【正文】 . 焊工登高作業(yè)必須戴安全帶。. 施工安全技術(shù)措施. 安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須保證安全。 返修焊縫探傷仍按JB47302005Ⅱ級合格。216。 焊縫表面低于母材的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 刨削后的焊縫經(jīng)打磨后在施焊。因此氣刨一般要求在10℃以上進(jìn)行。 為了減少焊接接頭的打磨,其它各層均從始端焊到終端。 焊接禁止使用無絕緣的焊鉗。 與筒體焊接的工卡具等物件去除時應(yīng)采用電弧氣刨(禁止使用錘擊)。 點(diǎn)固焊和工卡具焊接,應(yīng)按焊接工藝要求預(yù)熱，預(yù)熱方法可采用火焰方法加熱,預(yù)熱范圍至少150mm范圍內(nèi)。216。216。l 每次發(fā)放焊條數(shù)量不超過4kg。. 焊接材料l 焊接材料必須提供質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份,機(jī)械性能,擴(kuò)散氫含量等。. 組裝對接環(huán)焊縫時，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離應(yīng)大于3倍的壁厚，且不小于150毫米。11. 筒體高度允許偏差為3H/1000，但不超過177。 吊裝現(xiàn)場應(yīng)放一臺救護(hù)車以防意外，并應(yīng)準(zhǔn)備一些簡單的外傷藥品（如繃帶、創(chuàng)口貼、酒精、脫脂棉、鑷子、云南白藥、膠布等）216。高空作業(yè)要辦理作業(yè)證。216。 各項安全措施已落實，符合有關(guān)安全文件規(guī)定。施工人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。216。216。5鉛垂度H/1000 但不超過30方位沿底座環(huán)圓周測量 D≤2000 10 D＞2000 15. 質(zhì)量安全保證措施l 質(zhì)量安全保證組織機(jī)構(gòu)216。的兩個方位上，引出上、中、下、三個測點(diǎn)件，各測點(diǎn)必須通過塔中心軸線，且有測量紀(jì)錄。 塔支承的地面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；216。 鋼結(jié)構(gòu)施工方法是，先將所有結(jié)構(gòu)立柱立起，并將塔三面主、次梁連接好，留出一面的主梁只安裝中間的一層，以保證整體鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，并將固定塔的次梁預(yù)制好。 設(shè)備出廠前，塔內(nèi)的所有焊接內(nèi)件（包括塔盤支撐等），以及梯子、平臺護(hù)板等均要求焊接完畢；分段處的保護(hù)支撐要求滿足運(yùn)輸與吊裝要求；進(jìn)場后，要求甲方、監(jiān)理、設(shè)備制造廠家、以及施工單位四方進(jìn)行進(jìn)場外觀驗收。216。 正式起吊前，應(yīng)進(jìn)行一次試吊，用以檢查起重機(jī)的運(yùn)輸情況，待一切正常后，方可正式起吊。216。 整體吊裝設(shè)備吊裝參數(shù)見下表610序號位號與名稱規(guī) 格重量(T)主吊吊車提尾吊車主吊繩索、1烴化反應(yīng)器R－101A/Bφ2400*19906*16160 t50 t*37+1120t卡扣，2個2反烴化反應(yīng)器R－102φ1600*16905*30160 t50 t*37+1120t卡扣，2個3丙烯吸收塔T 101φ2200/φ1800*27391/16160 t50 t*37+1120t卡扣，2個4烴化尾氣吸收塔T－103φ1400/φ1200*29885*14/12/10160 t50t*37+1120t卡扣，2個5脫非芳塔T105φ800*26585*14/12/10100 t50t*37+1110t卡扣，2個6多乙苯塔φ1200*32433*16/12/8350 t50t*37+1120t卡扣，2個7貧液－富液換熱器—350 t—*37+1120t卡扣，2個8解吸塔底沸器100 t—*37+1120t卡扣，2個9反應(yīng)產(chǎn)物循環(huán)苯換熱器（一）160 t—*37+1120t卡扣，2個10反應(yīng)產(chǎn)物苯塔進(jìn)料換熱器100 