【正文】 第6章 水廠自動檢測和自動控制淡水生產過程中各工藝參數(shù)的連續(xù)檢測，有利于水廠生產運行和合理調度，有利于各種運行檢測局的積累分析，更為水廠自動化創(chuàng)造條件。.廠區(qū)地面標高設為177。 平面布置的內容.（1）處理構筑物的平面布置；（2）附屬構筑物的平面布置；（3）管道、道路及綠化帶的布置。，力求挖填土方平衡以減少填、挖土方量和施工費用。3. 附屬設施排水渠，泵房內的污水自流入排水渠，排水渠和室外的排水管相接。彎頭一個，； 的閘閥一個，； 的偏心漸縮管一個，； 長為：L=2(Dd)+150=2(300150)+150=450 ，則，吸水管總損失。2. 水泵揚程估算式中：——水泵吸水喇叭口到機械反應池的水頭損失； ～——自由水頭的估算值，； —— 水泵吸水井的最低水位與機械反應池最高水位的高程差和各處理構筑物的水頭損失及之間的管路損失之和（） （） 為安全起見，取。 生產車間說明 生產車間為電廠高純水處理的核心部分。一般情況下， h ，污染嚴重時應延長時間，清洗完成后，應用反滲透出水沖洗RO裝置，時間不少于20分鐘。主要參數(shù)型號轉速(轉速/分)流量(m3/h)揚程（米）效率（%）吸程（m）重量（kg）電機功率（Ｋw）IS1001001251460100582435）清洗要求對多段RO裝置，原則上清洗應分段進行，清洗水流方向與運行方向相同。清洗流程如圖。計量泵：，壓力5bar,選用C系列電子隔膜計量泵，PV型（帶有11000脈分配器的數(shù)字信號驅動）意大利生產。根據(jù)軟件計算結果及設計流量選擇高壓泵。 選用單吸泵：IS150125315 型四臺，對應四臺高壓泵。每套反滲透系統(tǒng)中裝有108支海德能的低污染復合膜元件LFC3—LD型，每6支膜元件裝入一根壓力容器，共18根。 超濾后水池（反滲透進水池）設濾后水池的調節(jié)水量停留時間為半小時，則有效容積為 （）取保護高度，有效水深，其平面尺寸為，為矩形鋼筋混凝土水池，內不分格。該材料具有相當高的物理強度，對于氣流進行頻繁的物理清洗也具有很強的耐久性。因此，必須進行嚴格的預處理，要求進水的淤泥密度指數(shù)SDI ≤ 5 。式中——其他各項水頭損失總和（m）；——配水系統(tǒng)水頭損失（m）；——濾料層水頭損失（m）；——承托層水頭損失（m）；——濾料的密度（）；——水的密度（）；——濾料層膨脹前的空隙率；——濾料層膨脹前的厚度（m）。濾池四角的四個三角形連通管管內流速，三角形連通管的水頭損失按照渠道的水頭損失計算，水力坡降約為‰。設計中?。ǎ?進水分配箱堰頂高程式中——進水分配箱堰頂高程（）；——安全系數(shù)（）。⒉ 進水管，進水管直徑選擇Dg300毫米的鋼管，管內流速，水力坡降‰。濾池自身沖洗水量按產水量的計，則每格設計水量為。虹吸上升管與下降管的管徑，可參考下表選用（未考慮沖洗時停止進水）。由于沖洗水頭有限，故無閥濾池都采用小阻力配水系統(tǒng)。⒈ 二反應室（）設第二反應室內導流板截面面積為，為，則：（）（）取二反應室直徑，反應室壁厚m（）（）（取秒）考慮構造布置，選用⒉ 導流室導流室中導流板截面導流室面積（）取導流直徑為，導流室壁厚（）（）導流室出口流速出口面積A3=（）則出口截面寬度（）設計中取出口垂直高度（）⒊ 分離室取為分離室面積（）池總面積（）取池直徑為，半徑為⒋ 池深計算取池中停留時間為小時有效容積（）考慮增加的結構容積則池計算總容積()取池超高設池直壁高池直壁部分容積（）（）取池圓臺高度，池圓臺斜邊傾角為則底部直徑（）本池池底采用平底式結構，池底坡度取則深度（）取圓臺容積（）球冠半徑（）球冠體積（）池底有效容積（）（）實際總停留時間（）池總高（）⒌ 配水三角槽進水流量增加的排泥水量，設槽內流速（）取三角配水槽采用孔口出流，孔口流速同出水孔總面積（）采用孔徑，每孔面積為（）出水孔數(shù)（個）為施工方便采用三角槽每設置一孔共孔?！?。當單池出水量大于400m3/h，應另設輻射槽，其條數(shù)可按：池徑小于6m時用4～6條；直徑為6～10m時用6～8條。