【正文】 4）、負責核查生產(chǎn)準備工作，包括：運行和檢修人員的配備、培訓和持證上崗情況，所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、各類工作票和操作票、設備掛牌、閥門及開關編號牌、管道流向標志、安全用具和化驗檢測用具、生產(chǎn)維護器材等配備及完成情況。5）、嚴格控制整套啟動試運的各項技術經(jīng)濟指標，組織辦理整套啟動試運后的調(diào)試質(zhì)量驗收簽證工作和各項試運指標統(tǒng)計匯總工作。按照試運計劃合理組織安裝、單體調(diào)試工作，為單體試運和分系統(tǒng)試運創(chuàng)造條件。2）、對啟動試運行過程中的安全、質(zhì)量、進度等全面負責。在試運行中做到跟班工作，積極配合調(diào)試，若遇設備問題，及時消除，使機組順利通過試運行。因此，若發(fā)生威脅人身安全和設備安全的情況，應立即中斷試運行工作。為確保啟動調(diào)試和試運行工作的順利進行，特制定如下制度： 全體參加啟動調(diào)試和試運行的工作人員（包括調(diào)試單位、安裝單位和生產(chǎn)單位），都必須服從整套試運指揮部的統(tǒng)一指揮。 機組72小時帶負荷試運行機組帶額定負荷連續(xù)72小時穩(wěn)定運行，保護、自動等按照正常投入。檢查調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導葉接力器緊急關閉時間，蝸殼水壓上升率和機組轉(zhuǎn)速上升率，勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量等。 機組甩負荷試驗 準備工作（1）調(diào)速器及勵磁裝置的參數(shù)已選擇在最佳值。2）調(diào)速系統(tǒng)試驗。在LCU上發(fā)“開機到發(fā)電”令，觀察機組自動開機至95%額定轉(zhuǎn)速、自動合滅磁開關、自動起勵升壓到90％額定電壓、自動同期裝置調(diào)節(jié)機組電壓和轉(zhuǎn)速、自動合出口斷路器280，機組帶設定負荷進入發(fā)電狀態(tài)等過程中設備運行情況。（2）機組開出空載至發(fā)電令,啟動同期裝置,觀察調(diào)速器的調(diào)頻和勵磁系統(tǒng)的調(diào)壓情況。（3）機組帶主變壓器自動開機帶電，穩(wěn)定運行。（5）在發(fā)電機空載狀態(tài)下，手、自動及勵磁調(diào)節(jié)器的相互切換試驗（以額定勵磁電壓的10%為價躍量作為干擾），檢查其穩(wěn)定性。5）檢查欠電壓保護動作情況。（6）其他準備工作與升流一樣。1）絕緣電阻Rm（40℃）大于2Un+1（ΜΩ）。（4）發(fā)電機短路干燥：1）發(fā)電機短路干燥時控制短路電流的大小，應按每小時溫升不超過5～8℃的速率逐步升高。 發(fā)電機零起升流（1）自動開機，機組空轉(zhuǎn)穩(wěn)定運行。 機組LCU8自動停機，機組自動停機。，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。 LCU8交直流電源正常，處于自動工作狀態(tài)。、振動最大值。5） 在相應水頭下，調(diào)整開度限制機構及相應的空載開度觸點。2）檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動作情況。，各通道切換應平穩(wěn)。1%、177。，相序應正確。待溫度穩(wěn)定后標好各部油槽的運行油位線，記錄穩(wěn)定的軸瓦溫度，此值不應超過設計值。，并檢查風閘應復位。3） 8發(fā)電機出口TV處于工作位置，一次、二次保險投入。，確認機組大軸能正常頂起。、機組啟動和空轉(zhuǎn)試驗 主機周圍各層場地已清掃干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運行人員已到位，各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。 蝸殼充水（1）提起進水口快速門至充水平壓位置，向蝸殼充水，觀察蝸殼內(nèi)水位及壓力情況，并記錄充水平壓時間。（3）充水前必須確認電站廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)手、自動運行正常。 水輪發(fā)電機組充水試驗 充水條件（1）壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。，機端引出口處的電壓、電流互感器已檢驗合格，中性點母線及電流互感器已安裝調(diào)試合格。，工作正常，供排水量滿足機組正常運行的需要。 測量發(fā)電機工作狀態(tài)的各種表計、振動、擺度傳感器、溫度監(jiān)測儀、測振測擺監(jiān)測儀已安裝完工，調(diào)試、整定合格。 導軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水已調(diào)試，整定值符合設計要求。 