【正文】 1車間欠料情況一覽表可以通過設(shè)置參考日期，系統(tǒng)模擬生產(chǎn)情況，計算出到該時間時，車間欠料情況。銷售訂單預(yù)測實(shí)時監(jiān)控通過該查詢可以了解基于銷售訂單及銷售預(yù)測明細(xì)的執(zhí)行情況。該窗體的操作如下：（6） 從主窗口生產(chǎn)菜單中選擇BOM及工藝計劃瀏覽窗（BOM ROUTING Explorer），打開窗體，或按熱鍵Ctrl+F12打開該窗體。該窗體的操作如下：（1） 從主窗口生產(chǎn)菜單中選擇物料瀏覽窗（Materiel Explorer），打開窗體，或按熱鍵Ctrl+F10打開該窗體。（2） 拷貝模板：可以通過點(diǎn)按“拷貝模板” 按鈕可進(jìn)行拷貝模板操作。 完成（1） 仔細(xì)核對所輸數(shù)據(jù)無誤后，單擊“確定”按鈕，進(jìn)行提交。（2） 通過點(diǎn)單擊“生成日歷”，可生成一年的標(biāo)準(zhǔn)日歷，再進(jìn)行修改工作。 完成（1） 仔細(xì)核對所輸數(shù)據(jù)無誤后，單擊“確定”按鈕，進(jìn)行提交。（4） 顯示當(dāng)前物資結(jié)構(gòu)：打開BOM瀏覽窗（BOM Explorer），并查詢當(dāng)前BOM批文上的物資的歷史BOM資料。 主表輸入（1） 單擊“增加”按鈕，新開一份批文。如果派工有問題，在一定條件下可以進(jìn)行取消開工操作。由車間主管理生成，但使用對象主要有：工作中心管理人員，如班組長等。如果有必要進(jìn)一步控制系統(tǒng)，可更改控制信息參數(shù)及選取“智能CRP處理”按鈕旁的下拉菜單，進(jìn)行分部操作。（2） 主生產(chǎn)計劃等按鈕可直接打開與該計劃相關(guān)的計劃單據(jù)。使用對象主要有：計劃人員。（3） 如有必要可設(shè)置相關(guān)控制信息參數(shù)。（2） 確認(rèn)之后，單擊輔助按鈕進(jìn)行計算機(jī)輔助采購計劃制訂，計算機(jī)輔助委外加工計劃制訂，計算機(jī)輔助車間作業(yè)計劃及領(lǐng)料計劃制訂。主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃是“四大計劃”之首，它是由銷售訂單與銷售預(yù)測作為依據(jù)，根據(jù)企業(yè)各資源狀況，按企業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué)中諸多算法計算獲得。從軟件功能模塊角度來看，它包括27個子模塊如圖表7。（四）制造資源計劃（MRPII）將MRP的信息共享程度擴(kuò)大，使生產(chǎn)、銷售、采購、財務(wù)、工程緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成了一個全企業(yè)級生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式，它就是制造資源計劃（MRPII），如圖示6。3）能力需求計劃（CRP）能力需求計劃（Capacity Requirements Planning簡稱CRP）將生產(chǎn)計劃和各種生產(chǎn)資源結(jié)合起來進(jìn)行管理和計劃。根據(jù)以上特點(diǎn)，閉式MRP將是一個集計劃、執(zhí)行、反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對生產(chǎn)中的人力、設(shè)備、材料各項(xiàng)資源進(jìn)行計劃與控制，使得生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力增強(qiáng)。其次，MRP系統(tǒng)的建立是假設(shè)物料采購計劃是可行的，即認(rèn)為有足夠地供貨能力和運(yùn)輸能力來保證完成物料的采購計劃，而實(shí)際上，有些物料由于市場緊張?jiān)斐晒┴洸蛔慊蛘哌\(yùn)輸能力緊張而無法按時按量滿足物料采購計劃的要求，MRP系統(tǒng)的計算結(jié)果無法保證結(jié)果的真正實(shí)現(xiàn)。缺料表的生成是基本應(yīng)用。