【正文】 按標準規(guī)定要求作業(yè)（工作上）；3．4培養(yǎng)員工的責任感，激發(fā)其熱情幾千年的文化積淀，中國人有自己的傳統(tǒng)思想和行為。制定相關的規(guī)章制度；持續(xù)推動4S，直至成為全員的習慣；著裝整齊，正確佩戴廠牌或工作證；鑄造團隊精神公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。清掃落在地板上的物品；第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任區(qū)和責任人因為工廠的范圍很大，所以我們必須劃分責任區(qū)和明確責任人。并將這些規(guī)定形成文件，便于日后改善、整體推進和總結。再區(qū)分必需品和非必需品。4．推進清潔的步驟如何徹底實施3S呢？知道了3S的重要性和作用，我們還需要一個合理的實施流程，才能讓我們的工作事半功倍。貫徹5S意識，尋找有效的激勵方法；清掃后及時維護保養(yǎng)。掃帚抹布進行數(shù)量管理。調查跑、冒、滴、漏的原因，并及時加以處理。對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件。容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要重點檢查確認；技術準備――指導及制定相關指導書，明確清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除堅固方法及具體順序步驟等。與點檢、保養(yǎng)工作充分結合；日本人說：“無人始于無塵。一分鐘電話在打電話之前，綜合一下你的思想和問題。而且必須使用同一種系統(tǒng)方法命名文件以使每一個人能夠理解文件的類別并在三十秒內就可找到需要的文件。對于使用頻率不高的文具，如標簽、繩線和大號釘書機等，可以讓整個辦公室共用一套。黃色等判定，（5）檢查現(xiàn)場的定置要求。定置圖及工具卡片，要貼在工具箱上。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。第四步：實施按決定的儲存方法把物品放在它該放的地方。現(xiàn)場標識搬運運輸以推行定置管理的主管人員為主，組織車間現(xiàn)場有關人員共同組成調查小組，對現(xiàn)場進行調查，內容包括：這些卡片相當于物品的核實信息。有了臺賬就可知道某種物品存放在何處，數(shù)量是多少。標識與定置管理標識在人與物、物與場所的作用過程中起著指導、控制、確認的作用。具體存放位置，是根據(jù)當時生產情況及一定規(guī)則決定。即場所固定、物品存放位置固定、物品的標識固定，即“三固定“。第二步：物品分類根據(jù)物品各自的特征，把具有相同特點／性質的物品劃為一個類別，并制定標準和規(guī)范，為物品正確命名、標識。4．推行整頓的步驟第一步：分析現(xiàn)狀人們取放物品的時間為什么這么長?追根究底,原因包括:在擺置場所標明所擺放物品；堆放高度應有限制，；將經常使用的物品放在工段的最近處； 規(guī)定放置方法 2．2 因沒有整頓而生產的浪費任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍。工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了卡板或推車。領導購買的，沒有任何使用價值的設備。設計時從安全、品質、操作方面考慮，能減少的盡量減少。已經過時的、不合潮流的產品；已無保留價值的試驗品或樣品；破爛的垃圾桶、包裝箱；現(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的必需品與明天的需求必有所不同。他們在保存物品方面總是采取一種保守的態(tài)度，即“以防萬一”的心態(tài)，最后把工作場所幾乎變成了個“雜物館”。在哪兒可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！3．1 明確什么是必需品所謂必需品，是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響工作的物品。空間的浪費；防止誤用特別說明如果你的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致你的必需物品無處擺入；你可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來就造成浪費，并形成惡性循環(huán)。另外在實施ISO9000的過程中，許多顧問師都會建議他們的客戶在正式審核之前先進行整理整頓。公司任何活動，如果5S已有一定基礎的話，是可收到事半功倍的效果。努力使異?，F(xiàn)象明顯化，并通過觀察進行管理修養(yǎng)維持設備的高效率，提高產品質量徹底進行定點存放管理有效、整齊地保管物品沒有無用品、多余物品第四節(jié) 5S之間的關系5S之間的關系5個S并不是各自獨立、互不相關的；它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。缺勤率為零——5S可以創(chuàng)造出來快樂的工作崗位所有的設備進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；徹底的5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。工廠無塵化；浪費為零——5S是節(jié)約能手整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發(fā)展空間。因此這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”。減少直至消除故障，保障品質優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境。[注意事項]一旦開始服藥，請不要中途停止。[適用范圍]只有通過科學化、效能化管理，才能達到人員、設備、材料、方法的最優(yōu)化，取得綜合利潤最大化。納期體現(xiàn)公司的適應能力高低。