【正文】 道系統(tǒng)無特殊說明，航空插座采用 Harting品牌的 24芯插座，對應(yīng)規(guī)格為 Han24E型號。 。注明感溫線正、負(fù)極（紅頭正極，黑頭負(fù)極），發(fā)熱線統(tǒng)一打綠色頭，在所有熱流道輸出線標(biāo)出號碼。熱流道感溫線（熱電偶）都用 J型。 、熱流道系統(tǒng) 、 熱流道接線布局合理，易于檢修，所有接線線頭有編號并一一對應(yīng)。 、普通主澆口套要求用加硬標(biāo)準(zhǔn)澆口套，延伸唧嘴采用 P20材料且球頭區(qū)域發(fā)藍(lán)處理；唧嘴球 R全部為 R22，360T以 下唧嘴口部直徑￠ 4mm,800T以下唧嘴口部直徑￠ 5mm,1600T以下唧嘴口部直徑￠ 6mm。牛角進(jìn)膠水口，冷料井長度需大于牛角線長的 510mm。 、主流道拋光至 600油石，其余流道拋光至 320油石，無倒扣。 、三板模水口鉤針一般為￠ 6，￠ 8，鉤針結(jié)構(gòu)，如下圖 3。如下圖 1。拉桿杯頭要做 D型定位。 、三板模頂板和水口板之間應(yīng)有 10 一 12mm 的開距。 、三板模分澆道出在前模板背面的部分截面必須為梯形或 U 形、圓形，不允許為半圓形。 、 不影響制品裝配。 、 澆口位置設(shè)計(jì)原則 、 滿足塑膠材料的流動比。 、 校核取出水口所需開模距離。對于潛水口，冷料井位置必須低于進(jìn)料口，冷料井深度約為直徑的 。圓形分流道直徑為：（小模）Φ 6～Φ （中模）Φ （大模）Φ 10～Φ 12。 、 流道長度應(yīng)盡量短，原則上不超過 60mm。 、 模具定位環(huán)高出面板 5mm。 、 進(jìn)、出水孔不得與電源處在同一平面。 、 進(jìn)水孔與出水孔的設(shè)計(jì) 、 進(jìn)、出水孔與起吊螺釘孔其孔間距均不得小于 40mm。 、 各運(yùn)水孔間距大 約為孔徑的 5倍，與其它孔間壁厚不得小于 。 、 運(yùn)水孔設(shè)計(jì) 、 保持運(yùn)水孔大小一致 :（小模）Φ 6～Φ 8；（中模）Φ 8～Φ 10；（大模）Φ 10～Φ 12。方型輔助管位需用 2510焠火至 HRC56～ 60?；蒯樝旅嬉欢ㄒ欣敚糜透壮樾纠槹鍟r附近要加足夠垃圾釘。 。推薦的設(shè)計(jì)選用相關(guān)尺寸規(guī)格如下表所示： D(公稱尺寸 ) 8 10 12 16 20 C 3 L 30,40,50 40,50,60 50,60,70,80 50,60,70,80 50,60,70,80 、內(nèi)模 R與倒角標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： R則內(nèi)模底倒角 C2*45176。定位銷至少要有一端 要攻牙。 、定位銷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)： 定位銷通常不受載荷或只受很小的載荷， 其直徑可按結(jié)構(gòu)確定，數(shù)目不得少于兩個，定位銷在每一被聯(lián)接件內(nèi)的長度，約為定位銷直徑的 12倍。頂針板孔要比支承柱單邊大 。模具支承柱不能排成同一直線。模具越大 ,高出應(yīng)越多，注意支承柱不能與頂出孔及其它部件干涉。熱流道扶針要比熱嘴長度要長大約 30mm以上。 、三板模水口板要求導(dǎo)向滑動順利，水口板易拉開，三板模水口拉桿需安裝在模具內(nèi)，用機(jī)械手取件，導(dǎo)柱不能影響機(jī)械手取件。 16 、三板模 600以上的細(xì)水口模架，要求采用 8導(dǎo)柱且導(dǎo)套必須用 石墨 銅套。導(dǎo)柱必須要有排氣槽深 3mm,做 10176。 、模具導(dǎo)柱或中托邊需加工工藝螺絲孔。 、模具中托邊大小與回針大小直徑至少要相等或中托邊直徑大于回針大小直徑。所有非封膠位的位置需倒角。 、若制品有粘前模的趨勢，后模側(cè)壁可加皮紋或保留火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點(diǎn)。 、模具（長 600mm(包括 600mm) 以上的模具） ,分型面需加平衡塊。 、 前后模是鑲件的，則要在前后模的鑲件上原身加工鎖緊止口；前后模是原身出的，則要在模架上加工鎖緊止口。 、 優(yōu)先選擇平面碰穿，盡量避免插穿分型面。 、 避免在制品外表產(chǎn)生夾線，如無法避免時應(yīng)盡量將夾線設(shè)計(jì)在不易看見的部位。 、對于長型的零件，盡量采用橫向的運(yùn)水 冷卻方式，且間距控制在 56(D)左右 。所有工藝螺絲孔都要設(shè)計(jì)在鋼料的高點(diǎn)，方便起吊，特別留意不要破運(yùn)水孔。 400*400mm以上做 4 個對角 M12。 