turingERP 《生產(chǎn)業(yè)務(wù)部分》廣州市圖凌科技有限公司2010年02月01日說明：本操作手冊只針對生產(chǎn)管理的業(yè)務(wù)操作部分，不涉及基本的系統(tǒng)操作，用戶若需了解系統(tǒng)基本操作，請查看《系統(tǒng)基本操作手冊》。MRP從主生產(chǎn)計劃上了解工廠將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單（BOM）查出所要的物料，根據(jù)所要的物料檢查物料庫存量，列出一張缺料表，在制造業(yè)里，缺料表才是真正的計劃。因此，用MRP方法計算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原材料的供應(yīng)不足而無法按需求計劃生產(chǎn)，要解決以上出現(xiàn)的問題，在實(shí)行的MRP系統(tǒng)時，應(yīng)該預(yù)先編制一套生產(chǎn)計劃，計算所需生產(chǎn)能力，然后把這個生產(chǎn)能力與實(shí)際的生產(chǎn)能力進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)不平衡時，調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)計劃，經(jīng)過反復(fù)人工試算，得到正式的生產(chǎn)計劃。美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會APICS發(fā)表的閉式MRP的模型(如圖4)要求閉式MRP必須根據(jù)需求建立生產(chǎn)規(guī)劃，主生產(chǎn)計劃的內(nèi)容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來的，這一計劃可以通過多次模擬進(jìn)行粗能力計劃的平衡，有了主生產(chǎn)計劃（MPS），庫存（INV）狀況各物料清單（BOM）就可以進(jìn)行物料需求的計算，建立物料計劃，得到分時間階段的物料計劃，為了使物料計劃可行，通過細(xì)能力計劃平衡發(fā)放訂單至車間與采購部門，采購與車間又都與庫存有關(guān)，無論粗能力計劃還是細(xì)能力計劃都根據(jù)物料清單(BOM)與制造工序（Routing）建立的。CRP的建立一方面能對設(shè)備和人力進(jìn)行充分的利用，另一方面能減少加工等待時間，縮短生產(chǎn)時間，為生產(chǎn)管理人員提供能力與生產(chǎn)的信息。物料需求計劃稱作為狹義的MRP，而制造資源計劃稱作為廣義MRP或稱為MRPII，它是一個制造業(yè)所公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。預(yù)測1產(chǎn)品配置管理訂單管理1流程作業(yè)管理銷售分析1重復(fù)制造采購管理1質(zhì)量管理倉庫管理1總帳（GL）運(yùn)輸管理應(yīng)收帳（AR）資產(chǎn)維護(hù)2應(yīng)付帳（AP）庫存控制2工資主生產(chǎn)計劃2固定資產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）2現(xiàn)金管理1物資需求計劃（MRP）2成本管理1能力需求計劃（CRP） 2多幣制1分銷需求計劃（DRP）2人力資源管理1車間控制（SFC）圖表7（六）企業(yè)資源計劃（ERP）的發(fā)展歷程上面的文字，以時間為軸線，知識內(nèi)容由淺入深的方式，對企業(yè)資源計劃（ERP）的發(fā)展歷程及相關(guān)知識點(diǎn)進(jìn)行了簡要論述，下圖是關(guān)于企業(yè)資源計劃（ERP）以這兩個方面為軸線的直觀表述。使用對象主要有：生產(chǎn)計劃人員。 操作提示（業(yè)務(wù)欄）（1） 業(yè)務(wù)信息按鈕可以獲取相關(guān)流程方面的信息。2 明細(xì)輸入單擊“智能RCCP處理”按鈕，明細(xì)生成。 主表輸入（1） 單擊“增加”按鈕，新開一份物料需求計劃單據(jù)。（3） 分部式下拉菜單分別為：生成日歷，計算日歷，生成總需求，生成BOM，MRP處理。