【正文】 因此，組對后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對同心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認(rèn)真核對。⑴不同板厚的接頭焊接時，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。⑸定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。：1）節(jié)點板之間連接焊縫盡量采用圖所示對接焊縫。2）鋼管與節(jié)點板連接焊縫為受力焊縫；封板與節(jié)點板連接焊縫為構(gòu)造焊縫，保證鋼管密封。5）當(dāng)焊管壁厚≤6mm時，采用全周角焊縫。，采用連續(xù)焊縫密閉,使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。A：趾部B:側(cè)邊C：根部Y型節(jié)點焊縫位置分區(qū)桁架支座節(jié)點處的焊接，其加勁肋、短鋼柱與支座底板之間及加勁肋與短鋼柱之間均用雙面角焊縫連接，滿焊。對桁架主管及相互之間的腹桿在裝配平臺上利用組裝胎架（如下圖）進行裝配，裝配工藝為在胎架上先組裝上弦及下弦的主管，確定其空間位置，然后裝配支管并定位、焊接。不允許采用手工切割下料。生產(chǎn)部排版下料人員，進行排版下料。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。采用數(shù)控相貫線切割機進行切割，能夠根據(jù)放樣程序在電腦上控制自動切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可隨圓周變化，以滿足相貫線接頭處趾部、根部和側(cè)部的不同焊接要求。⑤安裝大小龍骨及面板以主墻面的一邊往另一邊依次安裝龍骨，并拉通線調(diào)直，安裝完大龍骨后再逐次安裝小龍骨，形成十字方格。將25253角鋼切割成252525的小段，并在角鋼的一邊打Ф8的孔。不允許在成活后的樓、地面表面進行電氣焊作業(yè)，以防烤壞地面面層。⑦鋪貼瓷磚鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤，陰干后備用。瓷磚面層①材料要求瓷磚面板規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂紋和污染變色等缺陷。門窗框四周堵縫墻面清理潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋潤濕，刮素水泥膏抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線③工藝流程防滑地磚面層1)地磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的面磚，應(yīng)予剔除，品種不同的花磚不得混雜使用。①管道回填在兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接仍在管道上。③嚴(yán)密性試驗(放水法)壓力管道的嚴(yán)密性實驗有放水法。管道試壓前23d，向試壓管道內(nèi)充水。(2)試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。管子的安裝采用手扳葫蘆進行管子就位，管子插入前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，插入時，管子兩側(cè)的手扳應(yīng)同步拉動，使橡膠圈準(zhǔn)確就位。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m，垛旁設(shè)支柱，防止管子滾動。②管道的裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。④高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎(chǔ)，對一般的土質(zhì)地段，采用150mm厚粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，采用250mm厚沙礫基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)的抗壓強度超過5MPa后方可進行安裝管道。管道基礎(chǔ)①埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當(dāng)DN≤700時，做150mm砂基礎(chǔ)；當(dāng)DN≥800mm時，做200mm砂基礎(chǔ)。3)當(dāng)管道埋深大于3米小于4米時，采用連續(xù)式水平支撐。20(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差177。②管道放線每隔10m設(shè)中心樁，管道在檢查井處、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時要設(shè)護樁或控制樁。4)砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。工藝流程墻體放線制備砂漿砌塊澆水砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫1)砌筑墻體時，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。八、砌體工程施工準(zhǔn)備1)砌塊堆放地點宜布置在垂直運輸設(shè)備附近，場地應(yīng)壓實、平整并做好排水。，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗確定。：，均可用以拌制和養(yǎng)護混凝土。對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。⑥應(yīng)避免泥土混入骨料。人工砂生產(chǎn)中，應(yīng)保持進料粒徑、進粒量及料漿濃度的相對穩(wěn)定性，以便控制人工砂的細(xì)度模數(shù)及石粉含量。④堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。、積水是否清除干凈。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時拆除。，能快速進行模板拼裝及拆卸。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質(zhì)量部及試驗室負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。所有作業(yè)人員不飲酒上崗。