⑸為使進水分配均勻，現(xiàn)多采用配水三角槽。本工藝選擇的管式混合器為管道混合，其設計要點為：⑴藥劑加入水廠進水管中；⑵～；⑶～。為此本工藝確定三氯化鐵為最佳混凝劑，最佳投藥量為10mg/L。一般不超過20適用于各種水量的水廠 工藝流程圖及工藝說明循環(huán)冷卻水加藥后經提升泵進入機械攪拌澄清池，澄清后進入重力式無閥慮池，截留住大顆粒物質以保護超濾膜，經超濾膜過濾后，到超濾水箱；然后再經反滲透低壓泵，保安過濾器、反滲透高壓泵進入反滲透系統(tǒng)，經反滲透后淡水達到設計要求的水質進入清水池，作為鍋爐補給水水源，濃水被輸送到除灰廠的濃水池，用于除灰，實現(xiàn)循環(huán)冷卻水的零排放。缺點是：池體結構復雜；濾料處于封閉結構中，裝、卸困難；沖洗水箱位于濾池上部，出水標高較高，相應抬高了濾前處理構筑物如沉淀或澄清池的標高，從而給水廠處理構筑物的總體高程布置往往帶來困難。機械攪拌（原稱機械加速）澄清池屬泥渣循環(huán)型澄清池，其特點是利用機械攪拌的提升作用來完成泥渣回流和接觸反應。參考文獻：[1] [M].北京:中國電力出版社,1998.[2] 李進,許兆義,、回用循環(huán)冷卻排水[J].中國給水排水，2004，20（9）：4749.[3] 徐峰,操家順,[J].給水排水,2004,30(6):4042.[4] Okazaki M,Uraki M,Miura K,el recycling using sequential membrane treatment in electronics industry[J].Desalination,2000,131(13):6573.[5] 張福常,[J].電力建設,2001,22(1):2327.[6] [J].凈水技術,2003,22(4):2931.第3章 工藝設計及計算 主要處理構筑物的選擇 澄清池的選擇澄清池是綜合混凝和泥水分離過程的凈水構筑物。圖4 工藝二UF膜通量對透膜壓差的影響表3 工藝二出水水質項 目過濾出水UF出水RO出水濁 度～～CODMn (mg/L)～～SDI～余氯(mg/L)～電導率 (μS/cm)2300～270017～23由圖4和表3可知，在常規(guī)預處理條件下，UF膜通量可達到3 m3/。RO前NaHSO3投加量3mg/L，阻垢劑(美國進口復合型)投加量2mg/L。超濾需進行周期反洗，在本次試驗中，反洗分為底部反洗、空氣清洗、排水、正沖四個步驟。為此探求新的工藝組合，具有現(xiàn)實意義，其中UF作為RO預處理具有諸多的優(yōu)點[6]。 UF。10SO42mg/L11HCO3mg/L——12總堿度（以CaCO3計）mg/L——30013游離余氯mg/L~~14鐵mg/L——≤15錳mg/L——≤16水溫℃冬季最低水溫按10℃進行考慮——對比分析原水水質與出水水質，可以看出，本循環(huán)冷卻水處理站所要重點考慮：1. 進水懸浮物（SS）濃度，出水濁度要求≤，要求對懸浮物或膠體物質的去除；2. 有機物的去除:主要體現(xiàn)在CODMn與BOD5的去除；3. 硬度的去除（除鹽）：對進水中的鈉、鉀、鈣的去除，并使之達標；4. 其他指標如全硅、Cl 等的去除；5. 糞大腸菌群指標要求供水小于1000個/L；～。在循環(huán)冷卻水回用處理站的總體工藝方案確定中，遵循以下原則：1. 技術成熟可靠，處理效果穩(wěn)定，保證長期連續(xù)運行，出水水質穩(wěn)定達標，滿足電廠生產安全性要求。 原水水質及處理要求1．原水水質根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)排放水水質分析報告，某電廠循環(huán)水系統(tǒng)排放水的水質（原水水質）如表1所示 原水水質全分析報告 表11項目含量單位項目含量單位全固ppm電導率1820us/cm溶固ppmPH懸浮物ppm游離CO2——— 灼燒減量ppm全堿度mmolCODMnppm全硅ppm活性硅ppm膠體硅ppm鈣ppm鈉ppm鉀ppmCO3242ppmHCO3ppmSO4ppmClppm根據(jù)生產用水水質標準 GB50335—2002《城市污染再生利用冷卻水用水水質》，另外根據(jù)用戶單位對水質要求：根據(jù)中華人民共和國電力行業(yè)標準，排水經過澄清、過濾等工藝處理后，應符合電力冷卻水水質控制指標，如表12中實際要求。