【正文】 計算公式是： 彈性預算二單位作業(yè)成本X作業(yè)量+固定費用預算總額作業(yè)成本法下產(chǎn)品X的彈性預算如下：項目成本動因變動費用固定費用（元）業(yè)務量及其成本單位產(chǎn)品變動成本（元）業(yè)務量成本（元）業(yè)務量成本（元）直接材料產(chǎn)量501000050000015000750000直接人工產(chǎn)量601000060000015000900000裝配機器小時950026790014250401850材料采購定單數(shù)量10100010000200020000材料處理材料移動6080048000160096000起動準備準備次數(shù)10002002000400質量控制檢驗小時3500736757000147350產(chǎn)品包裝包裝次數(shù)2550012500100025000工程處理工程處理時間1100019250022000385000管理－130000130000130000合計18347752855600作業(yè)成本法下的彈性預算金額與傳統(tǒng)法下的彈性預算金額有很大的差異，預算金額不同意味著評價標準不同，直接影響業(yè)績評價和成本控制。因為自制差別成本113820元，大于外購差別成本106000元，外購零件可節(jié)約7820元。如果售價不能提高或產(chǎn)品成本不能降低，公司應考慮放棄生產(chǎn)產(chǎn)品Z。4． 3作業(yè)成本計算法1．管理人員經(jīng)過分析，認定了公司發(fā)生的主要作業(yè)并將其劃分為幾個同質作業(yè)成本庫，然后將間接費用歸集到各作業(yè)成本庫中。4． 1傳統(tǒng)成本計算法公司有關的成本資料如下：產(chǎn)品X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z合計產(chǎn)量（件）10000200004000直接材料（元）5000001800000800002380000直接人工（元）58000016000001600002360000制造費用（元）3894000年直接人工工時（小時）30000800008000118000在傳統(tǒng)成本計算法下，ART公司以直接人工工時為基礎分配制造費用如下：產(chǎn)品X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z合計年直接人工工時30000800008000118000分配率3894000/118000＝33制造費用99000026400002640003894000采用傳統(tǒng)成本法計算的產(chǎn)品成本資料如下表所示：產(chǎn)品X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000制造費用9900002640000264000合計20700006040000504000產(chǎn)量（件）10000200004000單位產(chǎn)品成本2073021264． 2公司的定價策略及產(chǎn)品銷售方面的困境公司的定價策略公司采用成本加成定價法作為定價策略，按照產(chǎn)品成本的125％設定目標售價，如下表所示：產(chǎn)品X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z產(chǎn)品成本目標售價（產(chǎn)品成本125％）實際售價 產(chǎn)品銷售方面的困境 近幾年，公司在產(chǎn)品銷售方面出現(xiàn)了一些問題。 5．企業(yè)可根據(jù)導致成本發(fā)生的不同作業(yè)，采用多個分配標準分配間接成本，提供相對準確的成本信息，而不再局限于直接人I或機器工時標準。企業(yè)應適應買方市場的環(huán)境特點，深入開展增值性分析、因果聯(lián)系分析，關注增值性及成本與產(chǎn)品服務、顧客的因果聯(lián)系，以高質量、低成本、適銷對路的產(chǎn)品保證企業(yè)的生存和持續(xù)發(fā)展。 第四步，成本動因的選擇 成本動因的選擇分為兩個層次，一是根據(jù)作業(yè)對資源的消耗，選擇資源動因；二是根據(jù)產(chǎn)品對作業(yè)的消耗，選擇作業(yè)動因。在作業(yè)認定的同時，可以發(fā)現(xiàn)并消除一些不增值作業(yè)。但是，作業(yè)成本法作為先進成本計算方法、先進管理方法與先進管理思想相統(tǒng)一的綜合管理體系，其應用在很大程度上具有靈活性，并不絕對為環(huán)境條件所限制。過程分析有利于找出企業(yè)業(yè)務活動中各個環(huán)節(jié)上的癥結，提高業(yè)務活動各個環(huán)節(jié)的效率。因此，增值作業(yè)成本為作業(yè)標準消耗量與單位作業(yè)標準價格的乘積，代表標準成本；而不增值作業(yè)成本代表不利的作業(yè)成本差異。 特別是運用作業(yè)成本法可按作業(yè)將原有責任中心細分若干個子中心，這樣，各部門將不可避免地出現(xiàn)同質子中心，如部門的設備維護、質量控制等作業(yè)中心。