、 螺紋底孔的加工規(guī)格 ： 螺紋規(guī)格 底孔大小 螺紋規(guī)格 底孔大小 螺紋規(guī)格 底孔大小 螺紋規(guī)格 底孔大小 M3 M6 M12 M4 M8 M16 M5 M10 M20 、 螺釘過孔尺寸要求： 螺釘規(guī)格 M ∮D ∮d1 H 螺釘規(guī)格 M ∮D ∮d H 螺釘規(guī)格 M ∮D ∮d1 H 6 11 7 7 12 20 14 13 8 15 9 9 16 26 18 17 10 18 11 11 20 33 22 21 注： 1）對于螺釘胚頭過孔的倒角 ≦M12 ， C=1mm, ≧M16,C=2mm 。 、所有螺絲孔深度（ 除有深度限制除外），底孔深度為公稱直徑的 — 3 倍，攻牙深度為 — 2倍，所有內(nèi)模螺絲孔邊距離內(nèi)模邊至少 35mm。 、型腔，型芯非封膠面位置必須加工工藝倒角 C1。 、型腔，型芯在基 準(zhǔn)長方向側(cè)標(biāo)識出（模號 零件編號 材料 硬度）槽寬 8mm深 6號鋼印字碼。司筒針孔表而必須仔細(xì)用絞刀精絞，去掉火花紋、刀痕。 的斜度，以免起刺，插穿部分應(yīng)無薄鋼或插穿部分至少有 。 H為 50， 70深，為 R8。對于深腔模具不建議用側(cè)壓塊固定盡可能用斜面固定及要反插入后模。如不用鎖緊則加工避空。 、所有模具 分模面上必須有分型面精定位機(jī)構(gòu)（直身鎖、錐度鎖、虎口定位等），產(chǎn)品上有夾線要求的模具需采用內(nèi)?；ユi定位所有模具分模面上必須有分型面管位或加裝直身鎖。模具后模正面的刀紋一般情況下不用去除，應(yīng)仔細(xì)保護(hù)、不能破壞原有紋路，如不能保留，則須用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋。分型面保持干凈，整潔，不能用手提砂輪打磨避空，封膠部分無缺陷。 、 多腔模的各進(jìn)膠點(diǎn)壓力相同原則。 、 多腔模 具 各 型腔 產(chǎn)品 排位緊湊，有利于縮短流道長度。底板頂出孔位置：寬 100mm，長 400mm用￠ 55mm，中心頂出孔用￠ 70mm。 、 如模具采用延伸噴嘴，唧嘴內(nèi)部是否有足夠大的空間（直徑大于或等于￠ 70mm），以保證標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)加長噴嘴帶加熱圈可以伸入。定位圈直徑必須負(fù) 至 。安裝方式如圖所示意。 注： F—— 注射機(jī)的公稱鎖模力（ t） P—— 模內(nèi)平均壓力（ 25～ 40MPa） A—— 投影面積（包括制品、流道） cm2 1 模具與設(shè)備匹配 、所有模具必須在底板上面安裝歐姆龍或等品質(zhì)的合模保護(hù)開關(guān)，開關(guān)的安裝必須低于模板表面 。 、 碼模板尺寸小于注塑機(jī)模板的最大裝夾尺寸。 、 模具厚度＞注塑機(jī)模板最小閉合距離。以上的脫模斜度，但需防止縮水；對可能影響產(chǎn)品裝配的部位，應(yīng)通過計(jì)算確定合理的脫模斜度；有特殊要求 (如蝕皮 紋等 )的制品，脫模斜度應(yīng)不小于 176。 、 工藝圓角是否考慮制品使用性能，是否有利于機(jī)械加工。 限位拉板 8 、 制品上的文字原則上采用凸型字， 以便于加工。 、 制品壁厚均勻，變化一般不超過 60%；對于特別厚的部位要采取減膠措施 。 、 模架主開模面 AB板之間有 1MM間隙。 用 M12螺絲固定。二板模鎖模片，尺寸按 70X30X15加工。 7 、 模具鎖模片，必 須漆有警示顏色，統(tǒng)一使用紅色 ,以便于安裝模具和拆卸模具不會忘了拆卸和安裝，保證模具安全打開和吊落。英文字符和數(shù)字為大寫 10 號鋼印字碼 ，位置在氣管接頭正下方 10mm 處，要求字跡清晰、美觀整齊、間距均勻。英文字符和數(shù)字為大寫 10號鋼印字碼 ，位置在油管接頭正下方 10mm 處，要求字跡清晰、美觀整齊、間距均勻。從模架基準(zhǔn)開始按順時排序。斜頂有運(yùn)水時要足夠頂出空間接水嘴。 ，倒角一致；模板運(yùn)水接頭有兩種分別為 BSPT1/4(適合￠ 6,￠ 8,￠ 10,￠ 11 運(yùn)水 ),BSPT3/8(適合￠ 12,￠ 14運(yùn)水 )。 。模具（長 700mm(包括 700mm) 以下的模具）吊模傾角小于 3176。吊環(huán)與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉，可以更改吊環(huán)孔位置。模具吊環(huán)不能與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等模具零部件干涉。 、 模架表面是否有凹坑、銹跡，進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。模具（長 500mm(包括 500mm) 以上的模具）箭頭高 105mm ，寬 62mm ,模具（長 500mm以下的模具）箭頭高 70mm ，寬 40mm。 、 銘牌內(nèi)容如下： 、 銘牌加工示意圖： 5 、 銘牌必須安裝在操作人員這側(cè)。 、 銘牌的格式、尺寸、事項(xiàng)、材料及加工方式符合美的文件要求；銘牌槽深 3mm,周邊避空 ,四個用鉚釘鉚緊。的倒角。 硬片 、 滑塊壓板 、