【正文】 度變化時(shí)，應(yīng)采取降壓（升壓）措施，以保證試驗(yàn)壓力符合規(guī)范要求。 升壓和降壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行。 參加試壓的人員穿戴好各種勞保 用品，包括工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩等 對于系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)，盡量安排在安裝后期，管線所在區(qū)域內(nèi)工程實(shí)體安裝基本結(jié)束，現(xiàn)場作業(yè)人員較少時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)場試壓作業(yè)區(qū)域用警示繩封閉，懸掛明顯標(biāo)識牌，標(biāo)明閑雜人員不得擅自進(jìn)入等警語，專職安全員、施工員同時(shí)對相關(guān)區(qū)域進(jìn)行清場。該控制點(diǎn)需經(jīng)項(xiàng)目分部、監(jiān)理單位、施工承 /分包商三方確認(rèn)； B 級：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承/分包商雙方確認(rèn)； C 級：一般質(zhì)量控控制點(diǎn)，由施工單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。 l） 設(shè)備配管嚴(yán)禁強(qiáng)行組對，對于泵、壓縮機(jī)管口應(yīng)進(jìn)行配管的無應(yīng)力檢查，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。 f） 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 標(biāo)識管理 試壓結(jié)果經(jīng)確認(rèn)合格后，在系統(tǒng)所屬管道易于識別處，用記號筆書寫標(biāo)識，內(nèi)容包括試壓工藝包號、‘合格’字樣、試壓人員及日 期。 漏點(diǎn)處理 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)立即將系統(tǒng)泄壓 ， 然后對系統(tǒng)進(jìn)行整改，螺栓緊固必須使用液壓扳手等專用工具正確緊固，缺陷消除后再重新試驗(yàn)。升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間不少于 30min 且以滿足查漏工作需要而定，將中性發(fā)泡劑噴涂在焊縫、法蘭、閥門填料函、螺 紋連接處等部位檢驗(yàn)，以不泄露、無壓降為合格； e） 裂解爐裂解氣 出口管線與 大閥 、急冷器、 TLE、輻射室爐管入口管線一同試壓、分界點(diǎn)為 6 寸不銹鋼集合管入口； 試驗(yàn)壓力值以 TLE 試驗(yàn)壓力為 準(zhǔn) 。 d） 系統(tǒng)中的止回閥若無旁通則掉向 或 拆走 加臨時(shí)短節(jié) 。 系統(tǒng)試壓流程圖的編制 FCC 專業(yè)工程師根據(jù)乙烯裝置的特點(diǎn)編制工藝管線系統(tǒng)試壓包，每個(gè)系統(tǒng)的流程 圖中應(yīng)標(biāo)明本系統(tǒng)所包含的管線號，每條管線的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度，系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，系統(tǒng)中的盲板位置及規(guī)格 及厚度， 進(jìn)氣點(diǎn)、泄壓點(diǎn)的位置，壓力表的安裝位置 ， 安全閥 的安裝位置，安全閥的定壓值 。 編 碼： FCCTJE/方案 068（升 1） 綜 合 重 大 一 般 天津 100萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置管道氣壓試驗(yàn) 施 工 技 術(shù) 方 案 （ REV 1） 編制： 校審： 復(fù)審： 批準(zhǔn)： 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 天津 100 萬噸 /年乙烯及配套工程乙烯項(xiàng)目部 2020 年 06 月 10 日 √ 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗(yàn)施工技術(shù)方案 目 錄 1 編制依據(jù) .............................................................................................................................. 1 2 適用范圍 .............................................................................................................................. 1 3 工程概況 .............................................................................................................................. 