作業(yè)成本法從開闊的視野研究投入與產(chǎn)出間的關系，追蹤資源消耗作業(yè)的動態(tài)過程，從根源上對成本進行控制，影響了執(zhí)行會計的上述組成部分。因此，在給定管理決策所影響的成本動因條件下，作業(yè)成本法有利于較準確地建立模式的“如果——怎樣”分析，產(chǎn)生未來型信息。與作業(yè)成本法相適應的本量利模型為： R=PSI—VlSI—V2S2—……—VnSn—F R——稅前利潤 P——銷售單價 V1——單位產(chǎn)量變動成本 S1 1．對變動成本法的影響 變動成本法以傳統(tǒng)成本性態(tài)分析將成本劃分為固定成本與變動成本為前提，將與產(chǎn)量變動無關的固定成本視作期間成本，將與產(chǎn)量成正比例變動的變動成本作為產(chǎn)品成本，其目的是適用于短期決策的需要。產(chǎn)品成本中直接費用含量較高時，這種成本性態(tài)分析可以比較準確地反映成本變化的原因。在其他條件不變的情況下，選擇作業(yè)成本最低的銷售策略，可以降低成本。 作業(yè)管理就是將企業(yè)看作由顧客需求驅動的系列作業(yè)組合而成的作業(yè)集合體，在管理中努力提高增加顧客價值的作業(yè)的效率，消除遏制不增加顧客價值的作業(yè)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的持續(xù)改善。 作業(yè)成本計算以作業(yè)為聯(lián)系資源和產(chǎn)品的中介，以多樣化成本動因為依據(jù)，將資源追蹤到作業(yè)，將作業(yè)成本追蹤到產(chǎn)品，提供了適應現(xiàn)代制造環(huán)境的相對準確的成本信息。按同質作業(yè)成本庫歸集間接費用不但提高了作業(yè)成本計算的可操作性，而且減少了工作量，降低了信息成本。作業(yè)成本法原理與應用模型第一部分 作業(yè)成本法的基本原理1． 1作業(yè)成本計算作業(yè)成本法最初作為一種正確分配制造費用、計算產(chǎn)品制造成本的方法被提出。 第二步，以作業(yè)動因為基礎將作業(yè)成本庫的成本分配到最終產(chǎn)品。作業(yè)成本計算以財務為導向，從分類賬中獲得主要成本(如，間接費用)項目，進而將成本追蹤到作業(yè)成本庫，再將作業(yè)成本庫的成本分配到各產(chǎn)品，側重于對歷史成本費用進行分析，是成本分配觀的體現(xiàn)。不增加顧客價值的作業(yè)以及增加顧客價值但無效率的作業(yè)稱為不增值作業(yè)， 由不增值作業(yè)引發(fā)的成本稱為不增值作業(yè)成本。 (3)作業(yè)減低 作業(yè)減低就是改善必要作業(yè)的效率或者改善在短期內無法消除的不增值的作業(yè)，例如減少整備次數(shù)，就可以改善整備作業(yè)及其成本。但在高科技生產(chǎn)條件下，間接費用含量較高時，這種性態(tài)分析就掩蓋了間接費用的可變性，無法準確反映成本變化的原因。作業(yè)成本法下非產(chǎn)量基礎變動成本概念的提出，使許多不隨產(chǎn)量變動的間接成本可以明確地歸屬于各產(chǎn)品，產(chǎn)品成本不僅隨產(chǎn)量變動，而且隨相關作業(yè)變動，這動搖了變動成本法的基礎。產(chǎn)銷量 V2…Vn——單位作業(yè)成本 S2…Sn——作業(yè)量 F——固定成本 作業(yè)成本法下，單位產(chǎn)量變動成本更為準確，原假定隨產(chǎn)量變動的成本可能被非產(chǎn)量基礎變動成本更好的解釋；固定成本的內容也發(fā)生了變化，一部分傳統(tǒng)意義上的固定成本轉化為非產(chǎn)量基礎的長期變動成本；最突出的變化是增加了一系列單位作業(yè)成本和作業(yè)變量，利用本量利模型進行預測時需要考慮各作業(yè)量和產(chǎn)量的對應關系。 傳統(tǒng)決策法假設決策只對成本在短時間內發(fā)生影響，并且多項決策間相互獨立互不影響。 1．對責任會計基礎的更新 傳統(tǒng)責任會計強調成本管理，按企業(yè)內部各組織機構的職能、權限、目標和任務來制定責任預算，并據(jù)此對預算的執(zhí)行情況進行計量和評價，強調責任中心成本、收入以及利潤的績效衡量，關注成本本身的降低。這些子中心的信息既可與原有責任中心的信息匯總而得到該部門責任中心的責任成本信息，又可匯總出同質作業(yè)的信息，按相同作業(yè)標準在不同部門間進行考核與評價。不增值作業(yè)的標準成本為零，不必考慮價格差異，其作業(yè)量差異就是不增值作業(yè)成本；增值作業(yè)需要綜合考慮價格差異與作業(yè)量差異，增值作業(yè)產(chǎn)生的不利成本差異是不增值作業(yè)成本。 過程分析的先進性在于：其一，將管理的重點由產(chǎn)品成本的結果轉向作業(yè)成本的形成原因。普通企業(yè)可以應用作業(yè)成本法的先進管理思想改善企業(yè)管理，還可根據(jù)實際需要部分應用作業(yè)成本法作為一種輔助手段。 作業(yè)認定完成后，根據(jù)管