河北工程大學畢業(yè)設計（論文）電廠循環(huán)冷卻水回用處理工程設計畢業(yè)論文第1章 概 述 設計依據(jù)及設計任務 設計題目某電廠循環(huán)冷卻水回用處理工程設計 項目背景1. 廠區(qū)概況擬建場地距周邊村莊的距離均大于400m。本工程以實際要求為回用水處理水質控制目標。2. 基建投資合理，運行費用低，運轉方式靈活，以盡可能小的投入取得盡可能大的收益。以上這些指標的去除可以歸納為以下4種情況：1. 懸浮物濃度或濁度的達標；2. 有機物的去除；3. 硬度及其他指標如全硅、Cl等的去除；4. 殺菌及消毒劑的投加。 RO。本文結合現(xiàn)有工藝對混凝/UF/RO工藝和常規(guī)預處理/UF/RO工藝進行了試驗研究。正沖水采用超濾進水，反洗水采用超濾產水。原水、UF、RO出水水質如表2。與工藝一相比，工藝二的膜通量大大提高，這里澄清/過濾去除了原水中95%以上的懸浮雜質，是后續(xù)膜分離高效穩(wěn)定運行的必要保障。和豎流式沉淀池相比，澄清池具有生產能力高、處理效果好等優(yōu)點；但有些澄清池對原水的水量、水質、水溫、及混凝劑等因素的變化影響比較明顯。加藥混合后的原水進入第一反應室，與幾倍于原水的循環(huán)泥渣在葉片的攪動下進行接觸反應，然后經葉輪提升至第二反應室繼續(xù)反應，以結成較大的絮粒，再通過導流室進入分離室進行沉淀分離。無閥濾池有重力式和壓力式兩種。濃縮室污泥循環(huán)冷卻水提升泵反滲透高壓泵反滲透裝置反滲透清水池機械攪拌澄清池保安過濾器裝置低壓泵重力式無閥濾池超濾產水箱中間水池超濾裝置濃水池阻垢劑、還原劑反沖洗泵NaClO空壓機除灰廠除灰絮凝劑除灰、防塵超濾濃水反沖洗排水工藝流程圖 設計水量本工藝設計產水量，設計反滲透進水量，其中75%是反滲透回收率。澄清——過濾去除了95%以上的懸浮物雜質，出水濁度小于5，有效地保證了后續(xù)膜技術的正常高效運行。 機械攪拌澄清池設計計算 設計參數(shù)機械攪拌澄清池屬于泥渣循環(huán)分離型澄清池。配水三角槽上應設排氣管，以排出槽中積氣。⑼根據(jù)池子大小設泥渣濃縮斗1～3個，小型池子可直接經池底放空管排泥。⑾攪拌葉片總面積，一般為第一絮凝室平均縱剖面積的10%～15%?？卓趯嶋H流速（）⒍ 第一反應室二反應室底板厚度（）（）（）取泥渣回流量回流縫度寬（）取為設裙板厚（）按等腰三角形計算：()()()⒎ 容積計算則實際各室容積比（）（）()則實際各室容積比：二反應室：一反應室：分離室池各室停留時間第二反應室（分）第一反應室（分）分離室（分）⒏ 進水系統(tǒng)進水管選用，出水管選用⒐ 集水系統(tǒng) 本池采用環(huán)形集水槽，集水槽位于池壁周邊集水。 設計參數(shù)1) 濾速 8～12m/h2) 沖洗時間 4～5min3) 沖洗強度 系變強度沖洗，可采用平均值為14～16L/()。虹吸管的管徑濾池出水量/（m3/h）406080100120160虹吸上升管管徑/mm200250300350350400虹吸下降管管徑/mm2002502502503003509) 虹吸輔助管可減少虹吸形成過程中的水量損失，加速虹吸形成。㈡ 設計數(shù)據(jù)：濾速采用米/時；平均沖洗強度采用升/秒進水管水頭損失式中——進水管水頭損失（）；——水力坡降；——進口局部阻力系數(shù)；——90176。設計中?。ǎ?水頭損失⒈ 虹吸管的流量與管徑式中——反沖洗時通過虹吸管的流量（）；——反沖洗水量（）；——單格濾池的進水量（）；——反沖洗強度[L/(⒉ 反沖洗時的沿程水頭損失沿程水頭損失包括水流經三角形連通管、虹吸上升管和虹吸下降管時的水頭損失。設計中取，m，m （m）（m）（m）⒌ 總水頭損失式中——總水