【正文】 7） 應(yīng)急指揮部組織好現(xiàn)場保護工作，并協(xié)助公司、業(yè)主或地方主管部門進行調(diào)查。 辛復(fù)聚：負責現(xiàn)場傷員搶救，協(xié)調(diào)現(xiàn)場救援工作，負責配合取證調(diào)查工作。 風險評估 風險評估 LEC 評估表 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 17 序 業(yè)務(wù) 作 業(yè) 現(xiàn)行 傷害的 暴露于風 傷害的 風險 補充 風險 步 驟 危 險 源 特 征 控制 可能性 險中人員 嚴重度 水平 號 活動 分 解 措施 （ L） （ E） （ C） （ D） 措 施 等級 1 準備階段 現(xiàn)場行走 現(xiàn)場缺少緊急通道 緊急時間發(fā)生時人員不能及時撤離而造成人員傷害 做好現(xiàn)場文明施工保證通道暢通 2 10 3 60 加強文明施工管理 四級 2 高處作業(yè) 高處墜落 人身傷害 所有架設(shè)合格掛牌，人員正確使用安全帶 3 4 3 36 四級 3 夜間作業(yè) 缺少照明 人身傷害 配備足夠的照明燈具 3 3 3 27 四級 4 吊裝作業(yè) 吊裝索具選擇不當 落物傷人 按施工技術(shù)方案選用合適的吊裝索具 吊運工件時必須選 擇 正 確 的 吊點，且吊點穩(wěn)固可靠 設(shè)置牽引繩 3 5 4 120 加強現(xiàn)場監(jiān)督 四級 5 吊掛不牢 3 5 4 120 加強現(xiàn)場監(jiān)督 四級 6 無牽引繩 物件擠人 3 4 3 36 加強現(xiàn)場監(jiān)督 五級 7 站位處基礎(chǔ)不牢 吊車下陷或側(cè)翻 墊實基礎(chǔ) 3 2 3 18 五級 8 吊物下站人 落物傷人 設(shè)置警戒區(qū) 3 4 3 36 四級 9 施工用電 防觸電措施不完善 觸電 設(shè)置漏電保護器，配電箱有防雨措施，手持電動工具有檢查標識 3 3 3 27 四級 10 焊接作業(yè) 焊接弧光 傷眼 使用合格的 PPE 2 3 1 6 五級 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 18 11 焊接煙塵 塵肺 保證良好通風 2 2 1 4 五級 12 焊接產(chǎn)生的熱量 烘烤 使用合格的 PPE 2 2 1 4 五級 13 緊固螺栓 使用的工具不完好 人員傷害 設(shè)備損失 使用完好工具 3 3 3 27 四級 14 錘擊 人員傷害 設(shè)備損失 采取完善的措施 3 3 3 27 四級 15 試壓階段 設(shè)備狀況差 人員傷害 設(shè)備損失 進場前對設(shè)備進行檢 查 2 3 3 18 五級 16 軟管連接不牢 人身傷害 軟管與壓 風 機氣體出口連接牢固 3 2 3 18 加強現(xiàn)場監(jiān)督 五級 17 排放口對人 人員傷害 作業(yè)前交清安全措施 4 2 1 8 設(shè)警戒區(qū)并進 行巡回檢查 五級 18 焊接質(zhì)量存在問題 泄露高壓氣體傷人 提供經(jīng)確認的 NDT和 PWHT資料 1 3 6 18 五級 19 超壓、快速泄壓 設(shè)備損壞 人員傷害 設(shè)置安全閥 5 1 1 5 嚴格遵守安全 操作規(guī)程 五級 風險評估結(jié)果 依據(jù) LEC 風險評估結(jié)果，確定四級風險 9 個，五級風險 10 個。焊接堵板的結(jié)構(gòu)強度應(yīng)經(jīng)計算確定。 參加試壓工作人員和試壓檢查人員不得停留在被試系統(tǒng)法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和正面。 3） 工藝管道檢試驗控制點及質(zhì)量監(jiān)督停檢點 工藝管道檢試驗控制點 序號 工程質(zhì)量控制點 等級 控制內(nèi)容 備注 一 施工準備 1 管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗 A2 必查 2 焊工資質(zhì)審查 A2 必查 3 焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導書檢查 B（ A2） 4 閥門試驗 B 5 管配件檢查 B 6 安全閥調(diào)整試驗 A1 二 管道安裝（含預(yù)制） 1 管道安裝水平和垂直度檢查 B 2 法蘭與管道的垂直度 檢查 B 3 管道的法蘭焊口檢查 B 4 管道清潔度檢查 B 5 預(yù)制合格管道標識及移植檢查 B 6 閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量檢查 B 7 低點排污和高點排空位置檢查 B 8 固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整 B 9 復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況 B 10 管道與機器連接處應(yīng)為無應(yīng)力連接 A2 必查 11 管道靜電接地檢查 B 12 法蘭密封墊片（注意正式和臨時）檢查 B 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 14 13 管道補償器安裝檢查 B 14 安全附件安裝檢查 B 15 管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗 B 16 管道焊接及無損探傷 B 17 重要壓力管道驗證性檢驗 A2 必查 18 管道試壓前條件確認（重要壓力管道） A2（ A1） 必查 19 管道強度、嚴密性試驗 A2 必查 20 管道吹掃、清洗（脫脂） A1 必查 21 管道試壓全部完成后檢查盲板拆除 A1 必查 22 施工全過程控制 C 氣壓試驗檢查必須用高效發(fā)泡劑，事前將發(fā)泡劑進行試驗，合格后使用。焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾 渣、弧坑等質(zhì)量缺陷；管托、支、吊架安裝應(yīng)與管道安裝同步，并嚴格按圖施工，禁止臨時支吊架與管道焊在一起。 h） 材料控制：供應(yīng)部材料責任工程師負責對管道組成件和支撐 件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗、補償報告進行審核 ，所查材料應(yīng)符合設(shè)計標準要求 ；并應(yīng)根據(jù)規(guī)范項目經(jīng)理：談忠明 施工作業(yè)單位 項目總工程師： 許建林 質(zhì)檢站：谷栓存 FCC 質(zhì)檢處 安 監(jiān) 站 ： 湯 軍 供 應(yīng) 部 ： 朱 加 賢 技 術(shù) 部 ： 劉學卿 經(jīng) 營 部 ： 史 平 綜 合 辦 ： 李 兆 順 工 程 部 ： 代 芬 芳 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 12 組織對管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復(fù)驗。 主要資源需求計劃 主要施工機具使用計劃 主 主 要措施用料 序號 名稱型號 單位 數(shù)量 備注 1 無縫碳鋼管 Ф 27 4 m 80 2 橡膠管 DN20 m 100 序號 名稱 型號、能力 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 40T 臺 1 2 壓風車 ， 8m3/min 臺 1 3 壓風車 ， 10m3/min 臺 1 4 焊機 ZX7400S 臺 6 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 10 3 閥門 J61Y160 DN20 個 4 4 壓力表 級 0MPa ～ 塊 16 5 0MPa～ 塊 20 6 0MPa～ 塊 12 7 0MPa～ 塊 6 9 0MPa～ 塊 6 壓力表范圍要覆蓋到 10 壓力表接頭 M20 個 30 11 鋼板 Q235A δ =10mm m2 20 12 δ =16mm m2 30 13 δ =20mm m2 26 14 δ =25mm m2 45 15 δ =30mm m2 25 16 δ =50mm m2 12 17 中壓橡膠石棉板δ =3mm m2 21 18 安全閥 A41H16， DN80 臺 2 定壓范圍： 0MPa～ 19 安全閥 A41H16， DN50 臺 2 定壓范圍： 0MPa～ 20 PSV20826A/B/C/D 臺 4 利用工藝上安全閥 21 肥皂 塊 50 22 毛刷 個 20 23 壓力噴壺 個 15 大號 24 聚四氟乙烯帶 盒 25 25 記號筆 支 20 26 高效發(fā)泡劑 罐 30 5 質(zhì)量管理機構(gòu)及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理機構(gòu) 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 11 質(zhì)量保證措施 a） 試壓前技術(shù)部負責完成試壓方案的編制工作，并做好方案交底。 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 9 系統(tǒng)復(fù)位 a） 試壓系統(tǒng)管線試壓合格后，及時 恢復(fù)止回閥的狀態(tài)，拆除盲板和臨時短管等。所以從裂解爐裂解氣大閥出口到 DA151 塔兩個入口管線 在 塔 前斷 開 進行試壓，分別焊接兩個108″封頭，待管線試壓合格后再切除封頭焊接預(yù)留管段（ L=2500mm），焊縫檢驗采用 100%無損檢測合格后再進行煤油滲漏檢查，檢查從塔前管線人孔進入。 管道系統(tǒng)試壓前施工單位提供試壓包流程圖以及相關(guān)的試壓資料，由 SEI、監(jiān)理單位和建設(shè)單位對下列資料進行核對，施工單位組織試壓施工人員進行試壓準備工作： 試壓包資料目錄 a） 壓力管道工程質(zhì)量監(jiān)督停檢點報驗單（開工時報） b） A2 級質(zhì)量控制點報驗 天津石化 c） 管道耐壓試驗報驗申請單 SH3903A42020 d） 彈簧支 /吊架安裝檢驗記錄 SH3503J4032020 e） 滑動 /固定管托安裝檢驗記錄 SH3503J4042020 f） 管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認與試驗記錄 SH3503J4062020 g） 管道焊接工作記錄 SH3543G4032020 h） 管道焊接接頭熱處理報告 SH3543J4112020 i） 管道焊接接頭射線檢測比例確認單 SH3503J4122020 j） 管道設(shè)計變更清單 YXSY0001 k） 試壓包尾項清單 YXSY0002 l） 流程圖 SEI m） 單線圖 FCC n） 臨時墊片安裝、拆除更換記錄 FCC o） 臨時盲板安裝、拆除復(fù)位記錄 FCC 試壓前現(xiàn)場條件確認 管道系統(tǒng)試壓前，由 FCC 施工人員和質(zhì)檢人員對以下條件進行確認并向監(jiān)理單位和業(yè)主報驗： a） 管線全部按設(shè)計文件（包括設(shè)計變更）安裝完畢； b） 管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全 ，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； c） 焊接工作已全部完成； 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 7 d） 焊縫及其它檢查位置不應(yīng)隱蔽；試壓及臨時加固措施安全可靠，臨時盲板位置正確，