在施工現(xiàn)場和外界通行道路邊界設(shè)置醒目的交通行車標(biāo)志、安全警示標(biāo)志。工班每日由班長或安全員進行班前安全講話，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到“預(yù)防為主，防治結(jié)合”。5．安全保證措施．安全管理體系．根據(jù)本工程特點，實行科學(xué)管理和文明施工，樹立安全就是質(zhì)量、就是進度、就是效益、就是信譽的理念，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全、高效、優(yōu)質(zhì)的建成本工程，同時形成上自項目經(jīng)理下至工班兼職安全員“縱到底、橫到邊”的組織網(wǎng)絡(luò)體系。起爆：在網(wǎng)路檢測無誤（采用電雷管前，測試網(wǎng)絡(luò)電阻，采用專用起爆箱連接網(wǎng)絡(luò)起爆），防護工程檢查無誤，各方警戒正常情況下，在規(guī)定時間，指揮員即可命令起爆?？卓谥車乃槭?、雜物清理干凈，對于孔口巖石破碎不穩(wěn)固段，應(yīng)進行維護，避免孔口形成喇叭狀，鉆孔結(jié)束后應(yīng)封蓋孔口或設(shè)立標(biāo)志。施工重要地段前實測與地質(zhì)、地形有關(guān)的爆破震動參數(shù)；施工中發(fā)現(xiàn)問題及時處理并提出修改意見。裝藥之前重新量測排距、孔距、孔深，確定實際裝藥量并把規(guī)定的藥量放在孔口旁邊，然后按設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)分間隔或連續(xù)裝藥。．爆破參數(shù)選擇與確定鉆孔直徑：φ40mm；藥卷直徑：φ32mm或φ25mm；臺階高度：H=2m；鉆孔排距：b≤，取b=。2．工期安排本標(biāo)段石方爆破主要分三種類型，一是高邊坡控制爆破作業(yè)，二是深基坑開挖控制爆破作業(yè),三是平整場地的石方爆破作業(yè)。土方采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，～。廠內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點復(fù)測應(yīng)符合177。各控制點均作用在現(xiàn)地面上，以保證位置牢固，并采取措施加以保護，以防遭到損壞。同時做到鋼材、木材等料具合理使用，長料不短用，優(yōu)材不劣用。對于其它材料，則采取“貨比三家”的原則，即比質(zhì)、比價、比服務(wù)的原則進行運作，確保材料質(zhì)量。內(nèi)防腐為互穿網(wǎng)絡(luò)防腐底漆兩道，互穿網(wǎng)絡(luò)防腐面漆一道。穿越混凝土壁、混凝土底管的做法：，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密。，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。b．混凝土的振搗每一點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土的表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。3水、外加劑177。（6）底板采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋，每平方米設(shè)置一個，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。102受力鋼筋的排距177。（2）鋼筋使用加工之前，應(yīng)進行除泥除銹工作，鋼筋的型號、間距、直徑要符合設(shè)計要求。L/200050m＜L≤250m177。測量內(nèi)業(yè)要核對簽字，并有詳細(xì)記錄，建立交接制度。4)抓好資金管理，確保資金投入管理利用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進行；確保資金投入，提供強有力的資金保障；確保建設(shè)資金?？顚Ｓ?。保證工期的組織措施1)發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮機械化施工優(yōu)勢，選擇合理配套的施工機械，建立合理的機械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機械的完好率；同時，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設(shè)備按時足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。試驗室負(fù)責(zé)砼配比設(shè)計、各種原材料進廠檢驗工作，直接控制現(xiàn)場砼拌和樓的各項管理。負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程項目的施工計劃落實工作；根據(jù)施工進度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行；處理施工出現(xiàn)的具體問題；按照質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，對本標(biāo)段全部工程質(zhì)量進行檢查；領(lǐng)導(dǎo)測量、試驗、量測監(jiān)控等專項技術(shù)工作；參與編制竣工資料和進行技術(shù)總結(jié)。同時，項目下設(shè)4部2室(工程部、經(jīng)營部、安技部、機械物資部、綜合辦公室及試驗室)，由4部2室分別對管道施工隊、結(jié)構(gòu)施工隊、主材供應(yīng)商及特殊材料供應(yīng)商進行統(tǒng)一管理。生產(chǎn)、生活區(qū)的布置根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，計劃在場區(qū)西側(cè)征地線以外設(shè)置職工生活區(qū)及施工隊生活區(qū)。第二章：施工現(xiàn)場平面布置一、施工臨時設(shè)施布置施工現(xiàn)場總平面布置原則①既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼；②在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工順序，分期進行施工場地規(guī)劃，將施工對周邊環(huán)境影響程度降至最小，將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大化；③施工布置需要整潔、有序，同時做好施工廢水合理排放，做好防塵、防噪措施，把創(chuàng)建文明施工工地作為宣傳的窗口；④場地布置要遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全，布置合理；場區(qū)臨時路為節(jié)約工期，廠內(nèi)臨時道路結(jié)合其規(guī)劃路進行布置。