【正文】 l 將主要項(xiàng)目可交付成果細(xì)分為更小的、易于管理的組分或工作包。l 按職能分解。．WBS的表示方式WBS可以由樹形的層次結(jié)構(gòu)圖或者行首縮進(jìn)的表格表示。這種方法存在的主要風(fēng)險(xiǎn)是可能不能 完全地識(shí)別出所有任務(wù)或者識(shí)別出的任務(wù)過于粗略或過于瑣碎。一些像美國(guó)國(guó)防部(DOD)的組織，提供MILSTD之類的指導(dǎo)方針用于創(chuàng)建項(xiàng)目的WBS。工作包可以在制定項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，進(jìn)一步分解為活動(dòng)。如果結(jié)構(gòu)有26個(gè)層次，需要的代碼至少有20位，那就未免太長(zhǎng)了，這也是結(jié)構(gòu)層次不宜過多的原因之一。此外，還應(yīng)考慮到使結(jié)構(gòu)具有能夠增加的靈活性，并從一開始就注意使結(jié)構(gòu)被譯成代碼時(shí)對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)是易于理解的。結(jié)構(gòu)應(yīng)以等級(jí)狀或樹狀來(lái)構(gòu)成，使底層代表詳細(xì)的信息，而且其范圍很大，逐層向上。C工作包可以在制定項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，進(jìn)一步分解為活動(dòng)。D幫助改進(jìn)時(shí)間、成本和資源估計(jì)的準(zhǔn)確度。（2）WBS是一個(gè)清晰地表示各項(xiàng)目工作之間的相互聯(lián)系的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工具。工作分解結(jié)構(gòu)WBS是項(xiàng)目管理的一個(gè)重要概念和重要工具，工作分解結(jié)構(gòu)（WBS），以可交付成果為導(dǎo)向?qū)?xiàng)目要素進(jìn)行的分組，它歸納和定義了項(xiàng)目的整個(gè)工作范圍每下降一層代表對(duì)項(xiàng)目工作的更詳細(xì)定義。 　風(fēng)險(xiǎn)協(xié)調(diào)技術(shù)的實(shí)施步驟是：① 明確分析目的，分析決策過程，確定決策點(diǎn)，提出時(shí)間、費(fèi)用、功能的參數(shù)值和風(fēng)險(xiǎn)概率要求；② 繪制網(wǎng)絡(luò)圖并轉(zhuǎn)換成風(fēng)險(xiǎn)協(xié)調(diào)技術(shù)邏輯表示形式；③ 搜集有關(guān)活動(dòng)的時(shí)間、費(fèi)用、功能值和描述節(jié)點(diǎn)的有關(guān)數(shù)據(jù)。上圖為一導(dǎo)彈系統(tǒng)研制方案的風(fēng)險(xiǎn)協(xié)調(diào)技術(shù)網(wǎng)絡(luò)模型。風(fēng)險(xiǎn)是指在規(guī)定的時(shí)間和費(fèi)用內(nèi)不能完成規(guī)定任務(wù)(或指標(biāo))的概率。 輸入側(cè)有3種邏輯關(guān)系。當(dāng)客觀條件發(fā)生變化，需要重新修改計(jì)劃時(shí)，只需要進(jìn)行局部調(diào)整，使因條件變化而造成的損失為最小。 　　活動(dòng)寬裕時(shí)間計(jì)算最后將計(jì)算所得記在相應(yīng)的活動(dòng)旁。如圖中A、B等均為活動(dòng)，節(jié)點(diǎn)1表示A開始時(shí)刻，稱活動(dòng)始點(diǎn)（或事件始點(diǎn)），節(jié)點(diǎn)2表示A結(jié)束時(shí)刻，稱活動(dòng)終點(diǎn)（或事件終點(diǎn)）。雖然現(xiàn)在有關(guān)計(jì)劃調(diào)度的理論和方法層出不窮，但還沒有一項(xiàng)其他的計(jì)劃技術(shù)可與計(jì)劃協(xié)調(diào)技術(shù)匹敵。6. 計(jì)劃協(xié)調(diào)技術(shù) 概述當(dāng)前國(guó)內(nèi)各個(gè)航空公司在制作飛機(jī)維修計(jì)劃普遍采用的是甘特圖的方法。⑵維修工作執(zhí)行計(jì)劃及其工作卡和工卡包還特別滿足了協(xié)調(diào)性、可行性和可檢查性要求。完成工作并正確簽署的工作單，是維修質(zhì)量和航空器適航性的證明文件。特別有關(guān)壽命件、時(shí)限件和根據(jù)維修經(jīng)驗(yàn)增加項(xiàng)目，部件存放的日歷時(shí)限要求。系統(tǒng)輸入要確保制定維修方是依據(jù)齊全，正確和適用的數(shù)據(jù)和資料，包括：⑴MRB報(bào)告⑵MSG分析程序⑶型號(hào)審定維修要求⑷MPD文件⑸航空公司維修經(jīng)驗(yàn)⑹營(yíng)運(yùn)特殊要求⑺地面維修能力⑻經(jīng)濟(jì)評(píng)估制定維修方案的過程控制，包括：⑴確定基本政策維修大綱是該型號(hào)航空器型號(hào)合格審定時(shí)通過的最原始的技術(shù)文件，是以航空器、發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠為主制定的，并經(jīng)適航當(dāng)局批準(zhǔn)作為該型號(hào)航空器的最低維修要求的適航標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)測(cè)定和企業(yè)“全組織業(yè)績(jī)”的重要方法與工具。理論、DBD(基于決策的設(shè)計(jì))作為業(yè)務(wù)工作目標(biāo)才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)績(jī)改進(jìn)。規(guī)則和DBR(鼓/系統(tǒng)按其目標(biāo)達(dá)到更高業(yè)績(jī)水平的因素(APICSsatisfaction)①企業(yè)的目的不再只是“為老板賺錢”,而是“使受益者完全滿意(,Theory現(xiàn)代企業(yè)迫切需要新的管理理論、方法與工具,近7研究、開發(fā)和建立管理系統(tǒng)工程。