含量一定時(shí)，洗油液面上苯族烴的蒸汽壓隨吸收溫度升高而增大，吸收推動(dòng)力則隨之減小，致使洗苯后煤氣中的苯族烴含量（塔后損失）增粗苯的回收率降低。增加循環(huán)油量可降低洗油中粗苯的含量，增加氣液間的吸收推動(dòng)力，從而可以提高粗苯的回收推動(dòng)力。填料塔的吸收面積即為塔內(nèi)填料表面積，調(diào)料表面積愈大，則煤氣與洗油接觸時(shí)間愈長(zhǎng)，回收過(guò)程進(jìn)行的愈完全。由此可見(jiàn)，脫苯操作時(shí)直接蒸汽用量，對(duì)蒸餾過(guò)程有著重要影響。(2)、塔內(nèi)操作壓力：提高塔內(nèi)的操作壓力時(shí)，各組分的餾出率會(huì)相應(yīng)減小，但同樣對(duì)苯的影響小。在煤氣冷卻的同時(shí)，煤氣中一部分水蒸汽被冷凝，大部分萘析出并被水沖洗下來(lái)。洗萘后的焦油從焦油洗萘器下部排出，經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入焦油槽。該流程所用的循環(huán)水量，僅為前兩種煤氣終冷流程用水一半，因而可以減少污水排放量。(2).吸附法：使煤氣通過(guò)具有微孔組織比表面很大的活性炭或硅膠等固體吸附劑，苯族烴即被吸附在其表面上，直至達(dá)到接近飽和狀態(tài)，然后用水蒸氣直接進(jìn)行解析，即得粗苯。用富油泵將富油從塔底抽出，送往脫苯工序。為了滿足從煤氣中回收和制取粗苯的要求，洗油具有如下性能：(1).常溫下對(duì)苯族烴有良好的吸收能力，在加熱時(shí)又能使粗苯很好的分離出來(lái)。脫苯工藝與很多種，我國(guó)焦化廠均采用水蒸氣蒸餾法脫苯。輕重分縮油分別進(jìn)分縮器，在與分水分離后兌入富油中并一起送往脫苯塔。（3）酚水含量少，蒸汽法脫苯，每噸180℃前粗苯要產(chǎn)生3～4噸工業(yè)酚水。當(dāng)油槽液位降低時(shí)，從流油槽內(nèi)用貧油泵抽取新洗油槽內(nèi)之新洗油補(bǔ)充，以確保塔下油槽內(nèi)一定的液位。⑤ 洗苯塔用同樣方法趕空氣，同煤氣。停工（1）管再生器進(jìn)油閥，關(guān)貧油冷卻器水閥；（2）先關(guān)再生器直接蒸汽，在關(guān)間接蒸汽。（3）每班取貧油樣，逢夜班加取富油油樣。3) 突然停水先停管式爐，關(guān)煤氣，短時(shí)間停水冷料運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉再生器蒸汽和進(jìn)油閥門，分縮器，冷凝冷卻器用循環(huán)水。K㏑ = ＋式中：x—每m飽和煤氣（塔前塔后的露點(diǎn)下為飽和煤氣）中水蒸氣的平均含量（體積百分比）查得：塔前露點(diǎn)58℃時(shí)煤氣水蒸氣含量 x = g/Nm塔后露點(diǎn)22℃時(shí)煤氣水蒸氣含量x = g/NmX =【】100247。k黏度： = 10pa 密度： = kg/ m則：R = = = = 故 = = = 管壁厚b = ,鋼的導(dǎo)熱系數(shù)，b/λ = 10㎡K/J故：K = J/㎡ 三種花環(huán)填料規(guī)格型號(hào)填充分?jǐn)?shù) 個(gè)/m比表面積 ㎡/Nm空隙率 %容重Kg/mX32500 185 88111 Z8000 127 89 120 D3000 94 90 88由上表可查出：Z型花環(huán)的比表面積為127㎡/Nm。℃故帶入熱量 = ++= ++= KJ/h入管式爐對(duì)流段低壓蒸汽帶入熱量:查《焦化設(shè)計(jì)參考資料》下冊(cè)，得：，則蒸餾用直接蒸汽耗量為：Ｇ＝ = 故： = = KJ/h——)飽和蒸汽熱焓，KJ/h④ 管式爐加熱用煤氣供熱量；則輸入熱量為： = ＋＋（二）管式爐輸出熱量（2）出管式爐富油180℃時(shí)帶走的熱量含萘洗油帶走熱量 = 洗油量（包括萘）比熱溫度= 180