【正文】 由二名工人從相對位置，同時等速焊接，一個柱接頭宜連續(xù)不間斷的焊完。 典型接頭形式焊接 柱梁接頭焊接當柱子向某方向偏差超過5mm（在允許偏差以內(nèi)）時，應(yīng)先焊柱子傾斜反方向的焊口；當柱子垂直度偏差小于5mm時，柱梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩支梁應(yīng)同時施焊。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在30~50米，如因施工需要加長應(yīng)考慮焊接電流的衰減。面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測報告焊縫返修記錄、驗收、工序交接后熱溫度測量保溫措施，自然冷卻不合格合格合格焊中檢查不合格焊前檢查 焊接施工準備 焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊（SMAW）（適用于全位置焊接），配合以CO2 氣體保護焊（GMAW）（主要適用于平焊及橫焊）。6) 高強螺栓的初擰及終擰必須在同一天內(nèi)完成；7) 節(jié)點交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。1) 鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。4) 對于同一個節(jié)點的高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。螺栓直徑d（mm） 16 20 （22） 24初擰扭矩（N．m） 160 310 420 550終擰扭矩（N．m） 230 440 600 780扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系數(shù)（～），PC——預(yù)拉力（緊固軸力）標準值（KN）d——螺栓公稱直徑（mm） 摩擦面控制1) 按照GB502052022摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場復(fù)試抗滑移系數(shù)所需的試板并運到現(xiàn)場進行復(fù)驗。 高強螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格 M16 M20 M22 M24標準 109 170 211 245max 120 186 231 270每批緊固軸力的平均值（kN） min 99 154 191 222緊固軸力標準偏差δ≤ 允許不進行緊固軸力試驗螺栓長度限制值 ≤60 ≤60 ≤65 ≤70上表最下一行數(shù)值表示，因試驗機具等困難，限值以下長度螺栓無法進行軸離試驗，因此允許不進行軸力試驗。考慮到時差影響，因此本工程校正工作宜在早7～9點，下午15～17時，夏天晚間可適當延長。2) 焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計誤差的影響比較大。上節(jié)鋼柱安裝時以水準儀復(fù)測柱頂標高，無誤后拴好攬風(fēng)繩令吊車落鉤。鋼柱的分節(jié)長度，取決于加工條件，運輸條件和安裝現(xiàn)場的起吊設(shè)備能力。 鋼梁吊裝1) 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。 嚴禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負責看守。因此在地腳螺栓埋設(shè)前依據(jù)柱基施工詳圖和埋設(shè)方案做好技術(shù)交底，每個柱腳螺栓具體埋設(shè)方法如下： 軸線確定根據(jù)圖紙要求，將軸線按規(guī)定彈在鋼柱基礎(chǔ)縱橫鋼筋上，在此基礎(chǔ)上，初步確定地腳螺栓的位置，再根據(jù)底板鋼筋的實際情況對柱或梁筋位置進行適當調(diào)整，達到螺栓能順利通過進入鋼筋網(wǎng)空隙中。③ 檢查構(gòu)件的幾何尺寸、特別是兩端銑平時，構(gòu)件長度（應(yīng)將焊接收縮值和壓縮變形值計入構(gòu)件的長度內(nèi)）以及平面度、垂直度。所用儀器必須經(jīng)過國家計量檢定。 樓層標高傳遞：樓層的標高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)邊柱或電梯間向上豎直進行，為便于各層使用和相互校核，至少由三處向上傳遞標高。實地放樣時，將全站儀安置在控制點上，先測設(shè)出地下室的主角點、折線點、主要軸線點，然后再測放其余的樁點。土建測設(shè)的施工平面控制網(wǎng)及水準點記錄經(jīng)現(xiàn)場移交后，作好標記，并保留相應(yīng)資料。辦公用房：根據(jù)本工程施工組織機構(gòu)的設(shè)置和管理需要，在施工場地內(nèi)布置部分現(xiàn)場辦公室，供現(xiàn)場管理及指揮人員辦公使用。否則應(yīng)進行必要的硬化工作，如鋪設(shè)道渣等，以提高地面承載力。 鋼構(gòu)施工工藝流程準備工作檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放檢修構(gòu)件構(gòu)件分類、檢查配套鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場焊接工藝評定試驗特殊工種復(fù)試：焊工、超探工、栓釘焊工、測量工高強螺栓及摩擦面復(fù)查放線及驗線（軸線、標高）構(gòu)件中點及標高鋼柱標高處理安裝柱、梁標準核心框架柱與柱焊接高強螺栓初擰、終擰梁柱、梁梁焊接超聲波探傷每節(jié)柱中間焊接栓釘焊接資料準備驗收下一節(jié)流水段施工安裝操作吊欄及通道碳弧氣刨焊接順序：上層→下層→中層提出焊縫超聲波探傷報告不合格合格調(diào)整標高、位移、垂直度，水準儀、經(jīng)緯儀跟蹤觀測1 勞動力投入計劃（101號廠房）本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接等各工種勞動力初步配備（），但在施工過程中還要根據(jù)工期要求和供貨情況以及現(xiàn)場的安裝條件再作調(diào)整。 