循環(huán)流化床控制設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文-免費閱讀
【正文】 四、效果分析由于在日常生產(chǎn)中有了大量的經(jīng)驗加上我對鍋爐投油點火的充分認識，并采用上述四條節(jié)油措施，有效的降低了循環(huán)流化床鍋爐的點火耗油。 正確設(shè)定給煤機投煤時的燃燒溫度向爐內(nèi)初次投煤的允許床溫是一個關(guān)鍵參數(shù)，該值定的太低，會造成煤粒著火不穩(wěn)定，甚至引起爆燃、結(jié)渣等。 點火啟動過程中流化風量的調(diào)整試驗確定的點火啟動流化風量是在常溫下確定的。考慮到良好的流化質(zhì)量和點火油耗較小，我們現(xiàn)在一般料層厚度選取為400 ～ 500㎜。給煤機處于遠程。關(guān)閉除過熱器疏水外所有疏水閥門。同時由于油槍加熱的不均性，使床料在點火期間溫度不均，控制不當容易出現(xiàn)局部超溫現(xiàn)象。二、正常點火啟爐投油控制床下油點火是流化態(tài)點火，整個啟動點火過程均在流態(tài)化下進行，它的基本原理是燃油霧化后在欲燃室（水冷風室）內(nèi)完全燃燒產(chǎn)生較高的煙氣及火焰與鼓風機（一次風機）供給的冷風混合后成為750℃左右的熱煙氣，通過風室、風帽進入床內(nèi)，加熱床料。根據(jù)對燃燒系統(tǒng)的運行分析，在負荷變化時，應及時調(diào)節(jié)給煤量保證蒸汽壓力的穩(wěn)定；對爐膛溫度主要采取調(diào)節(jié)送風量來控制，利用一次風調(diào)節(jié)溫度的快速性防止床內(nèi)結(jié)焦或者滅火。C左右；而且循環(huán)流化床鍋爐工作在沸騰狀態(tài)，如溫度過高（超過1100176。引鳳控制的任務是保持爐膛的負壓在規(guī)定的范圍內(nèi)。因此通常采用保持燃料量與送風量成比例關(guān)系的送風控制系統(tǒng)。二、給粉機轉(zhuǎn)速反饋的燃料控制系統(tǒng)用給粉機轉(zhuǎn)速之和作為總?cè)剂狭糠答佇盘?，并進入副調(diào)機器與燃料量的給定值既鍋爐負荷要求指令進行比較，對其偏差值進行運算，副調(diào)節(jié)器根據(jù)偏差的大小去調(diào)節(jié)燃料量的數(shù)值。這是我們所不愿看到的。（5）床內(nèi)風速的影響對一定的顆粒粒度，增加風速會使脫硫效率降低。煤加熱至400℃時開始首先分解為H2S，然后逐漸氧化為SO2 。煤粒破碎后會形成大量的細小粒子，特別是一些可揚析粒子會影響鍋爐的燃燒效率。循環(huán)流化床內(nèi)煤的燃料著火流化床內(nèi)燃料著火的方式，固體質(zhì)點表面溫度起著關(guān)鍵作用，是產(chǎn)生著火的點灶熱源，這類固體近質(zhì)點可以是細煤粒，也可以是經(jīng)分離后的高溫灰?；蛘呤遣硷L板上的床料。1司爐工勞動強度大 由于循環(huán)流化床鍋爐的燃燒方式為循環(huán)流化燃燒，司爐工僅看儀表就可進行控制，調(diào)解。易于實現(xiàn)灰渣的綜合利用循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣燃燒充分，因此含碳量極低，易于灰渣的綜合利用，可做水泥摻合料和建筑材料。因此，無論是脫硫劑的利用率還是二氧化硫的脫除率，循環(huán)流化床鍋爐比鼓泡（內(nèi)循環(huán)）流化床鍋爐優(yōu)越，鏈條鍋爐不可能在爐內(nèi)進行脫硫。外循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是國際上八十年代初發(fā)展起來的鍋爐燃燒技術(shù)，它不僅具有鼓泡流化床燃燒的技術(shù)特點，而且具有更新的技術(shù)優(yōu)勢。在流化床內(nèi)平均停留十幾～幾十分鐘后有放渣口排出爐膛。高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程：循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了爐膛內(nèi)部的內(nèi)循環(huán)和由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)兩種循環(huán)，整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種循環(huán)運動過程中逐步完成的。（5） 床內(nèi)固體顆?？