優(yōu)秀畢業(yè)論文]牛頭刨床進給機構(gòu)中推動架的機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計-免費閱讀
【正文】 沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計。設(shè)計總結(jié)首先感謝母校，是她給我一個難得的學(xué)習(xí)機會，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識，經(jīng)過這次緊張的課程設(shè)計，使我在理論和動手能力上都有了進一步的提高。 銑槽6x6x9銑床夾具在給定的零件中。 ，攻M8孔的鉆床夾具在給定的零件中，對本序加工的主要考慮M8x螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu)。 鉆擴鉸φ16孔的鉆夾具在給定的零件中，對本序加工的主要考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 由表5132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5127進給量可取f=；由表5131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。r0=0,a0=8176。45度車刀。已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機床選用XA6132臥式銑床。其他與上道工序類似。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。根據(jù)資料所知，工藝系統(tǒng)剛性為中等。鉆孔： 2z=精鉸：8H7毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。1. 32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～IT8之間。因為孔的加工精度介于IT7～IT9之間， 測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。選用專用刀具。的倒角。選用Z535立式鉆床。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸32mm,倒角45176。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ 拉溝槽R3工序I 銑32mm孔的端面工序II 銑16mm孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面工序IV 工序V 車10mm孔和16mm的基準面工序VI 鉆、擴、鉸32mm，倒角45176。為使基準統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。加工時應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準加工另外一組加工面。由零件圖可知，316的中心線是主要的設(shè)計基準和加工基準。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。該零件的主要加工面可分為兩組：1. 32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，16mm的兩個端面及孔和倒角。第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）工序四 銑面E、F （見工藝卡片）工序五 擴孔φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角工序七 鉆擴鉸φ16孔工序八 鉆孔φ6，锪孔工序九 ，攻M8孔工序十 銑槽6x6x9工序十一 檢查工序十二 入庫 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）工序四 銑面E、F （見工藝卡片）工序五 擴孔φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角工序七 銑槽6x6x9工序八 鉆擴鉸φ16孔工序九 鉆孔φ6，锪孔 工序十 ，攻M8孔工序十一 檢查工序十二 入庫 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對φ16銷孔和銑槽6x6x9的加工安排的不同，工藝路線一將φ16銷孔基準，加工槽6x6x9，準統(tǒng)一，能很好的保證槽6x6x9的精度要求，所以此次設(shè)計依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計。5制定機械加工工藝路線工序I 銑32mm孔的端面工序II 銑16mm孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面工序IV 工序V 車10mm孔和16mm的基準面工序VI 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45176。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45176。然后以孔的中心線為基準距離12mm鉆16mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，選擇方案二是比較合理的。如圖所示：圖示為XA6132臥式銑床工序060銑32mm孔和銑16mm的孔在同一基準的兩個端面，宜采用臥銑。圖示為Z535立式鉆床工序0100鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45176。選用Z525立式鉆床加工。槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。查《機械工藝手冊》表。查《機械工藝手冊》。查得每齒進給量f=～、現(xiàn)取f=。已知銑削寬度a=，銑削深度a=35mm故機床選用XA6132臥式銑床。 根據(jù)資料，查得每齒進給量fz=～，現(xiàn)取fz=。根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量f=～、現(xiàn)取f=。 查《切削手冊》 所以，按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。,kr=5176。 基本時間鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s.Ⅹ的切削用量及基本時間的確定本工序為鉆6mm的孔，锪120176。 定位基準的選擇出于定位簡單
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