【正文】 （3）強(qiáng)化質(zhì)量意識，加強(qiáng)工程測試工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返工，減少返修，加快施工進(jìn)度。配備、配套完整、性能良好的施工機(jī)械投入本工程，并加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修力量，保證機(jī)械完好率，努力提高機(jī)械設(shè)備的施工能力。主控閥門及消火栓在安裝前必須按施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確保其使用的可靠性。、電、暖及動力管道工程（1）嚴(yán)格材料、設(shè)備的訂貨管理，對進(jìn)場材料、設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、質(zhì)量保證書等質(zhì)量證明文件齊全。（1）組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工工藝卡。打樁時要精確測定樁位，保證樁基垂度和深度。 （4）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。第六章 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)確保本工程創(chuàng)省部優(yōu)質(zhì)工程，力奪“揚(yáng)子杯”。 4）根據(jù)工作介質(zhì)的種類，涂刷色漆標(biāo)志及介質(zhì)流向。 B、質(zhì)量要求 1）散熱器應(yīng)嚴(yán)格垂直安裝，垂直位置應(yīng)保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。 2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。 2）采暖、動力管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計(jì)管徑的變化順延敷設(shè)。 2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95技40274要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。 防雷及接地配合土建及主體施工同時進(jìn)行，互相配合做好成品保護(hù)工作。（11）防雷及接地線安裝　 ① 安裝方法 接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅是否完好。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。 管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進(jìn)行包扎，防止受潮。電纜終端頭制做連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺損。 電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。接地良好，油漆均勻完好。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。 ② 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時，與屋架有相同的坡度。 ② 質(zhì)量要求 導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導(dǎo)線接頭不受拉力。 ② 質(zhì)量要求 滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。 ③ 成品保護(hù) 支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)行，以防油漆污染。5．4水、電、暖施工 施工準(zhǔn)備→工作面測量、放線→預(yù)埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設(shè)、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗(yàn)（1）硬母線安裝 ①安裝方法 母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。（15）門窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。①上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時，；—,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；，墊板處理方法與接觸面同。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。（5）吊車梁安裝: 吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。 吊裝時，由專人指揮。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。做好現(xiàn)場的三通一平工作。彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。焊工須持證上崗。 （5）編號、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。 允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。 ①產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。拱度吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度 （8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）177。（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。工人必須持證上崗。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。對接錯位t/翼緣板垂直度b/100(且≤)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）割紋深度 局部缺口深度 依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。在墊層上按11m方格安放玻璃條， 并用水泥漿固定， 水泥漿頂部要低于玻璃條頂4~6mm， 并做成45176。（2）地軌基礎(chǔ)施工：測量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm。④模板檢驗(yàn)合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時坑中間設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）177。地面177。級配料用級配良好。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標(biāo)高。52樁頂對角線之差103保護(hù)層度177。52樁尖中心線103箍筋間距177。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。施工過程中，測量人員緊隨樁機(jī)，及時施測。⑧在確定預(yù)制樁單節(jié)長度時，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。③主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于500mm。 修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時設(shè)施。第五章 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。現(xiàn)場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。廠房位于江蘇省南京市浦口區(qū)頂山鎮(zhèn)龍虎巷5號浦廠主廠區(qū)內(nèi)。該廠房長228m，鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)置兩道伸縮縫，1 ~12柱為三連跨57m（18m+24m+15m）,12~39柱為兩連跨42m（18m+24m）,柱間距6m，其車體廠房采用天窗采光、排氣。 （1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。主要控制工期：樁基工程： 鋼結(jié)構(gòu)制安：圍護(hù)系統(tǒng)制安：第四章 臨時工程施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。 機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。每根樁設(shè)一個接頭，每根樁預(yù)制時加長40d。⑤打樁方法采用邊退邊打，CT4C和CT6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。 在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。204主筋距樁頂距離177。54樁身彎曲矢高≤1‰樁長，且≤205樁尖中心線106樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3另：掉角不超過10mm，%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。（2）承臺砼施工承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸入承臺錨固長度40d樁頭，進(jìn)行測量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒料。砌體砌至+，對稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+ ，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+。86游丁走縫20 （2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾 ①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高（）。（3）排水井施工：淋浴試驗(yàn)棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗(yàn) 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235AF鋼，均為甲供材料。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。(3)組立 構(gòu)件組立在全自動組立機(jī)上進(jìn)行。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。L/15000177。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。邊緣缺棱角 （3） 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗(yàn) 附件材質(zhì)以Q235AF為主，甲供材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。構(gòu)件存放場地須平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。長度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計(jì)文件相符。（9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。（13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。 安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。母線安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防塵。 絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。 橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。 ③ 質(zhì)量要求 箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。 ③ 成品保護(hù)管路敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號，利用人工滾動運(yùn)送方法將電纜滾送至指定地點(diǎn)