與監(jiān)理方的協(xié)調(diào)配合 做好施工準備，及時呈報各類施工方案、計劃，并在取得認可后執(zhí)行； 及時報送各類檢測資料，建筑材料需要提供樣品的及時提供； 隱蔽工程完成，在自檢合格的基礎(chǔ)上，提前通知監(jiān)理進行隱蔽驗收； 當對工程質(zhì)量有疑問要求復(fù)測時，積極給予配合，并對檢測儀器的使用提供方便； 及時向監(jiān)理報送分部分項工程質(zhì)量自檢資料和質(zhì)量檢查報告進行驗收； 若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告并嚴格按照共同商定的方案進行處理。材料員按施工要求，提供合格的材料與設(shè)備。負責各分部、分項工程的檢驗與質(zhì)量評定，行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)。協(xié)助項目經(jīng)理做好鋼結(jié)構(gòu)成本控制內(nèi)業(yè)技術(shù)人員負責施工技術(shù)、報表、方案的編制。直接參與對建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、設(shè)計代表的協(xié)調(diào)工作。 按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護；先外裝，后內(nèi)裝；機電各專業(yè)交叉施工的總施工順序原則進行部署。對工程實施當中若出現(xiàn)一般工程問題由現(xiàn)場項目部解決，對于重大問題則由公司相關(guān)部門協(xié)同在24小時內(nèi)解決；3) 工程竣工后：配合做好驗收工作，及時提供各類相關(guān)資料，并做好與建設(shè)、監(jiān)理、總包等單位的工程移交工作。第二章 編制依據(jù) 編制范圍及依據(jù)? 國家、省、市關(guān)于工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)章和有關(guān)規(guī)定；? 工程施工圖紙及輔助施工的技術(shù)說明文件、設(shè)計交底會審記錄；? 鋼結(jié)構(gòu)工程的施工招標文件、招標答疑紀要及以后所簽訂的施工承包合同；? 《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》及國家、部、省等單位發(fā)布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；? 部、省、市級單位發(fā)布的有關(guān)建筑施工、質(zhì)量、安全文件。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼結(jié)構(gòu)加鋼結(jié)構(gòu)；建筑面積：，目前設(shè)計圖還在完善過程中，與以往的建筑工程、市政工程有較大區(qū)別，該工程屬新型電子廠房，主要有房屋建筑、暖通、給排水、氣動動力、電氣、自控、弱電專業(yè)等，專業(yè)性施工技術(shù)較強，101號廠房工期要求非常緊，初定于9月8號進場施工，當年12月15日完工，需要協(xié)調(diào)配合施工的環(huán)節(jié)和工序較多，在施工進度、安全生產(chǎn)組織管理方面存在較大難度，受環(huán)保影響，對文明施工要求更高，我司需要進行強有力的組織協(xié)調(diào)、監(jiān)督管理。本工程101號300MWGSE廠房的吊裝專業(yè)工程配合多、綜合性較強（暖通、給排水、氣動動力、電氣、自控、弱電專業(yè)），必須緊緊配合土建工程進度，精心組織施工。安全隱患整改率100％。本工程工程量大，工程內(nèi)容多，涉及專業(yè)隊伍較多。全面負責工程資材配備，協(xié)調(diào)理順各部門關(guān)系。負責施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控，加強施工管理。質(zhì)量員（專職）全面負責工程質(zhì)量檢查工作。與設(shè)計代表、監(jiān)理工程師協(xié)作解決各項技術(shù)問題。做好勞動力選擇工作，負責項目勞資管理工作。在柱施工完成后應(yīng)及時安裝主鋼梁，形成框架結(jié)構(gòu)。（4） 焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進行檢測。由總包單位統(tǒng)一規(guī)劃，按總包單位的管理執(zhí)行。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制結(jié)構(gòu)總體偏差。平面控制網(wǎng)在施工期內(nèi)定期進行檢查復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)控制點碰動可采用三聯(lián)腳架直接對控制點坐標進行校核。標高基準點埋設(shè)后，使用水準儀按國家二等水準測量精度要求，從建設(shè)方指定的等級水準點上采取往返測量法將高程引測至標高基準點上，其閉合差應(yīng)小于177。 為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：1) 儀器觀測時盡量做到前后視線等；2) 所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用；3) 當從177。凡驗收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場的維修小組自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，特殊情況可書面委托加工廠家處理。（h）h1000 177。 地腳螺栓最終定位 螺栓位置初步確定后，用經(jīng)緯儀找準軸線和水準儀找準標高無誤后，將法蘭盤與輔助定位箍筋點焊，并將螺栓底部用四根或多根鋼筋連成整體。確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。 安裝區(qū)段及順序1） 平面上的施工區(qū)段的劃分 本工程劃分為三個作業(yè)區(qū)，安裝分別依次完成分區(qū)范圍內(nèi)的構(gòu)件吊裝。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。 柱旋轉(zhuǎn)的控制：接柱前應(yīng)復(fù)核柱上連接板中心與中心線的吻合情況，在接柱時根據(jù)連接板中心與柱中心線的誤差情況對上下柱中心線的吻合進行控制。一年四季的溫度變化會使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。