【正文】 本標(biāo)準(zhǔn)由美的家用空調(diào)國內(nèi)事業(yè)部技術(shù)研發(fā)中心標(biāo)準(zhǔn)化室提出、歸口和解釋。 、 模具上可用排氣鋼及氣閥針改善困氣。 、 斜頂、行位等運(yùn)動(dòng)部件的倒角： 對于運(yùn) 動(dòng)部件，不封膠的各邊設(shè)計(jì)倒角，所設(shè)計(jì)倒角不能影響到部件的正常動(dòng)作。電蝕加工只需清角 5～ 10MM,其余均為 CNC加工。 、 深度超過 10mm 的螺絲柱要用司筒針。斜頂車子要采用可調(diào)節(jié)形式的，如下圖所示： 32 2 模具鑲件、拼塊、鑲針 深骨或者加工、排氣困難的部位應(yīng)優(yōu)先考慮采用鑲拼結(jié)構(gòu)。 、 小斜頂在頂針板上時(shí) ，一般采用 T型 結(jié)構(gòu)；大斜頂一般采用導(dǎo)滑塊結(jié)構(gòu)?；瑝K寬度超過 250mm的，需放置中間導(dǎo)滑條， 鋼料用 2510需淬火至 HRC48～ 52。 、 大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，若不能避免，需加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯距離。 、 滑塊（寬度超過 80mm）鎖緊面有耐磨板面應(yīng)高出 ，上面加油槽。 、油缸的油管接頭要求：定模板上的油缸的油管接頭要求朝向定模板方向；動(dòng)模板上的油缸的油管接頭要求朝向動(dòng)模板方向以便于安裝及保護(hù)油管。斜導(dǎo)柱配合長度 L1 必須大于 D 的 23倍。 、螺絲杯頭邊至型腔邊至少有 8mm。彈簧若是外置時(shí) ,彈簧必須加裝保套。 、 模具比較大的時(shí)候 ,或者回針下沒裝彈簧的情況下 , 需要增加復(fù)位彈簧 ,如圖三所示 。直徑超過￠ 20mm的彈簧內(nèi)部要導(dǎo)向桿。 方頂針，扁頂針托位應(yīng)埋進(jìn)模板。 、 頂針設(shè)計(jì)原則： 、 頂針面避免碰穿或插穿。噴咀頭部進(jìn)料口直徑應(yīng)大于集流板出料 口尺寸，以免因集流板受熱延長與噴咀錯(cuò)位發(fā)生溢料。 、 對于順序閥式熱流道，要求采用國外進(jìn)口品牌，每個(gè)閥的控制方式要求單獨(dú)控制，不能串聯(lián)，這樣可加大注塑工藝參數(shù)的調(diào)整范圍，提高模 具的適用性。若我司無特殊要求，則執(zhí)行 YUDO接線方式。溫控表溫度顯示與熱流道實(shí)際溫度之間的溫差 :?5176。 、澆口套內(nèi)主流道須拋光、保證料頭拉出順利．澆口套內(nèi)主流道表面拋光至 ,A 、 B 、 C 、 D 類模具澆道拋光至 , E 、 F 類模具澆道拋光至 。如下圖： 、三板模點(diǎn)澆口處前模有一小凸起 1mm以上，后模相應(yīng)有一凹坑。 、 不影響制品外觀例如夾水痕、流痕、蛇紋等。 、 分流道應(yīng)優(yōu)先選用圓形，其次梯形，不得選用半圓形及矩形。 、 用隔水片方式冷卻，隔水片孔徑為Φ 10時(shí)運(yùn)水孔取Φ 6；隔水片孔徑為Φ 12時(shí)運(yùn)水孔取Φ 8；隔水片孔徑為Φ 16時(shí)運(yùn)水孔取Φ 10；隔水片孔徑為Φ 20時(shí)運(yùn)水孔取Φ 12；隔水片孔徑間距為 50～ 80mm時(shí)，同一組運(yùn)水隔水片孔不超過 6個(gè)。 、針板垃圾釘布置間距不可超 100250mm 間，且均布。