t—*37+1110t卡扣，2個11反應(yīng)產(chǎn)物冷凝冷卻器160 t—*37+1120t卡扣，2個12循環(huán)苯塔塔頂蒸汽發(fā)生器BKU1400/160 t—*37+1120t卡扣，2個13循環(huán)苯塔重沸器35350 t—*37+1120t卡扣，2個14乙苯精餾塔底重沸器20160 t—*37+1120t卡扣，2個15熱載體開停工冷卻器100 t—*37+1120t卡扣，2個16開工循環(huán)冷卻器100 t—*37+1120t卡扣，2個17乙苯產(chǎn)品罐φ3800*22602*12350 t50t*37+1120t卡扣，2個18熱載體罐φ4400*19802*12350 t50t*37+1130t卡扣，2個19燃料氣緩沖罐φ3800*22502*12350 t50t*37+1130t卡扣，2個20溴化鋰制冷機(jī)—100 t—*37+1110t卡扣，2個21熱載體加熱爐—75350 t—*37+1140t卡扣，2個l 大型吊裝機(jī)械進(jìn)場路線216。216。 參照CC2000300t履帶吊車性能表對其吊裝能力進(jìn)行核算。216。 第二節(jié)塔體主吊繩扣及卡環(huán)選擇：48178。 表66序號分段名回轉(zhuǎn)半徑臂長吊裝能力吊裝高度1第一節(jié)4~22m36m為235~59噸78~362第二節(jié)10~24m60m為132~ 84~60178。216。 墊鐵擺放在地腳螺栓兩惻（每條地腳螺栓兩惻）。 檢查地腳螺栓的中心距及間距是否符合設(shè)計要求。檢查焊縫表面是否有咬肉超標(biāo)的情況。. 基礎(chǔ)檢查驗收及基礎(chǔ)處理l 為了使安裝后的二次灌漿層混凝土與基礎(chǔ)結(jié)合牢固，須鏟鑿基礎(chǔ)的安裝表面，以除去該表面層的翻沫層，并使之粗糙。符合穿衣戴帽的設(shè)備，其附件必須安裝完畢并牢固可靠，吊裝支、吊點(diǎn)已按計算要求加固完畢，固定塔用的靠背輪已到貨。. 人員準(zhǔn)備l 人員配備：總指揮、分指揮、項目隊長、技術(shù)員、安全員、鉗工、起重工、測量工、電工、電焊工、力工、醫(yī)務(wù)警戒人員。大力推進(jìn)現(xiàn)場質(zhì)量體系有效運(yùn)行和開展全面質(zhì)量管理活動，給予優(yōu)秀單位和個人以各種獎勵。以避免使用錯誤，造成返工和材料浪費(fèi)。. 大件設(shè)備與結(jié)構(gòu)安裝時，采用吊車安裝就位，這樣不僅提高了勞動效率，而且還節(jié)省了勞動力資源。內(nèi)部原因通常是計劃安排不嚴(yán)格、交叉作業(yè)不協(xié)調(diào)、機(jī)具調(diào)度不合理、勞動力不足、遇到技術(shù)難題、發(fā)生安全或質(zhì)量事故等；外部原因除通常的設(shè)計或供料滯后外，還有同其他施工單位間的銜接與配合，要分析清楚，必要時應(yīng)請業(yè)主協(xié)調(diào)解決。. 進(jìn)度控制程序圖在項目施工過程中，進(jìn)度動態(tài)以實際進(jìn)度統(tǒng)計為依據(jù)，從確定進(jìn)度偏差開始，到制定糾正偏差措施，進(jìn)行糾正偏差活動，到下一次進(jìn)度檢測為結(jié)束，形成一個固定的周期性的循環(huán)過程。. 2008年4月11日完成鋼結(jié)構(gòu)安裝。. 環(huán)境目標(biāo)不發(fā)生對公司產(chǎn)生不利影響的環(huán)境事故；杜絕現(xiàn)場揚(yáng)塵、污水、固廢等對環(huán)境的污染；不發(fā)生施工或生活垃圾清運(yùn)遺撒現(xiàn)象。. 施工隊伍安排計劃及主要施工機(jī)械. 施工隊伍安排本工程主要勞動力將安排三個安裝隊、一個計電隊、一個防腐保溫隊參加該工程的施工。l 負(fù)責(zé)組織施工計劃及統(tǒng)計工程量、施工調(diào)度、安全防火等管理工作。3. 施工部署. 施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 本著精干、高效的原則，成立“8萬噸/年乙苯/苯乙烯聯(lián)合裝置一期建設(shè)項目主裝置安裝工程”施工項目經(jīng)理部，代表公司對項目進(jìn)行管理，行使公司明確的有關(guān)管理權(quán)利和職責(zé)。. 承包工程范圍及實物工作量. 承包工程范圍：招標(biāo)文件標(biāo)明的材料采購、工程量清單所列管道、設(shè)備、電氣、儀表項目的安裝以及合同通用條款規(guī)定的竣工及保修。