【正文】 試驗中，老師們分析問題的思路，對待試驗的科學態(tài)度和看待問題的獨特視角都深深地影響了作者。與覆蓋件模具鋼材料Cr12MoV熱處理后的硬度值相當（HRC 58~62） 【 18】 。先對堆焊工藝的試驗，而后對堆焊層進行組織、硬度、磨損量、磨損形貌等綜合分析，得出以下結(jié)論：1．選擇的四種焊條 J50D50D32D517，在母材（灰鑄鐵）上的最佳焊接電流分別為(100177。由此可以看出這兩種磨損機制是有所不同的。堆焊層的磨擦時間為150min，而母材僅僅磨擦了20min。 磨損量分析金屬材料的磨損量包括長度磨損量、體積磨損量和重量磨損量。1 4177。本次實驗的硬度測試機為：HR—150洛氏硬度測試機。其主要基體組織為細小針狀的回火馬氏體，白色均勻分布的組織為鐵素體，黑色少量粒狀的為貝氏體組織。第一層焊條為 J507。耐磨層至少應滿足以下性能要求 【1】 ：1）.堆焊層與母材間要有良好的冶金結(jié)合。4）.表面干后噴涂顯像劑（顯像劑搖勻，噴涂距離 150~300mm）,即能顯示裂紋缺陷。11）.焊后空冷，無需其它理。3）.堆焊第三層的焊條為 D322，通過實驗確定的最佳焊接電流為 93A 左右。2） 、焊面的油污水分等雜質(zhì)必須徹底清理干凈,否則極易產(chǎn)生氣孔。堆焊基體材料和堆焊金屬相互溶解度有限、物理化學性能差別很大的合金時，由于堆焊時基體材料的溶入會導致堆焊層金屬的化學成分和金相組織不均勻或生產(chǎn)金屬間化合物。其合金成分 【1】 如表 所示：表 D322合金成分D322 合金成分C Si Mn Cr W Mo V合金含量（%）≤ — — ≤ ~ ≤ ≤D322 焊條的電流參數(shù) 【1】 如表 所示：表 D322電流參數(shù)焊條直徑Φ（mm） 電流參數(shù) I（A） 90~120 160~190 190~230第四層蓋面焊，要充分考慮堆焊層的工作環(huán)境及工作受力狀態(tài)，要求有一定的硬度且硬度分布要均勻，由于沖擊較大要有一定的韌性，抗氧化性和耐磨性等。它 是 低 氫 鈉 型 焊 條 ， 是 一 種 堿 性 焊 條 ， 一 般 焊 接 受 力 較 大 或 受 動 載 荷 的 鋼 結(jié) 構(gòu) 焊 接中 。但是由于堆焊面的寬度及堆焊質(zhì)量的限制，焊條直徑和焊接電流控制在某一定的范圍內(nèi)的。因此，在設計模具時，要根據(jù)具體情況，正確處理各部位的結(jié)構(gòu)。對于堆焊工藝方法的選擇，我著重考慮下列因素 【1】 :1）.要有較低的稀釋率，較高的熔敷速度和效率2）.考慮現(xiàn)有的設備及工裝，焊工技術(shù)水平。 實驗方案很多模具采用的是整體制造，一般需要復雜的機加工和熱處理，工藝復雜、周期長、成本高。3）.用藥芯焊接材料滲合金：主要以低碳鋼或合金鋼、鎳基、鈷基、銅基合金做外皮，內(nèi)裝合金化藥芯的堆焊材料。堆焊金屬的滲合金方式很多，主要有以下幾種 【1】 ：1）.用實芯合金焊絲滲合金：采用成分與堆焊合金近似的實芯焊絲滲合金的方法應用很普遍，可以制成焊絲、帶極、極板、環(huán)狀等多種形式。按照堆焊合金系分類有鐵基、鈷基和鎳基三大類。硅在起固溶強化作用的同時亦降低堆焊層金屬的塑性和韌性。 堆焊合金的選擇堆焊合金中，合金元素對堆焊層影響很大。所選用的堆焊合金一方面在使用性能能上大致相同的多種堆焊合金中是最便宜的一種，另一方面也應當是焊接工藝最簡便、加工費用最少的一種，還要考慮的是零件投入使用后的經(jīng)濟效益【9】 。這樣才能得到符合技術(shù)要求的表面堆焊層。對于金屬來說，表面常見的磨損形式有黏著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損、沖擊磨損和微動磨損等 【1】 。 3）.研究焊接材料對堆焊層組織、性能的影響，分析堆焊層組織和硬度。我國許多中小型廠家已經(jīng)采用刃口堆焊技術(shù)對失效模具進行修補，這是一項很有實用價值的新技術(shù)。堆焊技術(shù)的顯著特點是堆焊層與母材具有典型的冶金結(jié)合，堆焊層在服役過程中的剝落傾向小，而且可以根據(jù)服役性能選擇或設計堆焊合金，使材料或零件表面具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、耐輻射等性能，在工藝上有很大的靈活性。如今鑄鐵材料在模具的生產(chǎn)中占有很大的比例，且成本低廉，可以進行鑄造、切削，通過一定的處理（熱處理、熔煉的孕育等）可使其力學性能在很寬的范圍內(nèi)變化。