5S是企業(yè)管理的基礎作為企業(yè)，實行優(yōu)質管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。整理：區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品；日式企業(yè)將5S運動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰(zhàn)后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。整頓：將尋找必需品的時間減少為零；而優(yōu)質管理具體說來，就是在Q(quality：品質)、C（cost：成本）、D（delivery：納期）、S (Sservice：服務)、T（technology：技術）、M（management：管理）方面有獨到之處。5S是一種行之有效的預防方法，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準時交貨。5S是科學管理最基本的要求。生產車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所；第二節(jié) 推行5S的目的有些事情人們會不假思索地就做了，有的事情卻好像很棘手，需要5S幫助我們分析問題、判斷問題、處理問題。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。虧損為零——5S是最佳的推銷員不良為零——5S是品質零缺陷的護航者5S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養(yǎng)，機械完效率高；事故為零——5S是安全的軟件設備消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和修養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍。盡可能減少半成品的庫存數(shù)量無“尋找時間”減少尋找物品的時間清掃強化對發(fā)生源的處置對策清潔培養(yǎng)良好的習慣同樣，連5S都推動不了的企業(yè)，一定無法成功推行其他活動。這樣被審核的公司就能給外部審核員留下一個整潔干凈的好印象，使審核員對該公司所實施的ISO9000品質管理體系更有信心。整理的作用2．1 整理有以下作用零件或產品因過期而不能使用，造成資金浪費；而非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不生產產品的樣品、圖樣、零配件、設備等。所以管理者區(qū)分是“需要”還是“想要”是非常關鍵的。整理貴在日日做、時時做；偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。過時的報紙、資料；多余的辦公桌椅；預測失誤造成生產過剩的產品；5．5 造成生產不便的物品不要5．7 不良品與良品分開擺放第二節(jié) 整頓的推進重點含義將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。尋找時間的浪費； 進行標識3．推行要領3．1 徹底地進行整理物品放置100%定位。容易損壞的物品要分隔或加防護墊保管，防止碰撞；在擺放物體上進行標識；不知道物品存放在哪里；這種“三固定“方法適用于那些在物流系統(tǒng)中周期性地回歸原地，在下一生產活動中重復使用的物品。與上一種方式相比，物品存放有一定自由度，故稱自由位置。在生產中使用的物品品種繁多，規(guī)格復雜，它們不可能都放置在操作者的手邊，如何找到，需要一定的信息來指引。如果使用網絡數(shù)據(jù)庫就更方便更快捷了。由此可見，在定置管理中各種標識是很重要的，良好的定置管理，要求標識達到五個方面的要求，即五種理想狀態(tài)：人一機聯(lián)系設備運轉空間利用分析方法可借鑒工業(yè)工程（IE）中的生產作業(yè)分析、作業(yè)研究、動作分析及時間分析等方法。不要使有些物品沒有“家”。要有相應的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化。首先，要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同的區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。黑色全是報廢品5．具體實例整頓應遵循以下原則：小就是美，簡單最好！包括：一套齊全的工具/文具，只填寫一頁表格/備忘錄，只開一小時的會議。過時的文件應予以銷毀或者只保存一套原稿以供日后參考之用。只開一小時的會議盡量把會議的持續(xù)時間限制在一小時以內。在談話的時候力求用語簡潔和準確地表達出自己的思想。保持良好的工作情緒”就是說，這樣高度自動化的企業(yè)若能真正保證無人運轉的順利、穩(wěn)定，首先要做到“無塵”。杜絕污染源，建立清掃基準。最好能明確每個人應負責清潔的區(qū)域，分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下來沒有負責的區(qū)域（即死角）。尋找并杜絕污染源，如油管漏角、磨擦噪音處理；并建立相應的清掃基準，促進清掃工作的標準化。第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵油管、氣管、空氣壓縮機等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內部結構要特別留心注意；即使每天進行清掃，油漬、灰塵和碎屑還是四處遍布，要徹底解決問題，還須查明污垢的發(fā)生源，從根本上解決問題；5．2　搬送車輛5．4　分類垃圾箱設立分類垃圾箱，便于垃圾分類回收：成為慣例和制度；堅持不懈為了實施改進活動，有必要尋找各種問題，制造改善的理由；下面我們就來談談較為合理的實施步驟：第一步：對推進組織進行教育不要認為這是一個很簡單的工作，而忽略了對組員的教育。第三步：向作業(yè)者進行確認說明現(xiàn)場的作業(yè)者是崗位的主人，他可以做好該崗位的工作，也能使該崗位的工作走向不好的方向。第七步：進行標識所有的工作都做了，我們有必要做一些標識，標示規(guī)定的位置、規(guī)定的高度、規(guī)