,以及電子貿(mào)易(e2C)研究、開發(fā)和利用信息技術(shù)、信息系統(tǒng)和知識(shí)管理系統(tǒng)。Training)Methods)ProductModeling③新的物料過程(NewSystems)程。發(fā)展網(wǎng)絡(luò)制造和基于互聯(lián)網(wǎng)與內(nèi)部網(wǎng)的溝通。intelligence)年美國(guó)國(guó)家研究委員會(huì)NRC ，落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀：綠色工業(yè)化是資源、環(huán)境壓力要求的必然，也是實(shí)現(xiàn)以人為本的基礎(chǔ)。 如：新生產(chǎn)模式、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與分析、生產(chǎn)運(yùn)作與控制、質(zhì)量控制與保障、設(shè)施規(guī)劃、生產(chǎn)資源規(guī)劃（MRPII/ERP）、庫(kù)存策略與優(yōu)化、生產(chǎn)仿真與模擬、計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）等。工業(yè)工程（IE）是唯一一門以系統(tǒng)效率和效益為目標(biāo)的工程技術(shù)，因此成為其它工程所不能替代，同時(shí)又對(duì)其它工程互補(bǔ)性很強(qiáng)的一項(xiàng)的綜合性邊緣學(xué)科。工業(yè)工程（IE）與人類社會(huì)工業(yè)化進(jìn)程一起，已經(jīng)走過了一百多年的歷史，對(duì)人類社會(huì)，尤其是西方的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展產(chǎn)生了巨大的推動(dòng)作用。這是一種將連續(xù)改進(jìn)的參與制同過程再造中普遍采用的自上而下的方法相結(jié)合的新嘗試。集成化過程改善和再造的方法主要有四種：1 順序變革就是從過程確立、過程再造到連續(xù)改進(jìn)的循環(huán)反復(fù)的過程。信息技術(shù)使得分散經(jīng)營(yíng)和集中經(jīng)營(yíng)互融成為可能。也就是，通過對(duì)過程的巨大改善滿足當(dāng)今不同顧客對(duì)質(zhì)量、速度、新穎、標(biāo)準(zhǔn)化和服務(wù)上的需要。5)模擬：計(jì)算機(jī)隨機(jī)模擬對(duì)于分析過程很有幫助。發(fā)票已不是支付的必要條件，再造后的企業(yè)現(xiàn)在依據(jù)商品來(lái)支付貨款，而不再使用發(fā)票。過程再設(shè)計(jì)的技術(shù)和工具包括:1)歸納思考:認(rèn)清可能的解決方案后尋找、辨別可以解決的明顯的或潛在的問題。過程的定點(diǎn)超越：所謂Benchmarking，也就是通常所說(shuō)的標(biāo)桿制度，是指尋找一個(gè)標(biāo)桿定點(diǎn)企業(yè)作為比較對(duì)象，然后對(duì)自己企業(yè)的各種制度或運(yùn)作進(jìn)行改進(jìn)。這些不同概述所表示的意義在某些特征方面有所不同，如改變的程度（徹底的還是漸進(jìn)的）、實(shí)施的范圍（企業(yè)內(nèi)部或企業(yè)外部）、潛在的效益和風(fēng)險(xiǎn)等，但它們的著眼點(diǎn)都是企業(yè)的流程，希望通過企業(yè)流程的再造或再設(shè)計(jì)，獲得企業(yè)績(jī)效的改變，以提高顧客的滿意度。戲劇性意味著流程再造不是要取得小的改善，而是要取得業(yè)績(jī)上的突飛猛進(jìn)，如大幅度降低成本、減少時(shí)間、提高質(zhì)量等。所謂根本，指的是在再造過程中，企業(yè)人員必須就公司自身以及公司的運(yùn)營(yíng)方式自問一些根本性的問題，如我們?yōu)槭裁匆霈F(xiàn)在的事？我們?yōu)楹我@么做？提出這些根本性的問題，可以迫使他們正視自己經(jīng)營(yíng)企業(yè)的戰(zhàn)略與手法。日本企業(yè)在運(yùn)用IE方面極富創(chuàng)造性并卓有成效，使得精益生產(chǎn)方式JIT不僅帶來(lái)了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)?lái)了產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關(guān)系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營(yíng)價(jià)值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化?！　?(4)零不良(Quality0高品質(zhì))　　不良不是在檢查位檢驗(yàn)出來(lái)，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立零缺陷質(zhì)量控制體系?！　。?）、勞動(dòng)力柔性:市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力也作相應(yīng)調(diào)整。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動(dòng)用各種庫(kù)存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。不僅是管理者，而且要讓所有員工對(duì)公司的狀況一目了然?！　?shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的六個(gè)主要方面和要求分別是：　　實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的基礎(chǔ)通過5S活動(dòng)來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。