【正文】 在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我還要感謝我的同組同學(xué)。能把握重點(diǎn)設(shè)計(jì)的核心，并提高查閱資料的能力，培養(yǎng)了團(tuán)隊(duì)合作精神和人際交往能力，尤其通過(guò)鐵嶺電廠的實(shí)習(xí)際讓我對(duì)給煤控制系統(tǒng)有了更深刻的了解。前期的準(zhǔn)備工作十分重要，從專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)外語(yǔ)、專業(yè)相關(guān)框圖等方面都需要做充分的準(zhǔn)備，這樣撰寫論文時(shí)才能作到思路明確，條理清晰，論文才會(huì)更加完善。操作人員不但可以通過(guò)監(jiān)控畫面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)皮帶速度、瞬時(shí)煤量、累積煤量，而且還可以進(jìn)行校驗(yàn)、故障報(bào)警其他操作。每1秒測(cè)量一次皮帶上有煤時(shí)的實(shí)際重量，重力傳感器A和B分別減去A0、B0再相加得煤的實(shí)際重量，將煤實(shí)際重量信號(hào)轉(zhuǎn)換后輸出顯示在監(jiān)控屏幕上，將實(shí)際重量與累計(jì)值相加得的新的累計(jì)值顯示在監(jiān)控屏幕上。當(dāng)清掃裝置安全銷動(dòng)作時(shí)會(huì)有報(bào)警信號(hào)，當(dāng)清掃電機(jī)過(guò)電流時(shí)，對(duì)應(yīng)保護(hù)會(huì)停止清掃電機(jī)的運(yùn)行。對(duì)出口閘門的打開和關(guān)閉過(guò)程進(jìn)行邏輯判斷，以確定開或關(guān)的過(guò)程是否正常，并進(jìn)行閘門故障的報(bào)警輸出和控制。[2]。 稱重式給煤機(jī)單輥皮帶秤示意圖稱重給煤機(jī)要有封閉箱體、輸送系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、溫控等保護(hù)系統(tǒng)，電動(dòng)砸門與電氣控制系統(tǒng)組成。變頻器的調(diào)速范圍，理論上講為0～100%。變頻器的出現(xiàn)，使得復(fù)雜的調(diào)速控制簡(jiǎn)單化，用變頻器與交流鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)組合替代了大部分原先只能用直流電機(jī)完成的工作，縮小了體積，降低了維修率，使傳動(dòng)技術(shù)發(fā)展到新階段。目前在低壓（380V）中小功率范圍，中國(guó)生產(chǎn)的變頻器質(zhì)量據(jù)信也已經(jīng)穩(wěn)定。隨著電力和微電子產(chǎn)業(yè)的不斷進(jìn)步，大功率晶體管、大功率模塊技術(shù)的不斷提高，變頻裝置在控制、檢測(cè)方面不斷向智能化、數(shù)字化、多元化方向發(fā)展，使用范圍越來(lái)越廣，控制精度越來(lái)越高，操作也越來(lái)越簡(jiǎn)單。一處定義，多處引用：在服務(wù)器端定義的點(diǎn)，可以同時(shí)在多個(gè)客戶端上引用，減少組態(tài)工作量和避免數(shù)據(jù)的不一致性。（4） 設(shè)備構(gòu)件組態(tài)。 MCGS是一套基于Windows操作系統(tǒng)可用來(lái)快速構(gòu)造和生成上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件包，他為用戶提供了從設(shè)備驅(qū)動(dòng)、數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)處理、流程控制、動(dòng)畫顯示、報(bào)表輸出等解決實(shí)際工程問(wèn)題的完整方案和操作工具。經(jīng)授權(quán)客戶端通過(guò)IE瀏覽器向現(xiàn)場(chǎng)PC機(jī)一樣，對(duì)設(shè)備和裝置進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。 。 。在I/O掃描期間，處理器將完成內(nèi)務(wù)處理和離散數(shù)據(jù)傳送兩項(xiàng)工作。（3）可編程序控制器的掃描周期可編程序控制器的掃描周期也叫處理器掃描時(shí)間。模擬輸入/輸出量通常在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中建立塊傳送文件。使PLC在設(shè)計(jì)上有自己明顯的特點(diǎn)：可靠性高，適應(yīng)性廣，具有通信功能，編程方便，結(jié)構(gòu)模塊化，鑒于電廠輸煤系統(tǒng)的重要性，為了向國(guó)外無(wú)人化監(jiān)控管理方向發(fā)展，以達(dá)到減員增效和提高管理水平的目的，輸煤系統(tǒng)采用PLC控制?？删幊炭刂破鳎≒LC）是八十年代發(fā)展起來(lái)的新一代工業(yè)控制裝置，是自動(dòng)控制與計(jì)算機(jī)和通信技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，是一種專門用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。國(guó)外已大量采用稱重式給煤機(jī)控制系統(tǒng)，針對(duì)我國(guó)火力發(fā)電廠鍋爐輔機(jī)—給煤機(jī)制造的落后情況，我國(guó)從上個(gè)世紀(jì)90年代起相繼從西方國(guó)家引進(jìn)了稱重式給煤機(jī)，沈陽(yáng)華電電站裝備有限公司、沈陽(yáng)斯道克電力設(shè)備有限公司、上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所等公司以共計(jì)千臺(tái)以上的設(shè)計(jì)、制造、安裝運(yùn)行業(yè)績(jī)?yōu)橐M(jìn)及消化吸收國(guó)外技術(shù)作出了重要貢獻(xiàn)。改造后的控制系統(tǒng)以 PLC 為核心，稱重傳感器為檢測(cè)元件，變頻電動(dòng)機(jī)為執(zhí)行元件，人機(jī)界面為監(jiān)控手段，提高了系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定性。 