iso9004質(zhì)量成本理論-免費(fèi)閱讀
【正文】 ，如后面之附件三，說(shuō)明何為不可控制成本，何為可控制成本。依間接部門(mén)人員之薪資作合理之分?jǐn)?。?shí)驗(yàn)室的驗(yàn)收設(shè)備指實(shí)驗(yàn)室或試驗(yàn)單位為鑒定購(gòu)入材料所做一切試驗(yàn)的成本。2. 訓(xùn)練的目為為訓(xùn)練全公司各有關(guān)人員了解及運(yùn)用質(zhì)量管理技術(shù)。2. 質(zhì)量管理人員費(fèi)于研究制程及分析制程的時(shí)間。五、A. V. Feigenbaum之質(zhì)量成本分析法全面質(zhì)量管理(Total Quality Control)之作者─費(fèi)根堡認(rèn)為某些「改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量」及「管制產(chǎn)品質(zhì)量」而發(fā)生的成本，可以作為衡量全面質(zhì)量管理活動(dòng)及使之成為適宜的一種手段。一個(gè)較正確之做法是質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，做為比較不同時(shí)段之成效的相對(duì)比較基準(zhǔn)。在分析質(zhì)量成本和規(guī)劃降低成本之計(jì)劃時(shí)，我們需了解預(yù)防和鑒定工作所扮演之角色。當(dāng)然，此一問(wèn)題并沒(méi)有明確答案。l 是否受季節(jié)性銷(xiāo)售之影響。一般都采用比例方式表達(dá)。l 檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，藉以明了實(shí)際狀況與最適化是否有關(guān)系，例如標(biāo)準(zhǔn)是否過(guò)嚴(yán)。預(yù)防及鑑定成本失敗成本總品質(zhì)成本單位產(chǎn)品之品質(zhì)成本100%不良 品質(zhì)水準(zhǔn) 100%良而如果要降低失敗成本就是要支出預(yù)防與鑒定成本，自進(jìn)料到出貨經(jīng)層層關(guān)卡的檢查、測(cè)試及管制，但是我們知道關(guān)卡愈多，雖然是質(zhì)量在出貨時(shí)可以管控得很好，但也要增加了很多的成本，二者之間如何去取得最佳的結(jié)果呢？其示意圖如下：其最佳結(jié)果就是讓總質(zhì)量成本達(dá)成最小化即可，即驗(yàn)證了錢(qián)要用在刀口上，用最少的經(jīng)費(fèi)來(lái)達(dá)成最大的效用。作法上系把顧客之質(zhì)量要求，盡量避免多余不必要的檢驗(yàn)與質(zhì)量保證，把注意力集中到重要的管制項(xiàng)目，重點(diǎn)放在不良品的預(yù)防上，將有限的資源運(yùn)用到最能發(fā)揮功效的地方。：產(chǎn)品已運(yùn)交顧客后所發(fā)現(xiàn)的不良或不合格而導(dǎo)致之損失成本。：產(chǎn)品交運(yùn)顧客之前所發(fā)現(xiàn)之缺點(diǎn)，而予以處理所需花費(fèi)之成本?！窳繙y(cè)設(shè)備之設(shè)計(jì)與發(fā)展之費(fèi)用。主要包括如下：●進(jìn)料、制程、成品及出貨等之各項(xiàng)之檢驗(yàn)費(fèi)用。─外部失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在運(yùn)交客戶后，因未能達(dá)成要求之質(zhì)量所招致之一切成本損失(諸如，產(chǎn)品服務(wù)、保證與退貨、直接成本與折讓?zhuān)a(chǎn)品回收成本、責(zé)任成本)。：運(yùn)作質(zhì)量成本，系指企業(yè)為獲利及確保既定之質(zhì)量水平所需負(fù)擔(dān)之成本，其又分成二類(lèi)，分別如下：：預(yù)防是指致力于預(yù)防失敗之成本；鑒定是指試驗(yàn)、檢驗(yàn)及量測(cè)以確定是否維持既定質(zhì)量成本?？傎M(fèi)用成本不良損失管制費(fèi)用品質(zhì)均勻度一個(gè)產(chǎn)品的好壞除了在設(shè)計(jì)時(shí)要設(shè)計(jì)好之外，相對(duì)的在制造時(shí)亦是要做好才可以，你想想看，如果設(shè)計(jì)的質(zhì)量很好，但在生產(chǎn)線控制不好，造成不良率高升，報(bào)廢品、重修品增多，如此之下除了質(zhì)量不佳外，亦要增加很多的人力成本、重修成本、報(bào)廢成本等的不良損失，而如何的去加以降低，自然是予以增加管制，但增加管制就需增加管制成本了，如何去調(diào)和二者來(lái)達(dá)到最佳化，其表達(dá)圖形如下：表達(dá)的意義就是如何調(diào)適出一個(gè)最低的總費(fèi)用。：防止缺點(diǎn)或不良品發(fā)生以使失敗和檢測(cè)成本減至最低，所必須花費(fèi)之成本或費(fèi)用謂之。●其它如質(zhì)量訓(xùn)練導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)停頓之費(fèi)用。●怠工：由于不合格品(例如材料)使生產(chǎn)設(shè)備怠工所發(fā)生之成本?！癖ＷC費(fèi)用：在保證期間服務(wù)之成本?！癫馁|(zhì)之驗(yàn)證：例如委托工研院所做之各項(xiàng)材質(zhì)分析及證明。我們可以將總質(zhì)量成本曲線劃分為三個(gè)區(qū)域，這些區(qū)域是根據(jù)各主要質(zhì)量成本之適用比例而區(qū)分的，其示意圖形及說(shuō)明如下：如圖之左邊部份，失敗成本占總質(zhì)量成本70%以上，預(yù)防與鑒定成占總質(zhì)量成本30%以下，失敗成本太高而預(yù)防與鑒定成本卻相對(duì)的偏低，所以此時(shí)應(yīng)加以調(diào)整，向右邊移，即提升質(zhì)量水平，以及增加預(yù)防與鑒定之成本，如此才可以維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，提高商譽(yù)。減少質(zhì)量成本本身并不是目的，而是降低公司總成本的手段。l 質(zhì)量成本當(dāng)作是一種預(yù)算規(guī)劃之工具：規(guī)劃各項(xiàng)質(zhì)量管理計(jì)劃之預(yù)算以達(dá)成公司之目標(biāo)。質(zhì)量成本分析之要目的是要發(fā)掘改善之機(jī)會(huì)，并藉以降低成本(主要指失敗成本)。此乃因?yàn)榇蠖鄶?shù)之質(zhì)量成本項(xiàng)目，并不會(huì)反應(yīng)在公司的會(huì)計(jì)記錄上。另一造成失敗的原因在于管理者太過(guò)于注重?cái)?shù)字上完美。2. 質(zhì)量管理人員計(jì)劃質(zhì)量制度時(shí)所費(fèi)之時(shí)間。2. 參加設(shè)計(jì)的公司人員，不問(wèn)其原隸屬單位皆包括于此項(xiàng)。2. 檢驗(yàn)員前往之旅費(fèi)亦包括于此項(xiàng)。檢查指檢查人員在工場(chǎng)評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量所費(fèi)的時(shí)間，及監(jiān)督與事務(wù)人員的分?jǐn)偝杀尽?六、質(zhì)量成本之分
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