（支承柱直徑要求如下圖：） 17 、模具（長 400mm(包括 400mm) 以上的模具）模板加銷釘定位。 、導(dǎo)柱伸出長度要長于內(nèi)模及斜導(dǎo)柱長度。模具長度大于 600mm,需安裝 6個(gè)或以上中托邊。 、模具管位要求 70％以上面積 碰到。 、上、下模具溫度均勻、充分，盡可能縮短冷卻時(shí)間以縮短產(chǎn)品成型周期，對于大件模具內(nèi)鑲件，冷卻不到的地方要求做鈹銅鑲件。 、對于一模數(shù)腔的制品，如是左右對稱件，應(yīng)注明 L 或 R ，對于相同的件要注明編號 1 、 2 、 3 等，如對位置和尺寸有特殊要求需按特殊要求，如無要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上，字為 3mm,用字碼打上）注：有要求的需用電極打上，不允許用手工電磨頭打印。 、插穿部分應(yīng)有至少 2176。 、通常分型面封膠部分應(yīng)超過 25mm寬。 10 1 模具型腔與型芯 、 型腔 模 具 排位應(yīng)有利于各腔同時(shí)、均勻進(jìn)膠。要求：靠非操作一側(cè)頂面安裝；出線用三芯的航空對插進(jìn)行固定；出線要有導(dǎo)線槽或孔安狀方式一致。 、 脫模斜度確定 、 客戶資料有明確脫模斜度要求且合理時(shí)，按客戶資料要求設(shè)計(jì)脫模斜度； 、 客戶資料的脫模斜度不合理時(shí)，與客戶溝通確定合理的脫模斜度； 、 客戶資料未注或未有明確的脫模斜度時(shí)，應(yīng)明確客戶要求后再確定； 、 在設(shè)計(jì)脫模斜度時(shí)，也應(yīng)考慮到增加脫模斜度后的制件與配合件的裝配關(guān)系； 、 不影響制品裝配的部位應(yīng)設(shè)計(jì) 1176。 、 對分體機(jī)面板 、面框、出風(fēng)框、底盤、導(dǎo)風(fēng)條；柜機(jī)出風(fēng)框、面板、頂蓋、底盤、下面板、進(jìn)風(fēng)格柵；等成型大件細(xì)水口模具須在模具外側(cè)靠近限位導(dǎo)柱的部位對稱安裝重型拉勾，如圖所示： 、 所有八條導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的三板模必須在前模外側(cè)不影響正常操作的位置增加限位拉板加以保護(hù)。 、 氣管接頭必須有進(jìn)出標(biāo)記，進(jìn)氣為 G （氣） IN ，出氣為 G （氣） OUT , GIN 、 GOUT 后加順序號，如 GIN01 、GOUT01 。 6 、 模具冷卻水接頭采用塑料快插接頭，接頭不能高出模具表面；冷卻水嘴避空孔為￠ 25X25,外沿有倒角，倒角大于 45176。 、 模具吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置要能保證吊裝平衡，吊環(huán)要求旋到底；模具各板至少有 2個(gè)以上吊環(huán)，模具長方向超過 600mm 時(shí)兩側(cè)必須下吊環(huán)。 、 油漆顏色為藍(lán)色（美的藍(lán)）與美的商標(biāo)顏色相同。 2 、 鑲件成型部位厚度一般為：（小模） 25～ 35mm、（中模） 35～ 50mm、（大模） 50～ 70mm。 、 大型非標(biāo)模架，導(dǎo)柱直徑不小于Φ 60mm，導(dǎo)套采用 石墨銅套 制做。 、 不斷提高模具質(zhì)量，確保模具正常 生產(chǎn) , 生產(chǎn)出合格的注塑件產(chǎn)品。 