To give coal stoker had measured and will reduce the production efficiency less, affect benefits. Coal is a kind of weigh can be evenly, continuous and quantitatively to coal to the mill equipment, and can be in the process of coal to coal for weighing, and according to the demand of the coal bustion system of signal, adjust at any time to coal quantity. To plow has setup convenient, environmental protection, and other very much, widely used in electric power, metallurgy industries of the industrial boiler continuously to coal. PLC programmable controller with high reliability, easy for the advantages of centralized control, so that in the industry control have been widely used. This design with S7200 PLC and MCGS software realization weighing type monitoring to plough the design of monitoring and control system, missioning, etc. By using puter monitor screen, then we can the machine running situation of the be clear at a glance. This paper introduces a programmable controller in weighing system. Analysis of the current coal feeder in power plant in an important position, according to the coal feeder control system present situation, elaborated the transformation system39。 可編程控制器PLC因具有高可靠性、易集中控制的優(yōu)點(diǎn)，使其在工業(yè)控制中得到廣泛應(yīng)用。給煤機(jī)給煤量過(guò)多會(huì)加大皮帶電機(jī)負(fù)荷，增加皮帶磨損程度，增加設(shè)備故障發(fā)生幾率，影響生產(chǎn)效率；給煤機(jī)給煤量過(guò)少又會(huì)降低生產(chǎn)效率，影響效益。并且經(jīng)過(guò)模擬試驗(yàn)，證明了改造后系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到了經(jīng)濟(jì)高效穩(wěn)定的預(yù)定要求。磨煤機(jī)的煤粉直接進(jìn)入鍋爐燃燒器燃燒，這樣鍋爐的給煤量就完全由給煤機(jī)決定。目前國(guó)內(nèi)新建電廠大多采用直吹式制粉系統(tǒng)，基于安全與經(jīng)濟(jì)角度，對(duì)于給煤機(jī)的要求是控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，維護(hù)和運(yùn)行人員少，機(jī)組能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，而能夠?qū)崿F(xiàn)這些主要還是依賴使用的控制系統(tǒng)可靠行，穩(wěn)定行和具有的強(qiáng)大控制功能。實(shí)時(shí)在線校準(zhǔn)稱重給煤機(jī)利用實(shí)時(shí)在線技術(shù)，在給煤機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)在線標(biāo)定、在線比對(duì)、在線調(diào)零，使給煤機(jī)運(yùn)行可靠性、穩(wěn)定性、稱重控制準(zhǔn)確性得到大大提高，是現(xiàn)有技術(shù)的突破。另一部分用來(lái)存放用戶程序及所需的數(shù)據(jù)。（2）可編程序控制器的控制容量可編程序控制器的控制容量就是I/O容量，也叫I/O能力，通常以離散量(數(shù)字量)個(gè)數(shù)計(jì)。如果映象表中的位與被檢查的條件相符，則邏輯為真，處理器就刷新輸出映象表中相應(yīng)的位(注意:不是直接改變輸出模塊)。在完成內(nèi)務(wù)處理之后，處理器將進(jìn)行擴(kuò)展本地I/O框架(如果存在)的掃描:擴(kuò)展本地I/O的離散數(shù)據(jù)在處理器數(shù)據(jù)映象表和擴(kuò)展本地I/O框架中的I/O之間進(jìn)行交換；掃描擴(kuò)展本地I/O框架所需要的時(shí)間加上內(nèi)務(wù)處理時(shí)間就是總的I/O掃描時(shí)間。用步進(jìn)指令來(lái)實(shí)現(xiàn)在有多道貌岸然加工工序的控制中，只有前一道工序完后，才能進(jìn)行下一道工序操作的控制。S7200 系列在集散自動(dòng)化系統(tǒng)中充分發(fā)揮其強(qiáng)大功能。然后把組態(tài)環(huán)境中的組態(tài)結(jié)果提交給運(yùn)行環(huán)境，運(yùn)行環(huán)境和組態(tài)結(jié)果就一起構(gòu)成了用戶自己的應(yīng)用系統(tǒng)。本窗口為工程主窗口，用戶窗口組態(tài)完成后，在主控窗口中，通過(guò)對(duì)系統(tǒng)菜單和參數(shù)的定義和設(shè)置來(lái)調(diào)度，管理用戶窗口的打開或關(guān)閉。完成工程運(yùn)行流程控制。支持OPC接口、DDE接口和OLE技術(shù)，可方便的與其他各種程序和設(shè)備互聯(lián)，提供漸進(jìn)色、旋轉(zhuǎn)動(dòng)畫、透明位圖