上部入口平臺和屋面層設(shè)置銷軸支座連接與巖壁。電梯施工組織設(shè)計概述作者：日期：目錄第一章：綜合說明第二章：施工現(xiàn)場平面布置第三章：施工組織管理機構(gòu)第四章：勞動力計劃第五章：施工進度計劃及保證措施第六章：主要施工機械、設(shè)備及材料投入計劃第七章：關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、施工方法第八章：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第九章：雨季施工措施第十章：新技術(shù)及科研成果的應(yīng)用第十一章：確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第十二章：確保文明施工的技術(shù)組織措施第十三章：確保工期的技術(shù)組織措施第十四章：現(xiàn)場維護措施第十五章：后期管護服務(wù)措施第一章：綜合說明一、工程概況武隆縣天生三硚電梯遷建項目，位于重慶市武隆縣仙女山鎮(zhèn)石梁子?；瑒又ё弯N軸支座用巖石錨桿連接于巖壁。該臨時路用20cm水泥混凝土路面進行硬化，并根據(jù)項目施工需要，修建確實可行的施工便道，以利于各個工序平行流水左右。在場區(qū)內(nèi)設(shè)置砂石料場和攪拌站一座以及加工區(qū)兩處、存土區(qū)1處。在管理上科學(xué)施工，強化指揮，在施工組織落實上采取一切科學(xué)有力、切實可行的措施，確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完工。安技部負(fù)責(zé)工程的施工管理，安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和具體安全措施，并在施工中認(rèn)真貫徹落實。負(fù)責(zé)各道工序施工試件的制作與檢測。2)抓好控制工程，加強網(wǎng)絡(luò)計劃管理工程施工中抓住關(guān)鍵工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排施工順序，抓住關(guān)鍵線路。5)搞好對外關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進行施工中理順與業(yè)主、監(jiān)理工程師、地方的工作關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進行。為下道工序施工備齊資料。25混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板177。（3）Ⅰ級鋼筋末端須作180176。53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。（7）當(dāng)鋼筋排列稠密，以至影響混凝土正常澆筑時，應(yīng)與設(shè)計人員商量采用適當(dāng)措施保證澆筑質(zhì)量。2拌好的混凝土應(yīng)及時澆筑，留出初凝時間，為下一層混凝土的澆筑創(chuàng)造條件。，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件等。，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。—30cm時，將套管下的混凝土振實、振平。一般鋼管及鋼制件的內(nèi)外防腐做法應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。2．及時采購，備夠材料：安排足夠的采購人員，按照施工進度的要求，根據(jù)材料用量計劃，及時作好材料的訂貨、采購、進場工作，組織材料按計劃進場及保管，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。（3）工人操作應(yīng)做到活完料凈腳下清。施工測量除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，還要做到如下幾點：正式放線前，應(yīng)對使用的儀器進行校對和檢驗，由檢測單位認(rèn)證后使用。20mm的閉合要求。施工時，不需做地基加固處。根據(jù)標(biāo)段施工組織設(shè)計安排，整個爆破作業(yè)計劃工期為5個月。鉆孔列局：采用用等邊三角梅花形布孔,則a=,取a=。炮口堵塞：炮口以下回填堵塞使用一定濕度并有一定含砂量的沙土，堵塞長度以不小于1m為宜，做到邊回填邊搗固密實。．實施鉆爆作業(yè)施工工藝過程：施爆區(qū)管線調(diào)查→爆破設(shè)計與設(shè)計審批→配備專業(yè)施爆人員→爆區(qū)放樣→用機械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強風(fēng)化巖面→放樣與布孔→鉆孔→爆破器材檢查與測驗→炮孔檢查與廢碴清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和撤出施爆區(qū)及飛石、強地震波影響區(qū)內(nèi)的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→測定爆破效果(包括飛石、強地震波對影響區(qū)內(nèi)外構(gòu)成的損傷和損失，如有損失，及時派員處理）→裝、運石方與整修邊坡→落底至設(shè)計高度。裝藥：嚴(yán)格按設(shè)計的炸藥品種、規(guī)格及數(shù)量（調(diào)整后）進行裝藥，不得欠裝、超裝，而影響爆破效果，并按設(shè)計裝起爆裝置。起爆采用非電起爆。作業(yè)隊成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全面的安全生產(chǎn)管理工作，制定安全生產(chǎn)措施。實行安全生產(chǎn)檢查制度。運輸車輛橫過行車繁忙公路時，設(shè)防護員并佩戴標(biāo)志，進行車輛指揮和疏導(dǎo)。．專項措施爆破物品管理：由于本標(biāo)段石方爆破數(shù)量相對較多，故考慮配設(shè)炸藥庫，爆破物資由地方民爆公司直接供給，現(xiàn)場進行臨時儲存。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件?，F(xiàn)場鋼筋對接，直徑大于φ16時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計算加工，以防支架變形。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另