1 4 主要施工方法 ....................................................................................................................... 3 5 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證措施 ............................................................................................10 6 HSE 管理措施 .....................................................................................................................14 7 附表 ....................................................................................................................................22 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗(yàn)施工技術(shù)方案 1 1 編制依據(jù) a） 中國石化工程建設(shè)公司（ SEI）提供的 設(shè)計(jì)文件 ； b） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597； c） 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012020； d） 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999； 2 適用范圍 本方案適用于 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 管道的氣壓試驗(yàn)。試壓圖表應(yīng)基于（最新版）流程圖。 安裝法蘭 臨時(shí)盲 板 臨時(shí)盲板手柄 吊裝孔 圖 1 安裝法蘭 臨時(shí)盲 板 臨時(shí)盲板手柄 吊裝孔 壓力表或螺 紋接頭（ DN15） 圖 2 安裝法蘭 臨時(shí)盲 板 臨時(shí)盲板手柄 吊裝孔 圖 3 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗(yàn)施工技術(shù)方案 6 e） 按系統(tǒng)試壓流程圖中 的位置安裝合適的壓力表，系統(tǒng)中至少設(shè)置兩塊壓力表 ，一塊 放在系統(tǒng)便于觀察部位 ，另一塊放在試壓泵附近。 f） 由于塔 DA151 的 108″ 的管咀的連接形式為焊接。 泄壓 氣壓試驗(yàn)合格后， 進(jìn)行緩慢泄壓， 將試壓系統(tǒng)內(nèi)氣體緩慢排盡。同一系統(tǒng)標(biāo)識不少于兩處。 g） 建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)合格后和施工單位一同按規(guī)定的格式填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。 m） 管托、支、吊架開孔使用專門鉆孔機(jī)具，禁止氣焊割孔。 2） 所有質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng)施工單 位自檢合格后，才能向相關(guān)單位和部門報(bào)驗(yàn)。監(jiān)控人員在試壓過程中始終沿警戒區(qū)巡視，防止無關(guān)人員進(jìn)入引發(fā)意外，直到試壓工作結(jié)束，方可離崗。 試壓用的法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要求。 檢查位置的要求： a） 在管廊上的檢查點(diǎn)系上安全帶進(jìn)行檢查； b） 在平臺、管廊以外的高處的檢查點(diǎn)，應(yīng)搭設(shè)檢查平臺進(jìn)行檢查，平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，有 護(hù)欄和有掛安全帶的地方，并經(jīng)安全驗(yàn)收合格后方可使用。 湯 軍：負(fù)責(zé)人員疏散，通過安全通道及時(shí)將現(xiàn)場人員集中到緊急疏散點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)情況，及時(shí)向相關(guān)部門報(bào)告，負(fù)責(zé)后勤協(xié)調(diào)工作，保證救災(zāi)資金及時(shí)到位，并與保險(xiǎn)公司聯(lián)系，協(xié)調(diào)保險(xiǎn)金事宜。 6） 人員撤離到現(xiàn)場正門后集合，清點(diǎn)人員。 撤離路線與集合地點(diǎn) a） 一旦裝置區(qū)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒、人身傷害等緊急情況，施工人員立即從裝置區(qū)內(nèi)快速而有秩序的撤離。 