進行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導水機構聯(lián)動的靈活可靠和全行程內(nèi)動作的平穩(wěn)性。 水輪機與調(diào)速器的聯(lián)調(diào)工作已完成并檢查合格。 水輪機轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗合格，安裝質(zhì)量記錄可靠、完整，確認無遺留雜物。 蝸殼、尾水錐管等流道均已檢驗合格清理干凈，取樣孔已封堵。運行人員已經(jīng)培訓，并熟悉現(xiàn)場設備的位置，能勝任本崗位的運行操作和事故處理。：，無障礙物。樞紐建筑物包括攔河壩(溢流壩和非溢流壩)、主副廠房、船閘、溢洪道等四個部分。，是機組調(diào)試工作的準則，任何參與調(diào)試工作或試運行工作的部門和個人都必須嚴格執(zhí)行。 對機組啟動試運行試驗過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷，應及時加以處理和消除，使機組交接后可長期、安全、穩(wěn)定運行。 機組啟動試運行過程中應充分考慮進水口、尾水出口水位變動對邊坡穩(wěn)定及庫區(qū)河道周圍環(huán)境和植被生態(tài)的影響，以保證試運行工作的正常進行。機組啟動試運行試驗。溢流壩位于河床中部，為無閘門控制的自由溢流式壩，壩頂高程為58m(吳淞高程，以下文中與電站有關的高程數(shù)據(jù)同此)，高于58m正常蓄水位時溢流壩開始溢流。、臨時孔洞已封堵。 安裝單位已根據(jù)整套啟動方案、調(diào)試措施，配齊足夠的設備維護檢修人員，并有明確的崗位責任制。測壓頭已裝好，測壓管閥門、表計均已安裝，進入孔（門）的蓋板均已嚴密封堵。 真空破壞閥（補氣閥）已安裝完畢并確認在設計壓力下動作合格。 調(diào)速系統(tǒng)及其設備已安裝完畢并調(diào)試合格，油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗合格。檢查導葉開度、接力器行程和導葉開度指示器三者的一致性。 油泵頂轉(zhuǎn)子裝置已調(diào)試合格符合設計要求，各管路閥門均無滲油現(xiàn)象。 勵磁系統(tǒng)、勵磁柜已安裝完工檢驗合格，回路已做耐壓試驗合格。主軸密封供水水質(zhì)合格，水壓正常。 廠房內(nèi)各設備接地已檢驗，接地良好。（2）充水前應確認進水口工作閘門處于關閉狀態(tài)。 （4）與充水有關的各通道和各層樓梯照明充足，照明備用電源可靠，通信聯(lián)絡設施完備，事故安全通道暢通，并設有明顯的路向標志。（2）檢查蝸殼進人門的漏水情況。制動器復歸后，用壓縮空氣吹盡管內(nèi)余油，拔出轉(zhuǎn)動部件鎖錠。4） 水力機械保護、電氣過速保護和測溫保護投入；機組的振動、擺度監(jiān)測裝置等投入監(jiān)測狀態(tài)，但不作為用于停機。拔出接力器鎖定，手動打開導葉啟動機組，機組轉(zhuǎn)速控制10%額定轉(zhuǎn)速，觀察各部運行情況。記錄各軸承的油位和油溫。、擺度及溫度變化情況，必要時進行動平衡試驗，轉(zhuǎn)子重新配重。2%、177。，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。3）錄制停機轉(zhuǎn)速和時間關系曲線。6） 調(diào)整各油槽油位繼電器的位置觸點。若機組過速保護未動作停機，則按手動停機方式，額定轉(zhuǎn)速降至30%轉(zhuǎn)速后投機械制動。 水力機械保護均已投入。觀察機組自動逆變滅磁、調(diào)速器自動關閉至全關等過程中的設備運行情況。、水輪發(fā)電機組空載試驗 發(fā)電機短路升流試驗 準備工作（1）發(fā)電機出口斷路器斷開，并切除斷路器操作電源，在發(fā)電機出口處將三相可靠短接（短接位置應在出口處電流互感器外側(cè)）。（2）手動分合滅磁開關正常后，手動合上滅磁開關，分級緩慢升發(fā)電機電流，當電流升到10%檢查升流范圍內(nèi)各電流回路的極性和相位準確性及對稱性；檢查發(fā)電機差動保護電流回路接線的正確性，并對發(fā)電機差動保護進行整定；檢測各組CT二次電流相位及各測量表計動作的正確性。繞組最高溫度以埋入式電阻溫度計測量值為依據(jù)，不應超過80℃，干燥時定子電流控制在額定值的25%～50%為宜。2）極化指數(shù)R10/R1（40℃）大于2。 發(fā)電機零起升壓（1）自動開機，機組空載下穩(wěn)定運行。 錄制發(fā)電機空載特性（1）將發(fā)電機電壓降到最低值，錄制發(fā)電機空載特性曲線（發(fā)電機定子電壓與勵磁電流的上升、下降關系曲線），讀取各點勵磁電流和定子三相電壓值。（6）在發(fā)電機空載狀態(tài)下，改變發(fā)電機轉(zhuǎn)速，測定發(fā)電機端電壓變化值，錄制發(fā)電機電壓—頻率特性曲線。（4）用發(fā)電機出口斷路器（斷路器在試驗位置）進行手動、自動準同期模擬