l 團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。　　與大批量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：　　產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)及工廠的其它部門所需人力資源，最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/2；　　新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l／2或2/3；生產(chǎn)過程的在制品庫(kù)存最低可減至1／10；　　工廠占用空間最低可減至1/2；　　成品庫(kù)存最低可減至1/4；　　產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。　　精益生產(chǎn)方式JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。后者說(shuō)明經(jīng)濟(jì)的、社會(huì)的、和人的行為因素與技術(shù)有著同樣的重要性?！　★@然，敏捷制造方式把企業(yè)的生產(chǎn)與管理的集成提高到一個(gè)更高的發(fā)展階段。　?。?）建立新型的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、管理和人的集成　　敏捷制造企業(yè)需要充分利用分布在各地的各種資源，要把這些資源集中在一起，以及把企業(yè)中的生產(chǎn)技術(shù)、管理和人集成到一個(gè)相互協(xié)調(diào)的系統(tǒng)中。這樣，虛擬公司能把與任務(wù)項(xiàng)目有關(guān)的各領(lǐng)域的精華力量集中起來(lái)，形成單個(gè)公司所無(wú)法比擬的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。它的特點(diǎn)可概括為：通過先進(jìn)的柔性生產(chǎn)技術(shù)與動(dòng)態(tài)的組織結(jié)構(gòu)和高素質(zhì)人員的集成，著眼于獲取企業(yè)的長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益；用全新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品生產(chǎn)的組織管理方法，來(lái)對(duì)市場(chǎng)需求和用戶要求做出靈敏和有效的響應(yīng)。作為產(chǎn)品制造的延伸，維修業(yè)的生產(chǎn)方式必然會(huì)受到制造業(yè)的生產(chǎn)方式的強(qiáng)烈影響。維修技術(shù)是從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)轉(zhuǎn)化而來(lái)的；技術(shù)進(jìn)步首先是從航空產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始的，隨后帶動(dòng)維修技術(shù)的進(jìn)步；任何先進(jìn)的維修思想、維修方式、維修技術(shù)、首先取決于航空產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)特性。從純學(xué)科意義上，從來(lái)不存在一種與制造技術(shù)截然不同的維修技術(shù)，維修技術(shù)從來(lái)就是制造技術(shù)的一部分。 精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。具體地講，它有以下的特點(diǎn)：　　（1）從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品生產(chǎn)周期的全過程滿足要求　　敏捷制造采用柔性化、模塊化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法和可重組的工藝設(shè)備，使產(chǎn)品的功能和性能可根據(jù)用戶的具體需要進(jìn)行改變，并借助仿真技術(shù)可讓用戶很方便地參與設(shè)計(jì)，從而很快地生產(chǎn)出滿足用戶需要的產(chǎn)品。當(dāng)既定任務(wù)一旦完成，公司即行解體。為此，必須建立新的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)來(lái)支持這一集成。它把有關(guān)生產(chǎn)過程的各種功能和信息集成擴(kuò)展到企業(yè)與企業(yè)之間的不同系統(tǒng)的集成。我國(guó)自1986年成立863/CIMS主題，提出CIMS計(jì)劃，經(jīng)過20多年的CIMS哲理的具體實(shí)踐，根據(jù)中國(guó)國(guó)情，賦予CIMS新的概念：CIMS是一種組織、管理與運(yùn)行企業(yè)生產(chǎn)的理念，它借助計(jì)算機(jī)硬件及軟件，綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)、工業(yè)工程技術(shù)將企業(yè)生產(chǎn)全過程中的有關(guān)人、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理三要素及其信息流、物流和價(jià)值流有機(jī)集成并優(yōu)化，以達(dá)到產(chǎn)品上市快、質(zhì)量高、能耗低、服務(wù)好、環(huán)境清潔的目標(biāo)，進(jìn)而提高企業(yè)的柔性、健壯性、敏捷性，使企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)?！　【嫔a(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。　　精益生產(chǎn)方式JIT是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學(xué)體系?！　