材料設(shè)備的供應(yīng)方式：招標(biāo)范圍內(nèi)工程所需材料除注明甲供外，其它均由中標(biāo)單位自行供應(yīng)。. 施工范圍：8萬噸/年乙苯/苯乙烯聯(lián)合裝置中乙苯裝置區(qū)內(nèi)工藝、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、電氣、儀表、消防、防腐保溫等施工任務(wù)。對進(jìn)場職工進(jìn)行安全知識教育。重點(diǎn)說明了我公司完成8萬噸/年乙苯/苯乙烯聯(lián)合裝置一期建設(shè)項目主裝置安裝工程的施工總體部署，施工控制目標(biāo)及組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)度、質(zhì)量、安全控制措施，現(xiàn)場文明施工管理，主要施工方法及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，施工資源配置等，是我公司全面履行合同、指導(dǎo)施工生產(chǎn)的作業(yè)指導(dǎo)書。. 按照建設(shè)單位的統(tǒng)籌計劃，采用先進(jìn)合理的施工方法。. 在施工過程中，堅決服從建設(shè)單位的監(jiān)督檢查和協(xié)調(diào)管理，搞好與其他施工單位、工程監(jiān)理以及設(shè)計單位等方面的合作關(guān)系，共同完成藍(lán)星某分公司8萬噸/年乙苯/苯乙烯聯(lián)合裝置一期建設(shè)項目乙苯裝置安裝工程的施工任務(wù)。. 工程內(nèi)容：根據(jù)合同條件、工程量清單、規(guī)范、圖紙等有關(guān)文件而進(jìn)行的該項工程的施工、竣工及保修等工作。. 氣候條件：屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，176。. 塔的分段組裝和吊裝是本工程的設(shè)備安裝施工重點(diǎn)和難點(diǎn)。使之符合建設(shè)單位的統(tǒng)籌計劃及管理要求。. 計劃工程師負(fù)責(zé)施工計劃、合同、預(yù)（結(jié)）算及向建設(shè)單位和公司總部報周、月的施工計劃、施工進(jìn)度統(tǒng)計報表，并辦理進(jìn)度款等管理工作。4. 施工總目標(biāo). 工期目標(biāo)工程計劃開工日期：2008年3月1日；竣工日期：2008年7月30日；. 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量：合格質(zhì)量方針：履約守信，追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)。. 施工后期為工程交工驗收階段，2008年7月23日至2008年7月30日。. 施工進(jìn)度控制措施. 進(jìn)度控制程序. 進(jìn)度控制的目的和原則進(jìn)度控制在整個施工進(jìn)程中，對保證工期占非常重要的地位。確定偏差應(yīng)使工作量和形象部位相結(jié)合。. 嚴(yán)格控制和壓縮臨建設(shè)施，充分利用空間，認(rèn)真規(guī)劃臨建區(qū)域；根據(jù)現(xiàn)場具體情況合理安排生活和生產(chǎn)設(shè)施。通過抓質(zhì)量保證進(jìn)度，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：l 把好材料關(guān)，不合格材料不進(jìn)入現(xiàn)場，并由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同把關(guān)確認(rèn)。l 實行以班組為單位的質(zhì)量、安全、進(jìn)度的責(zé)任承包制度，嚴(yán)格執(zhí)行控制點(diǎn)獎罰規(guī)定，及時兌獎，獎罰分明。其他整體到貨的大件設(shè)備可采用大型吊車進(jìn)行整體吊裝的方法，以降低勞動程度，縮短工期，為今后的施工打下良好的基礎(chǔ)。l 手段用料的準(zhǔn)備：管材、槽鋼、鋼板、道木、焊條。并在吊車的支腿下鋪設(shè)δ=25mm的鋼板，抗壓強(qiáng)度達(dá)到40t∕m178。l 焊接部位寬度及圓滑度是否符合設(shè)計要求。 帶十字筋板管軸式吊耳的結(jié)構(gòu)尺寸（mm） 表63管軸1十字筋板2擋圈3筋板4筋板5加強(qiáng)板6φD1δ1l1hl1δ2D3δ3a4b4δ4n4a5b5δ5n5D6δ6圖62 吊耳示意圖1加強(qiáng)板，2筋板，3管軸，4擋板，5筋板，6撐筋. 