梢韵罅黧w一樣從底部或側(cè)面的孔中排出。B 類顆粒: 這類顆粒具有中等粒度，粒度范圍為90～650μm，具有良好的流化性能。這樣就需要示出顆粒大小的分布規(guī)律，利用此規(guī)律來研究兩相流動和燃燒，或者把分散相顆粒直徑示平均值，以平均直徑來代表分散相顆粒群的運動規(guī)律，粒徑的分布規(guī)律是一個重要特性。由上述燃燒分類可知，鏈條爐排爐采用的是固定床燃燒方式，而煤粉爐則采用了最稀相的懸浮燃燒方式。循環(huán)流化床的上升段屬于快速流化床。整個料層呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)。31關(guān)鍵詞 循環(huán)流化床鍋爐 循環(huán)流化床鍋爐用油 鍋爐主控系統(tǒng) 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng) 燃料/風量指令 給煤機控制 石灰石控制目 錄緒論…………………………………………………………………………………………………………5……………………………………6 …………………………………… ……6 …………………………………………… …10……………………………………………………………14 ……………………………………14…………………………………………………17……………………………………17…………………………19……………………….……………20……...……………………………………………21 ……………………………………………………………….21 ……………………………………………….22 ………………………………………………………………….24 ……………………………………………………………………….26………………………………………………………………………………………………27……………………………………………………………………………………………………28……………………………………………………………………………………………29緒 論循環(huán)流化床鍋爐運行溫度通常在850～900℃之間，是一個理想的脫硫溫度區(qū)間，采用爐內(nèi)脫硫技術(shù)，向床內(nèi)加入石灰石作為脫硫劑，燃料及脫硫劑經(jīng)多次循環(huán)，反復進行低溫燃燒和脫硫反應，加之爐內(nèi)湍流運動劇烈，Ca/S摩爾比約為2時，可以使脫硫效率達到90%左右，SO2的排放量大大降低。 畢 業(yè) 論 文 中 文 摘 要隨著人們對能源需求量的日益擴大以及對環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，作為近年來國際上發(fā)展起來的新一代高效、低污染的清潔燃燒鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐得到了迅速地推廣。同時循環(huán)流化床采用分級送風燃燒，使燃燒始終在低過量空氣下進行，從而大大降低了NOX的生成和排放。鼓泡流化床存在明顯的分界面，其上部為稀相區(qū)，包括床層表面至流化床出口間的區(qū)域，也稱為自由空間或懸浮段?？焖倭鲬B(tài)化的主要特征為床層壓降用于懸浮和輸送顆粒并使顆粒加速，單位高度床層壓降沿床層高度不變。二、顆粒的夾帶、揚析層流動轉(zhuǎn)到紊流流化床時，密相床層和稀相床層的界面開始模糊，顆粒夾帶量明顯增加。除了要知道顆粒尺寸的分布規(guī)律外，還要了解各顆粒所占表面積的分布規(guī)律擴各顆粒重量的分布規(guī)律。它在流體速度達到臨界流化速度后就會發(fā)生鼓泡現(xiàn)象。（6）幾個流化床底部聯(lián)通后，床層高度自動保持同一水平高度。高強度的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程：在循環(huán)流化床鍋爐中可以人為改變爐內(nèi)物料循環(huán)量，以適應不同的燃燒工況。由于流化床熱容量大，摻混強烈，粒子停留時間長等因素，流化床鍋爐不但能燒高熱之煤，而且其它爐型（如鏈條爐、煤粉爐等）不能燃燒的低熱值、低揮發(fā)分、高灰分的劣質(zhì)燃料，如劣質(zhì)煙煤、無煙煤、煤矸石、油頁巖、造汽爐渣等也能在流化床鍋爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒。該技術(shù)一出現(xiàn)就以其特有的技術(shù)特點，受
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