年產(chǎn)140萬(wàn)噸焦炭焦化廠(chǎng)硫銨工段初步設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 為便于檢修，分配傘一般分為幾塊,然后用不銹鋼或磷青銅螺栓連接成一整體。因外部除酸式飽和器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于施工和修理，故此次設(shè)計(jì)選擇外部除酸式飽和器。在內(nèi)壁上先以石油瀝青貼鋪兩層油氈紙，然后再砌上三層耐酸磚。但是，煤氣實(shí)際額外帶走的水汽量只有： 。至于吡啶在飽和器中被吸收，但量很少，亦可忽略。第三章、化工計(jì)算1計(jì)算原始數(shù)據(jù)焦炭產(chǎn)量70萬(wàn)噸/年干煤的全焦產(chǎn)率70%年生產(chǎn)天數(shù)300天每個(gè)工作日生產(chǎn)時(shí)間24小時(shí)干煤的煤氣產(chǎn)率320標(biāo)準(zhǔn)米3/噸干煤配煤含水量10%氨對(duì)干煤產(chǎn)率%初冷器后煤氣溫度30℃過(guò)剩氨水含氨量4克/升原料酸濃度76%飽和器后煤氣壓力氨水蒸餾塔后廢水含氨量母液的酸度6%2小時(shí)生產(chǎn)能力計(jì)算 3氨平衡計(jì)算1. 氨的產(chǎn)量：2. 剩余氨水量：查相關(guān)文獻(xiàn)知，30℃時(shí)，.:：：6. 氨水蒸餾塔后廢水量為： —氨水蒸餾塔用直接蒸汽加熱后使廢水增多的系數(shù)::%的硫酸） 折合76%的硫酸為：氨平衡計(jì)算結(jié)果表項(xiàng)目%項(xiàng)目%煤氣帶來(lái)氨%硫酸吸收的氨%剩余氨水帶來(lái)氨%回爐煤氣帶走的氨%蒸餾塔廢水帶走的氨%總計(jì)100%總計(jì)100%4 水平衡的計(jì)算1． 煤氣帶入飽和器的水量：2． 氨分縮器后氨氣帶入的水量：由相關(guān)資料知：氨分縮器后蒸汽中氨的含量為10%，則,%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）硫酸帶入的水分： ：離心機(jī)洗水量一般為干硫銨重量的6%，故帶入的水量為：：飽和器的酸洗、水法定期進(jìn)行，洗水量隨各廠(chǎng)工作制度不同而異，設(shè)飽和器與除酸器每班酸洗和水洗各一次，每次酸洗、水洗帶來(lái)的水量為5噸，則洗水量為：： ，故出飽和器的每干煤氣應(yīng)含水汽： 與此水汽含量相應(yīng)的煤氣露點(diǎn)約為40℃： 故混合氣體中水汽所點(diǎn)的體積百分比為：： 此時(shí)水汽的分壓為: 由此，要使多余水分被煤氣帶走， 相關(guān)資料顯示：60℃時(shí)，結(jié)晶硫銨濃度為40%50%。（3） 設(shè)計(jì)參數(shù)產(chǎn)品指標(biāo)飽和器后粗氣含氮量≤30毫克/標(biāo)米3連續(xù)離心機(jī)后硫胺水分 ≤2%沸騰干燥器后硫胺水分≤%溫度(℃)預(yù)熱器前粗氣溫度 25—30預(yù)熱器前粗氣露點(diǎn)溫度 25—35預(yù)熱器后粗氣溫度 60—70飽和器內(nèi)母液溫度 50—55飽和器后粗氣溫度 55—65飽和器后粗氣露點(diǎn) 54—50沸騰干燥器后物料溫度 55—65沸騰干燥器熱風(fēng)進(jìn)口溫度 130—140沸騰干燥其后熱風(fēng)溫度 60—70壓力()煤氣預(yù)熱器阻力3050飽和器阻力500700沸騰干燥器熱風(fēng)進(jìn)口壓力≥500沸騰干燥器進(jìn)料口處風(fēng)壓177。② 飽和器錐形底距防腐地坪應(yīng)不小于400毫米。（8）離心機(jī)水洗溫度和洗水量 離心機(jī)的水洗溫度和洗水量影響硫胺的游離酸含量和水分含量。飽和器母液溫度一般宜為5055℃，以利于生成大粒度結(jié)晶硫胺。我國(guó)大多數(shù)焦化廠(chǎng)的操作表明，上述規(guī)定時(shí)可以達(dá)到的。（2）當(dāng)母液中的砷化物與煤氣中的硫化氫生成膠狀的硫化砷時(shí)，會(huì)使酸焦油粘附其上而不再與母液分層。焦油霧在飽和器中受硫酸的作用而聚合呈樹(shù)脂狀的酸焦油。2硫銨工段的正常操作制度正常操作時(shí)，為使飽和器內(nèi)母液酸度保持在46%的范圍內(nèi)，需從硫銨高置槽1連續(xù)的往飽和器中補(bǔ)充新硫酸。結(jié)晶槽底部較濃的料漿被送入離心機(jī)10進(jìn)行離心過(guò)濾。綜上所述，綜合權(quán)衡利弊，本次設(shè)計(jì)采用第三種方法，即半直接法 。 但是，在焦化廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)上述工藝過(guò)程是有困難的。由于該過(guò)程的副產(chǎn)品是碳酸鈣，所以最好與水泥廠(chǎng)聯(lián)合生產(chǎn)。多余的混合氨水送如氨蒸餾器中，蒸餾出的氨氣也送入飽和器，并和煤氣中的氨一起為硫酸吸收而得硫銨。煤氣出飽和器經(jīng)除酸器，進(jìn)入冷卻到直接式冷卻器，冷卻到適宜溫度，進(jìn)入鼓風(fēng)氣。由蒸氨塔逸出的氨，進(jìn)入飽和器后被硫酸吸收而得硫氨。煤的變質(zhì)程度越深，氮的含量越低。在工業(yè)高溫?zé)捊箺l件下，干煤的全焦產(chǎn)率為65%—75%，轉(zhuǎn)變?yōu)榘钡牡考s占干煤中總氮量的15%—20%，若干煤中的總氮量平均為2%，%—%，每噸干煤料的煤氣發(fā)生量平均為300—320，因此，出爐煤氣中的含氨量為8—13g/。 氮肥中的氮素被植物吸收的量占施用量的百分率，稱(chēng)為肥料的利用率。硫銨結(jié)晶能吸收空氣中的水分而粘結(jié)成塊，在空氣濕度大、結(jié)晶粒度小和含水量高時(shí)尤甚。````太原理工大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院《化工設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目名稱(chēng): 年產(chǎn)70萬(wàn)噸焦炭焦化廠(chǎng)硫銨工段初步設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)人姓名:專(zhuān)業(yè)班級(jí): 化學(xué)工程與工藝0803指導(dǎo)教師: 李安民設(shè)計(jì)時(shí)間： 2011年11月——2011年12月 目 錄第一章 概述1設(shè)計(jì)依據(jù)32硫銨生產(chǎn)方法的確定5第二章 飽和器法硫銨生產(chǎn)工藝1工藝流程圖及流程敘述72硫銨工段的正常操作制度83硫銨工段的工藝操作參數(shù)94車(chē)間工藝布置
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