高強螺栓進場，首先按批次檢查是否有質(zhì)保書，每箱內(nèi)是否有合格證；2) 高強螺栓應(yīng)由專職保管員管理，儲存在專用倉庫內(nèi)；并按規(guī)格、批號分別碼放，填寫標牌，以免混淆；3) 按GB502052022中高強螺栓復(fù)試要求取樣復(fù)試，合格后方可使用；4) 保管員在螺栓復(fù)試合格后，按照使用計劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。初擰扭矩值如下頁表所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。2) 各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。 鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。4) 摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強螺栓工作是的摩擦系數(shù)。CO2氣保焊：采用實芯焊絲，符合低合金焊絲GB/T811095標準。手工焊焊材為E5015，5016。 焊接施工順序 構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求：1) 完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；2) 確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；3) 按規(guī)定順序進行現(xiàn)場焊接。柱與梁連接平角焊縫、對接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長40mm，引、熄弧在墊板上進行。第一遍從柱邊50mm處起焊，第二遍從離第一遍50mm處起焊，第三遍從離第二遍50mm處起焊，依次類推。（如下示意）焊接完成后，焊縫100mm范圍內(nèi)用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。4) 由技術(shù)人員對焊工進行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。 焊接材料的選用平焊位置焊縫盡量采用實芯CO2氣體保護焊，焊材為ER506（國標牌號，各廠生產(chǎn)牌號不同但應(yīng)符合國標，下同）。2）鋼構(gòu)件的材質(zhì)：承重結(jié)構(gòu)：Q345B、鋼梁采用熱軋或焊接H型鋼，制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材須滿足設(shè)計要求和符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標準。3) 初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進行試驗測定，嚴防超擰。 主梁高強螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，裝入安裝螺栓，摘鉤。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清楚，注意不要損傷摩擦面；4) 對現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的個別摩擦面不合格的，可在現(xiàn)場采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進行打磨處理。 施工扭矩值的確定扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。螺栓材質(zhì)：20MnTiB或40號鋼制成或采用符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大角頭螺母、墊圈余技術(shù)條件》（GB/T1228—123191）規(guī)定的35VB制成。?焊接時在柱900兩側(cè)掛磁力線錘，測定焊接過程中的軸線變化，并作相應(yīng)焊接順序調(diào)整。 鋼柱安裝的軸線位控制：以一節(jié)柱為單元進行調(diào)整，在每節(jié)柱安裝前將原始控制點投射到安裝樓面，并放線（樣）確定各柱的借線測量點作為各柱校正的基準。柱頂部依靠攬風(fēng)繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。4) 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。支 承 面水 平 度 L/1000螺栓中心偏移 螺栓露出長度 + （錨栓）螺 紋 長 度 + 預(yù) 留 孔 中 心 偏 移 現(xiàn)場錨固環(huán)的預(yù)埋現(xiàn)場在樓板鋼筋或梁鋼筋上預(yù)埋地錨環(huán)，以便在鋼柱安裝時臨時固定纜風(fēng)繩和校正鋼柱垂直度使用，地錨采用Φ20～Φ22mm并煨成下圖形式與底板鋼筋綁扎牢固埋入混凝土中，錨固環(huán)應(yīng)預(yù)埋在鋼柱十字中心線的延長線上，相對應(yīng)鋼柱外1m處。 法蘭盤或固定支架的定位 箍筋定位后，將法蘭或固定支架放置在箍筋上，檢查其位置是否合適，否則再作局部調(diào)整。 各種構(gòu)件加工的外形尺寸的允許偏差： 焊接H型鋼的允許偏差（mm） 項 目允許偏差圖 例h500 177。 主體結(jié)構(gòu)安裝 進場構(gòu)件的質(zhì)量檢驗 進場構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進場，先安裝的先進場，每批進場構(gòu)件的編號及數(shù)量，項目部應(yīng)提前3天通知生產(chǎn)廠家。3mm以內(nèi)。樁點全部測設(shè)完畢，經(jīng)自檢確認無誤后，填寫定位記錄單報現(xiàn)場監(jiān)理或建設(shè)單位復(fù)驗認可。 工程定位放線 根據(jù)場地條件，建筑物平面形狀和其主要點線分布情況，按便于觀測，長期保留使用為原則，首先在總平面布置圖上設(shè)計一個平面控制網(wǎng)，以網(wǎng)中確定的幾條基本直線，作為施工放樣的控制線。為指導(dǎo)工程施工，確保工程質(zhì)量，我們認為測量工作應(yīng)采取從整體到局部，高精度控制低精度的程序進行