設(shè)備地腳螺栓處理、墊鐵安置l 地腳螺栓處理216。216。 墊鐵放置采用壓漿法，砂漿選用250水泥砂漿，其配比見表64。 吊車選型根據(jù)循環(huán)苯塔T104第一、二節(jié)列表中設(shè)備重量的計算結(jié)果，結(jié)合吊車性能表，履帶吊CC3500350t為主吊吊車， 100噸汽車吊為提尾吊車。 鋼絲繩規(guī)格： —637+1—140 ，178。3/=＞6 178。 吊車選型根據(jù)乙苯精餾塔T106第一、二列表中設(shè)備重量的計算結(jié)果，結(jié)合吊車性能表，選擇履帶吊CC2000300t為主吊吊車，提尾吊車為50噸汽車吊。 塔體吊裝前，所有鋼框架立柱要求安裝完畢，已經(jīng)形成一個整體框架，并將塔三面主、次梁連接好，塔安裝面的主梁只安裝中間的一層，以保證整體鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，并將固定塔的次梁預(yù)制好。216。 道路中所經(jīng)裝置必須防火嚴(yán)密；大型吊車進(jìn)場前必須加帶阻火器。 吊裝前，在設(shè)備兩端處栓兩根麻繩，以控制設(shè)備吊裝時的轉(zhuǎn)向。216。 核查設(shè)備方位、標(biāo)高、位置等是否符合設(shè)計要求。216。吊裝機(jī)械移位至下一臺設(shè)備吊裝位置。 塔體找平與找正的檢測部位易選擇：216。 表611檢查項目允許偏差中心線位置D≤2000 177。 所有設(shè)備安裝均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量創(chuàng)石油化工協(xié)會優(yōu)質(zhì)工程。設(shè)備內(nèi)件組裝宜在地面上先進(jìn)行預(yù)組裝，使每一個操作者都清楚內(nèi)件的組裝結(jié)構(gòu)和位置等。 吊裝前應(yīng)編制詳細(xì)的勞動組織機(jī)構(gòu)，并應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，確保吊裝順利完成。216。 吊索應(yīng)拴掛牢固，吊點(diǎn)應(yīng)與設(shè)備重心重合。 對于有易燃涂料的設(shè)備應(yīng)掛禁火警示牌，嚴(yán)禁在其附近進(jìn)行動火作業(yè)。216。. 空中組對焊接，組裝程序如下：施工準(zhǔn)備→吊耳檢查（焊接）→筒體支護(hù)→安裝塔第一節(jié)筒體→找平找正（組對卡具準(zhǔn)備）→吊裝第二節(jié)筒體、組對（找平找正）→第一、二節(jié)筒體組焊（拆除支護(hù)）→安裝相應(yīng)主梁→鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)→焊接檢驗→焊后熱處理→水壓試驗→交工. 在地面組對，兩段在地面組對一道焊口，組對完畢后整體吊裝，組裝程序如下：施工準(zhǔn)備→第一節(jié)筒體和第二節(jié)筒體組對→第一節(jié)筒體和第二節(jié)筒體組焊→焊接檢驗→檢驗合格→吊裝就位→找平找正→水壓試驗→交工. 施工準(zhǔn)備. 組裝用卡具、支撐件等手段用料準(zhǔn)備齊全。. 筒體組對. 塔體筒節(jié)依次由下至上進(jìn)行安裝，筒節(jié)與筒節(jié)之間不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。l 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。取出焊條隨時放入焊條保溫桶內(nèi)。216。 焊接工藝：電焊工在焊接時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定。使用的焊條牌號應(yīng)符合焊接材料選用。216。 焊道因故中斷焊接時,應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施,以防產(chǎn)生裂紋。216。 清根方式:電弧氣刨。216。 塔體表面和工卡具焊跡上的裂紋,刮傷和電弧擦傷。216。216。216。. 焊鉗與把線必須絕緣良好并連接牢固。l 號料的允許偏差應(yīng)符合表617。. 焊工上崗施焊應(yīng)穿戴勞動保護(hù)用品,以防止灼傷和觸電事故發(fā)生。. 焊縫檢驗l 焊