其他成員：配合傷員搶救，在地方有關(guān)部門到達(dá)現(xiàn)場前，維持現(xiàn)場秩序，保 持安全通道暢通，組織人員清點(diǎn)，并及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。根據(jù) LEC 危險(xiǎn)源評估管理辦法，四、五級風(fēng)險(xiǎn)共計(jì)十 九 個(gè)，通過執(zhí)行安全管理措施，落實(shí)部門管理責(zé)任，保障安全管理體系良好運(yùn)行，達(dá)到控制風(fēng)險(xiǎn)，安全生產(chǎn)的目的。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。 試壓前，應(yīng)確認(rèn)管線支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 6 HSE 管理措施 安全管理組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目副經(jīng)理 : 翟明星 專業(yè)公司 技 術(shù) 部 劉 學(xué) 卿 工 程 部 代 芬 芳 供 應(yīng) 部 朱 加 賢 經(jīng) 營 部 史 平 質(zhì) 檢 站 谷 栓 存 綜 合 辦 李 兆 順 安監(jiān)站 : 湯軍 項(xiàng)目經(jīng)理 : 談忠明 施工班組 FCC安全處 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗(yàn)施工技術(shù)方案 15 安全方針 項(xiàng)目貫徹實(shí)施 FCC 的 HSE 方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”。 n） 預(yù)制和安裝階段，敞露的管口都要進(jìn)行臨時(shí)封閉，以防進(jìn)入異物； o） 加強(qiáng)現(xiàn)場焊接過程控制，焊接時(shí)嚴(yán)禁在管子、設(shè)備等表面引弧，避免灼傷母材，并做好各種防風(fēng)擋雨措施； p） 螺栓安裝后端部外露螺紋涂抹二硫化鉬保護(hù)。出庫下料前進(jìn)行材料檢驗(yàn)，合格后方可辦理出庫手續(xù)進(jìn)行下料。 b） 試壓前由專業(yè)公司施工員先行自檢，自檢合格后，將試壓包報(bào)檢資料及報(bào)檢單、“工藝包確認(rèn)單 ”交項(xiàng)目質(zhì)檢站。盲板拆除時(shí)應(yīng)根據(jù)盲板安裝記錄逐一核對 ， 不得漏拆 ， 并按附表 1 填寫拆除記錄 。裂解氣大閥不參與試壓、裂解氣大閥兩側(cè)分別 用八字盲板隔斷單獨(dú)試壓； g） 壓縮機(jī)組系統(tǒng)管線試壓：管線直徑大且壓縮機(jī)本體不能承受 外力，不得強(qiáng)行加置盲板， 不能參與試壓的“黃金焊道” 100%進(jìn)行射線探傷合格， 管線安裝與試壓同步交叉進(jìn)行，必須合理安排，協(xié)調(diào)一致。 氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖 試壓操作及重要部位試壓要點(diǎn) a） 優(yōu)先考慮儀表風(fēng)及工廠風(fēng)管線的試壓，因工廠風(fēng)管線服務(wù)站遍布整個(gè)裝置，可作為其它試驗(yàn)壓力低于其壓力的系統(tǒng) 管線試壓的進(jìn)氣管線，減少臨時(shí)管線的敷設(shè)。 b） 在 兩個(gè)試壓系統(tǒng)的連接處 ，均利用各管線設(shè)計(jì)的正式盲板作為試壓盲板，試壓結(jié)束后，盲板按照流程圖恢復(fù)到正確位置。 3 工程概況 a） 本裝置進(jìn)行管道氣壓試 驗(yàn) 的管 道共計(jì) 218 km，最大管徑 108 寸，最高試驗(yàn)壓力為 MPa； b） 根據(jù)管道設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝流程，本裝置進(jìn)行氣壓試驗(yàn) 管道共 劃分 41 個(gè) 試 壓包 ； 其中 ，分離單元 22 個(gè)， 裂解 單元 19 個(gè) ，各試壓包的試壓數(shù)據(jù)如下： 序號 試壓包號 管道介質(zhì)名稱 管道等級 管道材質(zhì) 試壓包管道量（ m） 最大管徑 設(shè)計(jì)溫度（℃） 設(shè)計(jì)壓力（ Mpa） 試驗(yàn)壓力（ Mpa） 試壓介質(zhì) 分離單元 1 50 干火炬氣 A21L TP304 1624 54” 171 空氣 2 202 裂解氣 A1P API5L GRB 60 108” 340 3 218 裂解氣 A1P API5L GRB 348 78” 340 空氣 4 232 裂解氣 A1P API5L GRB 263 108” 340 5 233 裂解氣 A1P API5L GRB 269 108” 340 6 241 裂解氣 A1P API5L GRB 111 78” 120 空氣 7 242 裂解氣 A1D API5L GRB 385 60” 120 空氣 8 245 裂解氣 A1D API5L GRB 117 60” 120 空氣 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗(yàn)施工技術(shù)方案 2 序號 試壓包號 管道介質(zhì)