精益生產(chǎn)相關(guān)知識與程序7-免費(fèi)閱讀
【正文】 對于任何企業(yè)，獲得其價(jià)值流的方式都是相同的，即從你的公司上游向下游擴(kuò)展，直到從“原材料的分子到交付用戶的成品”的整個(gè)過程?？梢韵蟮睦速M(fèi)但是從擴(kuò)展的價(jià)值流圖析我們也可以看出，它是建立在工廠內(nèi)價(jià)值流圖析的基礎(chǔ)上的，因?yàn)椋簽榇说つ釥?瓊斯和詹姆斯?沃麥克教授（?改變世界的機(jī)器?和?精益思維?的作者）編著了一本適用于整個(gè)價(jià)值流圖析的書“Seeing the Whole”。這些問題都是企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過程中肯定會遇到的問題。制定實(shí)施計(jì)劃確定如何在啟動(dòng)過程均衡生產(chǎn)通過需求變化傳遞到整個(gè)過程來實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。準(zhǔn)則4：努力使得顧客的訂單只發(fā)到一個(gè)過程保證信息的一致性。 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)確定什么是浪費(fèi)，要根據(jù)精益思維的第一個(gè)基本原則——“從顧客的角度而不是從某個(gè)公司、部門或機(jī)構(gòu)的角度確定價(jià)值”來確定的。畫出生產(chǎn)時(shí)間線和計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)將庫存數(shù)量按照顧客需求節(jié)拍轉(zhuǎn)化為時(shí)間，與生產(chǎn)過程時(shí)間數(shù)據(jù)一同畫在時(shí)間線上，求出生產(chǎn)過程時(shí)間占整個(gè)時(shí)間的百分比。收集并記錄每個(gè)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)框）在每個(gè)過程線框下記錄主要數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)節(jié)拍、換型時(shí)間、操作人數(shù)、有效工作時(shí)間、設(shè)備使用率、廢品率等與過程改進(jìn)有關(guān)的數(shù)據(jù)。二、 價(jià)值流圖析實(shí)際應(yīng)用 選定產(chǎn)品系列表中所示為CAHC公司2003年供貨計(jì)劃，根據(jù)80—20原則—影響大的產(chǎn)品或因素只占全部的20%，可以確定對公司影響較大的產(chǎn)品有8A和8B兩種，他們均屬于8系列產(chǎn)品，生產(chǎn)過程基本相同，所以確定圖析該系列產(chǎn)品。2) 價(jià)值流所謂價(jià)值流，是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動(dòng)。但令人遺憾的是，許多企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念和方法后，很少認(rèn)真地對整個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流進(jìn)行分析，就很快進(jìn)入了大規(guī)模的消除浪費(fèi)活動(dòng)，這些改進(jìn)活動(dòng)雖然可能改善了產(chǎn)品價(jià)值流的一小部分，使之流動(dòng)得更加順暢，但是其它部分的問題仍會導(dǎo)致大量庫存，最終的結(jié)果是沒有降低成本，甚至有所增加。實(shí)施精益生產(chǎn)過程中價(jià)值流圖析方法的應(yīng)用（The Application of Value Stream Mapping in Implementing Lean Production）中國汽車技術(shù)研究中心 杜宏生要實(shí)施精益生產(chǎn)卻無從下手，這是很多企業(yè)都會遇到的問題，所以了解自己價(jià)值流真正的狀況，對于企業(yè)持續(xù)改進(jìn)，實(shí)施精益生產(chǎn)來說是十分重要的。如果僅僅局部實(shí)現(xiàn)了精益，那么改進(jìn)效果的持續(xù)性就會受到限制，不能實(shí)現(xiàn)如大野耐一所說的“在全過程中減少浪費(fèi)”，這將會導(dǎo)致精益生產(chǎn)的實(shí)施無法進(jìn)行下去。這些活動(dòng)包括給產(chǎn)品增加價(jià)值和不增加價(jià)值兩部分，包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過程，如一輛汽車的制造，包括了從顧客要求到概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣車制造、試驗(yàn)、定型、投產(chǎn)到交付后的使用、信息反饋和回收過程，會經(jīng)歷很多車間、工廠、公司，甚至可能經(jīng)歷過多個(gè)國家和地區(qū)。What——確定做哪些產(chǎn)品的價(jià)值流圖析通常我們首先按照80—20原則，對影響企業(yè)最大的產(chǎn)品進(jìn)行圖析。產(chǎn)品型號8A8B7A7B65年供貨量50000300005000150001000010000注意，這些數(shù)據(jù)應(yīng)是現(xiàn)場收集的，而不是某些資料記載的。精益生產(chǎn)中把浪費(fèi)分為兩種：即—不增加價(jià)值但目前生產(chǎn)、開發(fā)等系統(tǒng)要求存在和不增加價(jià)值且可以立即消除。準(zhǔn)則5：在價(jià)值流啟動(dòng)過程按時(shí)間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。確定發(fā)運(yùn)過程是采用顧客拉動(dòng)還是建立一個(gè)成品發(fā)運(yùn)倉庫根據(jù)公司實(shí)際情況，小組確定采用成品發(fā)運(yùn)倉庫產(chǎn)品選擇：在考慮產(chǎn)量同時(shí)還應(yīng)顧及產(chǎn)品產(chǎn)值、利潤及其對公司生存與發(fā)展等方面的影響。顧客需求節(jié)拍應(yīng)根據(jù)實(shí)際供貨的歷史加以修正。而價(jià)值流圖析技術(shù)是避免這類問題的有效工具，他從企業(yè)整個(gè)價(jià)值流出發(fā)來分析哪些過程需要改進(jìn)、如何改進(jìn)和改進(jìn)到何種狀態(tài)，這也是本文介紹該技術(shù)的根本出發(fā)點(diǎn)。產(chǎn)品形成周期較當(dāng)前價(jià)值流狀況減少1/3以上這本書在?價(jià)值流圖析
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1