堆焊也是用于修復的重要方法之一，許多表面缺陷都可以通過堆焊進行消除，尤其在鑄件上應用很廣泛。磨損對比試驗表明堆焊層的耐磨性能明顯好于基體，基體磨損形貌主要呈切屑的團塊狀，堆焊層表面磨損形貌主要呈梨溝形狀。關(guān)鍵詞：覆蓋件沖模刃口，手工電弧堆焊，堆焊層ABSTRACTThis article analyzed die superficial attrition situation of the panel die’s cutting edge, and select the appropriate the material of buttering welding rod . With Manual arc welding of Hardfacing technology, then select the different electrode and conducted a foursurfacing in the cast iron substrate. The surface anization of the hardfacing layer is posed by lath martensite, residual austenite, and granular carbide, The primary anization of middle layer are the acicular martensite, ferrite, granular bainite .The average hardness of the surface is ,and Hardness distribution is abrasion parison test shows that , the wear resistance of hardfacing layer is significantly better than the matrix ,and the abrasion appearance of the matrix mainly shows a cutting mass ，the abrasion appearance of the surfacing layer mainly shows a pear ditch shape。堆焊就其物理本質(zhì)和冶金過程而言，具有焊接的一般規(guī)律，原則上所有的熔焊方法都可以用于堆焊。但其耐蝕性、力學性能等不能完全滿足使用性能。主要應用領(lǐng)域有汽車、拖拉機、冶金機械、礦山機械、動力機械、石油化工設備、工具模具及金屬工件的制造修復中等 【1】 。刃口堆焊是直接在中碳鋼或鑄鋼模具工作零件上，用合金焊條堆焊獲得高硬度刃口的工藝方法。4）.對堆焊層的磨損情況及磨損量的分析。由于覆蓋件模具在工作過程中，受力很復雜 【8】 。堆焊過程中，以降低稀釋率為原則，選定堆焊工藝方法。 堆焊母材的選擇在低碳鋼或 45 鋼基體上堆焊冷沖模刃口的工藝已獲得很大的成功，并已在生產(chǎn)實踐中顯示出一定的優(yōu)越性 【10】 。一方面，它影響著堆焊層中硬化相的形成，另一方面它影響著堆焊層基體組織。增加脫碳傾向，加入量要合適。其中鐵基堆焊合金是堆焊材料中應用最為廣泛的一種。塑性好的堆焊合金可以拉拔、軋制成形：塑性較差的合金通過鑄造成形、制成棒狀或帶狀等。這類滲合金的方法，合金過渡系數(shù)高、有一個較寬的堆焊成分范圍，各類堆焊合金都可以用這類滲合金方法。而選擇堆焊鑲塊模具只需在鑲塊刃口部位堆焊，不僅大大節(jié)省了優(yōu)質(zhì)合金工具鋼，而且加工工藝簡化、周期短、成本低。3）.考慮堆焊工件的尺寸、形狀復雜程度等。采用堆焊刃口的模具，一般是將凸模設計成整體型式，凹模設計成鑲塊式。對于堆焊焊條來說，焊條直徑的選擇主要取決于構(gòu)件的尺寸、堆焊面寬度、堆焊位置及堆焊層數(shù)等。 J507焊 條 直 徑 從 等 ， 可 以 進 行 全 位 置 焊 接 ， 焊 接 時 選 用 直 流 焊機 ， 極 性 為 反 接 。我們所選用的焊條為 D517【1】 。因此，在堆焊過程中，堆焊第一層時，減小基體熔深，一般采用小電流，高速焊：堆焊最后一層時，要注意焊道的成形性和平整性等，盡量采用小電流、慢速焊 【14】 。3） 、基體表面的鐵銹必須清理干凈。4）.堆焊第四層的焊條為 D517，通過實驗確定的最佳焊接電流為 90A 左右. 5） 、在使用每種焊條時，按要求需在每段焊口焊后立即趁紅熱狀態(tài)（850℃左右）用錘子錘擊焊縫表面, 錘打不宜重但要密集，以消除焊后應力,防止開裂：每一層焊完后，應將熔渣清理干凈，用鋼絲刷刷凈堆焊處，使之露出金屬光澤，進行下一層焊。