【正文】 ，射線探傷應(yīng)符合GB332387規(guī)定一級為合格或超聲波探傷應(yīng)符合JB115281規(guī)定中一級為合格，還需20%射線探傷。合成氨工藝與節(jié)能. 上海：華東化工學(xué)院出版社[M]，1988, 6876[10] 賈紹義，. 天津大學(xué)出版社[M]，2002, 134149致謝通過陸江銀老師詳細耐心地指導(dǎo)與幫助以及其他同學(xué)的幫助，本人查閱了大量的相關(guān)資料，在論文的完成過程中，逐步克服了遇到的各種難關(guān)，并最終完成了論文。第四章 結(jié)論脫除二氧化碳的方法很多，一般采用溶液吸收法。mm  （1）塔底危險截面(Ⅱ—Ⅱ)的軸向應(yīng)力計算[1] （2）塔底危險截面(Ⅱ—Ⅱ)抗壓強度及軸向穩(wěn)定性驗算[1][4] 該截面上的最大軸向壓縮應(yīng)力發(fā)生在空塔時: 填料塔所受風(fēng)載荷 式中: 組合系數(shù)由于因此塔底Ⅱ—Ⅱ截面滿足抗壓強度及軸向穩(wěn)定條件.塔底Ⅱ—Ⅱ截面抗拉強度校核: 塔底Ⅱ—Ⅱ截面上最大拉應(yīng)力: 該截面滿足抗拉強度要求。操作條件在低溫下進行，因此選材應(yīng)用耐低溫的材料。*38=27 mm。 混合氣體的摩爾分率，kmol/(m2﹒h)； 氣體中惰性氣體分壓的對數(shù)平均值，atm。 L,G液相及氣相流量，kg/h。真空蒸餾時必須控制塔內(nèi)壓力降在很小的數(shù)值之下，用填料塔通常能滿足要求。大塔板的檢修也不填料塔清理容易。（2）從V1602底部流出的含H2S的富甲醇溶液（233425 Kg/h）℃、 MPa，一部分經(jīng)（46685 Kg/h） MPa，.℃后進入T1602的中段(第八塊塔板上)進行閃蒸分離，解吸出CO2。已知= N m3/h，=℃，=36 kJ/（kmol﹒K）則Qg1=*106 kJ/h （28）式中 溶劑流量，kmol/h；富液比熱容，kJ/（kmol﹒K）；富液溫度，K；單位時間內(nèi)已溶氣體的焓，kJ/h。將式（21）中X和Y用X1和Y1代替，便成為全塔二氧化碳操作線方程。總塔高度六十余米。并通過對奎屯錦疆煤化工制氫工藝的概述，重點介紹該廠低溫甲醇洗串液氮洗吸收二氧化碳的工藝流程。 提高氣化爐的溫度，有利于反應(yīng)的進行，降低CH4的含量，改善出口氣中有效氣體的組成，提高碳轉(zhuǎn)化率?，F(xiàn)有的方法就是添加助熔劑。所以要求煤有較高的反應(yīng)性能。同時結(jié)垢在各塔塔板上也減少了，提高了傳質(zhì)效果。 (1) 采取多項措施保證系統(tǒng)甲醇中更低水含量 ，使得近吸收塔之前的甲醇水分離罐溫度更合理，減少原料氣帶入主系統(tǒng)水量。由于H2S和COS等硫化物在甲醇中的溶解度比CO2高，而且在原料氣中H2S和COS等硫化物的含量比CO2低得多，為了使出下塔的甲醇溶液由于吸收熱而造成的溫升減小至最低，僅用出上塔底部吸收了CO2的甲醇溶液總量的50%來作為吸收劑，此部分甲醇溶液（228244 Kg/h）吸收了硫化物后從塔底排出，依次經(jīng)過CO2/富甲醇換熱器E161洗滌塔底富甲醇換熱器E160含硫甲醇氨冷器E1603，分別與來自CO2解吸塔T1602的CO2產(chǎn)品氣、來自閃蒸甲醇槽V1607經(jīng)2甲醇富液泵P1602A/B送出的甲醇、液氨進行換熱，℃℃、℃、℃。在適宜的溫度和催化劑的條件下使變換爐出口氣體中CO≤% 整個流程有6座塔、20個換熱器、13臺泵和1臺壓縮機。采用冷的支路，特別具有支路的兩段再生流程可以得到高的再生效率，從而使凈化尾氣中二氧化碳的分壓很低。