四工位可轉專用機床設計畢業(yè)論文-免費閱讀
【正文】 可增加帶長以適應中心距較大的工作條件（可達15m）。減小帶的拉力變化，可減小其內摩擦損失。平型帶的截面尺寸都有標準規(guī)格，可選取任意長度，用膠合、縫合或金屬接頭聯(lián)接成環(huán)形。平型帶傳動工作時帶套在平滑的輪面上，借帶與輪面間的摩擦進行傳動。對于同一個軸上的兩端軸承，通常選用同一型號，現(xiàn)暫取深溝球軸承61808內經為40mm，寬度是7mm,與軸承相配合的軸徑取40mm。F1=3Fc則經受力分析有F1=31200N=3600N（1）畫軸的空間受力圖將分度盤所受載荷簡化為集中力，并通過輪轂中截面作用于軸上。只承受扭矩而不承受而不承受彎矩的軸稱為傳動軸。這樣設計的齒輪即滿足了齒面接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度，又符合了設計要求確保了精度。1μ(ZEZHZ?[σH]) （31）（1） 試選載荷系數(shù)為=。齒面上最初出現(xiàn)的點蝕僅為針尖大小的麻點，最后形成了明顯的齒面損傷。它與開式或半開式的相比，潤滑及防護等條件最好，多用于重要的場合齒輪的主要失效形式有：1輪齒折斷輪齒折斷有多種形式，在正常工況下，主要是齒根彎曲疲勞折斷，因為在輪齒受載時，齒根處產生的彎曲應力最大，再加上齒根過度部分的截面圖編輯加工刀痕等引起的應力集中作用，當輪齒重復受載后，齒根處就會產生疲勞裂紋并逐步擴展致使輪齒疲勞折斷。但是齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。齒輪傳動的主要特點有： 1) 效率高在常用的機械傳動中，以齒輪傳動的效率為高。結合槽輪自身的特點和本課題的設計需求，對照如圖10所示圖26 槽輪機構1）槽數(shù)Z 按工位要求選42）中心距a 按結構情況確定a=150mm3）園銷半徑r 按結構情況確定r=15mm4）槽輪每次轉位時主動件的轉角2α=180176。方案二：采用不完全齒輪將連續(xù)傳動變?yōu)殚g歇傳動，結構也比較簡單，但不完全齒輪的加工復雜。一路通過齒輪傳動將扭矩傳遞給槽輪機構，使工作臺作間歇轉動；另一路通過行星輪系減速后將扭矩傳遞給移動推桿圓柱凸輪機構，使主軸箱完成進，退刀的動作。對于傳動機構的選型，考慮到傳動的精確性和機構制造工藝的難度高低，減速器常選帶傳動、蝸桿傳動和齒輪傳動。主軸箱完成一次工作循環(huán)（快進、刀具勻速和快退），并將加工好的工件取下。3）間歇機構從90176。第二章專用機床傳動設計通過對工作原理和設計要求的詳細分析可知，半自動四工位專用機床的總功能可以分解為如下幾個工藝動作：1)安裝工件的工作臺要求間歇轉動。因此專用機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點,在大批、大量生產中得到廣泛應用,并可用以組成自動生產線。四工位可轉專用機床設計畢業(yè)論文目 錄摘要 IABSTRACT II第一章 緒論 1 專用機床的特點 1 工作原理 1 設計要求 2第二章專用機床傳動設計 3 3 運動分析 4 根據運動分析和協(xié)調要求擬定運動循環(huán)圖 4 執(zhí)行機構選型 5 6 機械運動方案的選擇 7 7 10 10 電機的選型 11 槽輪機構設計 11 13第三章主要零件設計 15 1精度等級、材料及齒數(shù) 16 按齒面接觸強度設計 17 20 23 26 軸的概述 26 26 30 30 33 35 35 36 36 37 37第四章結論 39致謝 40參考文獻 41第一章 緒論本次畢業(yè)設計的基本要求是：，又要培養(yǎng)學生獨立動手的操作能力，而且把對學生的培養(yǎng)放在第一位。 專用機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。2)安裝刀具的主軸箱能實行靜止、快進、進給、快退的工藝動作。轉至180176。對于四工位專用機床，其運動循環(huán)圖主要是確定回轉臺的間歇轉動機構和主軸箱進、退刀的控制機構的先后動作順序，用以協(xié)調各執(zhí)行構件的動作關系，便于機器的設計、安裝和調試。 機械運動方案的選擇四工位專用機床的運動機構主要由三部分組成：驅動機構、傳動機構和執(zhí)行機構。兩路傳動機構相互配合、相互合作，共同完成額定的加工功能和加工任務。分動箱的往復運動采用擺動推桿盤形凸輪機構與擺動滑塊機構，盤形凸輪的廓線確定要比圓柱凸輪的廓線確定要復雜些。12z=90176。如一級圓柱齒輪傳動的效率可達99%。齒輪傳動可做成開式、半開式及閉式。2齒面磨損：在齒輪傳動中，齒面隨著工作條件的不同會出現(xiàn)多種不同的磨損形式。4齒面膠合：對于高速重載的齒輪傳動，齒面間的壓力大，瞬時溫度高，潤滑效果差，當瞬時溫度過高時，相嚙合的兩齒面就會發(fā)生粘在一起的現(xiàn)象，由于此時兩齒面又在作相對滑動，相粘結的部位即被撕破，于是在齒面上沿相對滑動的方向形成傷痕，稱為膠合。（2） 計算齒輪傳遞的扭矩（32）（3） 由《機械設計》第七版表10—7選取齒寬系數(shù)=1。（1）計算分度圓直徑（2）計算中心距取B1=20mm,B2=25mm.（310）（311）可知設計合適表31 齒輪參數(shù)表名稱代號備注(mm)模數(shù)mm=壓力角分度圓直徑d齒頂高齒根高全齒高h齒頂圓直徑齒根圓直徑中心距a齒數(shù)比小齒輪零件圖如圖32圖32小直齒輪大齒輪零件圖如圖33圖33 大直齒輪軸是組成機器的主要零件之一。軸還可按照軸線形狀的不同，分為曲軸和直軸兩大類，曲軸通過連桿可以將旋轉運動轉變?yōu)橥鶑椭本€運動，或作相反的運動變換。軸的支點反力也簡化為集中力通過載荷中心作用于軸上；（2）作垂直平面受力圖
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