【嫔a(chǎn)方式JIT是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。l 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過程質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。l 團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率?！　?zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT生產(chǎn)系統(tǒng) 　　在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，使之可視化。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無(wú)睹，麻木不仁，長(zhǎng)此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。精益生產(chǎn)方式JIT的勞動(dòng)力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時(shí)，可通過適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來(lái)適應(yīng)短期的變化。過去一般企業(yè)總是對(duì)花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能省則省，結(jié)果卻造成很多浪費(fèi)，如材料、工時(shí)、檢驗(yàn)費(fèi)用、返修費(fèi)用等?！　?5)零故障(Maintenance0提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)　　消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長(zhǎng)中山清孝認(rèn)為，豐田生產(chǎn)方式（JIT）就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。一般來(lái)說(shuō)，他們通常會(huì)發(fā)現(xiàn)，自己所遵循的規(guī)則不但過時(shí)、有誤，甚至是錯(cuò)誤的，因而是不適用的。如果企業(yè)僅是想有10%的進(jìn)展，用傳統(tǒng)的方法就可以達(dá)到。各作者表達(dá)的意思不完全相同，所使用的概念也不完全一致。定點(diǎn)超越通常被認(rèn)為是連續(xù)改進(jìn)的工具。這種方法要將信息技術(shù)創(chuàng)造性的應(yīng)用于再造過程中。4)過程的定點(diǎn)超越：所謂Benchmarking，也就是通常所說(shuō)的標(biāo)桿制度，是指尋找一個(gè)標(biāo)桿定點(diǎn)企業(yè)作為比較對(duì)象，然后對(duì)自己企業(yè)的各種制度或運(yùn)作進(jìn)行改進(jìn)。模擬可以使重構(gòu)過程可視化，并能對(duì)其加以評(píng)估。實(shí)施過程再造必須符合七個(gè)原則：原來(lái)由不同專業(yè)人員干的工作要合并為一個(gè)工作，由一個(gè)業(yè)務(wù)員或工作組來(lái)完成。他通過將完成同一工作的不同部門分散，來(lái)促進(jìn)并行工作的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，又使得公司的總體控制的以改善。缺點(diǎn)是一個(gè)循環(huán)周期至少要花五年，比許多企業(yè)的學(xué)習(xí)周期和產(chǎn)品周期還要長(zhǎng)。4 通過創(chuàng)新實(shí)施改善將短期的改善手段同長(zhǎng)期的過程再造結(jié)合在同一個(gè)過程變革活動(dòng)中。世界上諸多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)、德國(guó)、日本、英國(guó)等，其經(jīng)濟(jì)發(fā)展都與其雄厚的工業(yè)及其工業(yè)工程（IE）的實(shí)力有著密切的聯(lián)系。其中許多內(nèi)容將成為解決當(dāng)前企業(yè)信息化效益瓶頸問題的關(guān)鍵技術(shù)。工業(yè)工程領(lǐng)域就制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)與環(huán)境相容已經(jīng)取得了大量的研究成果：如綠色制造的運(yùn)作模式及其管理、綠色供應(yīng)鏈管理、清潔生產(chǎn)以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)等將為實(shí)現(xiàn)我國(guó)工業(yè)的綠色化提供有力的工具從20認(rèn)為制造包括:產(chǎn)品的規(guī)劃、設(shè)計(jì)與開發(fā)、銷售與服務(wù)和實(shí)現(xiàn)這些職能所運(yùn)用的技術(shù)與流程,以及使技術(shù)與人結(jié)合的途徑。④消除或控制污染,提高企業(yè)對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性。支持下,根據(jù)任務(wù)或項(xiàng)目的合作要求可以快速“聚合”(即組成動(dòng)態(tài)聯(lián)盟/它是基于基本粒子物理、生物技術(shù)、納米技術(shù)和微小型化的材料零部件生成與制造和已經(jīng)創(chuàng)新改進(jìn)了的工藝技術(shù)方法與流程的。的可變性與可更新性實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)的可變性。forInformationEnhanced它是解決機(jī)器與人接口問題的新一代人機(jī)工程技術(shù),重點(diǎn)解決物理接口設(shè)計(jì)和增強(qiáng)員工學(xué)習(xí)能力的問題。Collaboration 信息被理解為是經(jīng)過處理后可獲取