、 模架尺寸 6060以上稱為大型模具； 、 模架尺寸 3030～ 6060之間為中型模具； 、 模架尺寸 3030以下為小型模具。 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套回針等所用材料表面硬度不低于 HRC60?2。 硬片 、 滑塊壓板 、 中間導(dǎo)滑條 用 2510鋼料淬火至 HRC48～ 52。模具（長 500mm(包括 500mm) 以上的模具）箭頭高 105mm ，寬 62mm ,模具（長 500mm以下的模具）箭頭高 70mm ，寬 40mm。模具（長 700mm(包括 700mm) 以下的模具）吊模傾角小于 3176。從模架基準(zhǔn)開始按順時(shí)排序。二板模鎖模片，尺寸按 70X30X15加工。 限位拉板 8 、 制品上的文字原則上采用凸型字， 以便于加工。 、 碼模板尺寸小于注塑機(jī)模板的最大裝夾尺寸。 、 如模具采用延伸噴嘴，唧嘴內(nèi)部是否有足夠大的空間（直徑大于或等于￠ 70mm），以保證標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)加長噴嘴帶加熱圈可以伸入。分型面保持干凈，整潔，不能用手提砂輪打磨避空，封膠部分無缺陷。對于深腔模具不建議用側(cè)壓塊固定盡可能用斜面固定及要反插入后模。 、型腔，型芯在基 準(zhǔn)長方向側(cè)標(biāo)識出（模號 零件編號 材料 硬度）槽寬 8mm深 6號鋼印字碼。 400*400mm以上做 4 個(gè)對角 M12。 、 優(yōu)先選擇平面碰穿，盡量避免插穿分型面。所有非封膠位的位置需倒角。 16 、三板模 600以上的細(xì)水口模架，要求采用 8導(dǎo)柱且導(dǎo)套必須用 石墨 銅套。模具支承柱不能排成同一直線。推薦的設(shè)計(jì)選用相關(guān)尺寸規(guī)格如下表所示： D(公稱尺寸 ) 8 10 12 16 20 C 3 L 30,40,50 40,50,60 50,60,70,80 50,60,70,80 50,60,70,80 、內(nèi)模 R與倒角標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： R則內(nèi)模底倒角 C2*45176。 、 運(yùn)水孔設(shè)計(jì) 、 保持運(yùn)水孔大小一致 :（小模）Φ 6～Φ 8；（中模）Φ 8～Φ 10；（大模）Φ 10～Φ 12。 、 模具定位環(huán)高出面板 5mm。 、 校核取出水口所需開模距離。 、三板模頂板和水口板之間應(yīng)有 10 一 12mm 的開距。 、主流道拋光至 600油石，其余流道拋光至 320油石，無倒扣。熱流道感溫線（熱電偶）都用 J型。 ： 對于不同品牌的溫控柜航空插座接線方式是不同的。 、 流道板所有線槽應(yīng)有圓角 ,尤其在出口處。 、 熱流道每個(gè)熱嘴旁邊都應(yīng)有兩個(gè) M8以上螺絲固定。 24 、 熱流道用多頭熱嘴時(shí)，流道板需用 110mm的板厚。 大水口熱嘴頭為細(xì) 牙 硬 度 為HRC48～ 52 25 、回針端面平整，無點(diǎn)焊，胚頭底部無 墊墊片、點(diǎn)焊；分模面處如有推塊，斜頂?shù)然蒯樝卤仨毤訌椈蓮?fù)位。 、對于制品頂出時(shí)易跟著斜頂走的情況，頂針上要加槽或蝕紋，但應(yīng)以不影響制品外觀為原則。 、 彈簧裝配要求 : 、 頂針板裝有中托邊的情況下 ,回針與 B板單邊避空 ,否則不能避空。 例如：彈簧尺寸為外徑 60 內(nèi)徑 32長度 250，就在 B板紅圈所示意的部位用 8