氣體吸收膜技術(shù)是綜合了膜分離技術(shù)(設(shè)備緊湊)和胺液吸收技術(shù)(高選擇技術(shù))的膜分離技術(shù)。Selexol是一種聚乙醇二甲醚的同系化合物的混合物，Selexol工藝被認為是目前能耗最低的脫碳工藝，由Alied Chemical公司開發(fā)，現(xiàn)歸屬Norton公司。但具有腐蝕性，能耗較高。利用人工光合作用吸收二氧化碳可促進農(nóng)作物的生長發(fā)育，提高產(chǎn)量，尤其在大棚栽培中，二氧化碳含量不足的場合更能發(fā)揮作用。同時，在一些有人參加的系統(tǒng)中，%會對人的健康不利(人在二氧化碳含量為1%環(huán)境中1小時，會休克)，因此諸多因素，二氧化碳的危害性引起了入們的極大警覺[8]。因此尋找經(jīng)濟的原料、設(shè)備和工藝流程是極其需要的[8]。第一章 文獻綜述 引言 目前，人類正面臨著日益緊迫的能源及基本原料短缺問題。低溫甲醇洗是在以渣油和煤為原料的大型氨廠中普遍應(yīng)用的一種流程。以煤為原料的合成氨廠的工藝流程大體依次經(jīng)過造氣、除塵、脫硫、變換、二次脫硫、脫碳、精煉，最后在合成工段生產(chǎn)出氨。 Decarburization目 錄前言 1第一章 文獻綜述 3 引言 3 3 3 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 9 10 10 10 10 10 11 11 11第二章 奎屯錦疆煤化工二氧化碳脫除的工藝核算 12 12 12 12 14 16 16第三章 吸收塔的設(shè)計 18 18 18 19 19 19 22 23 23 24 24 25 25 27 27 29第四章 結(jié)論 30參考文獻 31致謝 32前言氣體中二氧化碳的脫除(下面簡稱“脫碳”)，是以天然氣、輕重油為原料的合成氨工業(yè)、合成燃料工業(yè)、有機合成工業(yè)、鋼鐵工業(yè)的重要生產(chǎn)過程。除文中已經(jīng)注明的內(nèi)容外，本論文不包含任何其它個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的科研成果。并進行了在該條件下的二氧化碳吸收塔的設(shè)計。第一次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，德國戰(zhàn)敗而被迫公開合成氨技術(shù)[2]。該廠采用大連理工大學(xué)設(shè)計的低溫甲醇洗脫碳流程。由于吸收液的價格低，吸收容量大，便于操作和容易再生，特別在中壓下吸收及有地位能的廢蒸汽可利用的情況下，其經(jīng)濟效益尤佳[7]。從1991年起，國際能源局(International Energy Ageney)啟動了耗資220萬美圓的研究與開發(fā)溫室氣體的計劃，研究電廠煙道氣中二氧化碳和處理應(yīng)用技術(shù)。而大氣中二氧化碳的濃度增加會導(dǎo)致“溫室效應(yīng)”，溫室效應(yīng)是全球性的環(huán)境污染問題，它的產(chǎn)生是由于每年礦物燃燒、森林被伐等一系列人與自然的不協(xié)調(diào)活動所釋放出的大約80億噸～90億噸的碳，以二氧化碳的形式進入大氣層，所形成的二氧化碳氣層很像溫室的玻璃，能使太陽輻射到地球表面，但會攔截一部分地球表面輻射到太空中的熱量，從而使地表和低層大氣溫度升高。在己開發(fā)的油田區(qū)，將二氧化碳壓于地下，可使巖石縫內(nèi)剩余的石油開采出來，提高采油率約15%并將CO2深埋于地下，減少污染。二氧化碳作為資源可在農(nóng)業(yè)、輕工、機械、化工等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用： 二氧化碳的用途及應(yīng)用領(lǐng)域[8]領(lǐng)域用途工業(yè)化工原料，碳資源，氣體保護焊，鑄造成型，石油開采，超臨界萃取，半導(dǎo)體生產(chǎn)和CO2激光器農(nóng)業(yè)光合作用，糧食儲存食品食品及果蔬氣調(diào)儲存，飲料醫(yī)藥工業(yè)醫(yī)療器械滅菌，低溫貯運藥品，血漿，低溫手術(shù)其他消防器材，快速冷卻，冷凍干燥，吹塑成型冷卻，廢塑料冷脆回收，爆破，地基加固，堿性廢液中和為了更好的利用二氧化碳，減少環(huán)境污染、減緩能源不足，就必須找到一種有效的吸收方法，伴隨著能源危機，世界各國科學(xué)家更加致力于碳科學(xué)的開發(fā)和研究，提出了物理吸收法、膜吸收法、O2/CO2燃燒(空氣分離/排氣循環(huán)法)等方法，下面簡單加以介紹[2]：利用吸收量隨壓力變化而使二氧化碳分離的變壓吸附法(簡稱PSA法，其中有脫除二氧化碳的古老方法一加壓水洗法)、利用吸收量隨溫度變化而使氣體分離的變溫吸附法(簡稱TS法)，二者又合稱PTSA法。目前運行或在建的Rectisol裝置超過70套。脫除并回收二氧化碳后在汽提塔中溶液與塔底進入的空氣逆流接觸進行汽提再生，空氣與汽提出的CO2一起排入大氣，汽提塔底部的再生溶液冷卻后返回吸收塔頂部循環(huán)使用[2]。最初，一些學(xué)者在用氨水、熱鉀堿溶液吸收二氧化碳方面作了許多工作，對于純氨水吸收二氧化碳的速度、低碳化度熱堿和有機胺催化熱堿吸收二氧化碳的速度的近似解和胺類活化熱鉀堿脫碳溶液氣一液平衡都作了深入研究。工藝氣離開燃燒室進入激冷室，穿過激冷水層洗去氣體中絕大部分炭黑。在E1601處CO2產(chǎn)品氣進出口之間均設(shè)有旁路，通過調(diào)整旁路閥的開度，可以根據(jù)需要控制進入T1601的氣體的溫度。甲醇吸收CO2所產(chǎn)生的溶解熱一部分轉(zhuǎn)化為下游甲醇溶液的溫升，℃的液氨蒸發(fā)制冷而移出。，使得裝置在不停車和不損失甲醇的情況下逐步降低水含量。但影響較大的還是煤的變質(zhì)程度和煤灰粘溫特性。而對于現(xiàn)有的耐火材料來說，氣化溫度過高，爐內(nèi)介質(zhì)對耐火材料的腐蝕就會加劇。 對于給定的氧碳比，氣化爐溫度隨著煤漿濃度的降低而降低。 氣化反應(yīng)是體積增大的反應(yīng)，提高壓力對化學(xué)平衡不利，但生產(chǎn)中普遍采用加壓操作，這是因為： 氣化加壓增加了反應(yīng)物的濃度，加快了反應(yīng)的速度，提高了氣化效率；加壓氣化有利于提高水煤漿的霧化質(zhì)量。由于低溫甲醇洗裝置是在62℃的低溫條件下操作的，為了防止變換氣中的飽和水份在冷卻過程中結(jié)冰，在混合氣體進入原料氣冷卻器E1601之前，向其中噴入1047 Kg/h貧甲醇，然后再進入E1601與本裝置及來自液氮洗裝置的三種低溫成品物料氣提尾氣、℃。 ?！鏁r， kJ/（kmol﹒K）。而當(dāng)操作線和平衡線都可看作直線時，可引用《化工原理》下冊中的推導(dǎo)公式[6]： 理論塔板數(shù)N=㏑[()] (29) 已知二氧化碳在甲醇中的平衡常數(shù)m=,則A==由式（212）得： N==對板式塔來說，塔板上的實際傳質(zhì)情況遠不如理論塔板完善，存在一個塔板效率，在此取